專利名稱：一種腌制機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于食品加工技術領域，特別涉及一種主要針對肉制品的腌制機。
背景技術：
目前，對于食品的腌制是十分普遍的，如針對肉制品的腌制等，傳統的腌制方法是采用腌制池進行人工腌制，這種腌制方法勞動強度大，需要大量的人力、物力、財力等，且工作效率低下，腌制出的食品也不衛生。針對上述問題，申請人申請了一種腌制機，申請號為201120159001.2，相比傳統的腌制方法，有了較大改進，實現了腌制工序與前后工序的自動銜接，即連續式生產的工藝要求。然而在該技術方案中，物料是在輸送網上方移動，在實際使用中容易出現物料堆積，進料時物料落到輸送帶下方無法出料以及由于腌制液體鹽度較大而出現物料漂浮等問題。

實用新型內容本實用新型的發明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種在滿足產品連續式生產工藝要求的基礎上有效解決上述技術問題的腌制機。本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種腌制機，其特征在于:包括設置在機架上的腌制箱體，在所述腌制箱體內設置有腌制段輸送機構和提升段輸送機構，所述提升段輸送機構輸入端對應設置于腌制段輸送機構輸出端的下方，所述提升段輸送機構輸出端置于腌制箱體外部，所述腌制段輸送機構包括與腌制段傳動電機驅動連接的腌制段輸送帶，在所述腌制段輸送帶上設置有若干刮板，所述腌制段輸送帶下方與腌制箱體之間形成物料腌制段通道，在所述物料腌制段通道內、腌制段輸送帶上的刮板周邊與其對應的腌制箱體內壁貼合。本實用新型所述的腌制機，其所述物料腌制段通道位于腌制箱體內液面下方，所述物料腌制段通道內的相鄰兩個刮板與腌制箱體內壁之間形成相對獨立的腌制空間。本實用新型所述的腌制機，其所述腌制段輸送機構的進料端高于其出料端，所述腌制段輸送機構的進料端與腌制箱體形成進料通道，所述進料通道位于腌制段輸送帶的下層輸送帶下方。本實用新型所述的腌制機，其在所述機架上設置有至少一組升降機構，所述升降機構包括與腌制段輸送機構和提升段輸送機構連接的升降架總成以及升降驅動電機，所述升降架總成通過傳動總成與升降驅動電機連接。本實用新型所述的腌制機，其所述升降架總成包括設置在機架上的升降支架、與腌制段輸送機構和提升段輸送機構連接的升降主架以及與升降主架連接的升降拉筋，所述升降拉筋通過傳動總成與升降驅動電機連接。本實用新型所述的腌制機，其所述傳動總成包括設置在升降支架上的升降主軸、設置在升降主軸上的定滑輪組以及設置在升降拉筋上的動滑輪組，所述定滑輪組與動滑輪組通過升降鋼繩連接，所述升降驅動電機的動力輸出端通過傳動鏈條與設置在升降主軸上的驅動齒輪驅動連接。本實用新型所述的腌制機，其所述腌制箱體底部通過鹽水循環儲存泵與鹽水儲存箱連通，所述鹽水儲存箱通過鹽水調配儲存出口泵與設置在腌制箱體底部的補鹽管連通，所述補鹽管與腌制箱體內部連通，所述鹽水儲存箱通過管道與鹽水過濾沉淀箱連通，所述鹽水過濾沉淀箱通過管道與補鹽管連通。本實用新型所述的腌制機，其所述鹽水儲存箱通過管道與鹽水調配罐連通，所述鹽水調配罐通過管道分別與補鹽管和鹽水過濾沉淀箱連通。本實用新型所述的腌制機，其在所述腌制箱體上設置有溢流口，所述溢流口通過管道與鹽水溢流箱連通，所述鹽水溢流箱通過鹽水溢流箱出口泵與鹽水儲存箱連通。本實用新型所述的腌制機，其所述腌制箱體前段和后段通過鹽水循環儲存泵連通。本實用新型主要針對肉制品行業，通過輸送帶上刮板與腌制箱體的配合，使輸送帶下方與腌制箱體內部底部之間形成腌制段通道，使物料在輸送帶下方輸送，有效防止了因鹽水浮力較大，物料漂浮的問題，而且物料在刮板的作用下不斷向前輸送，不會出現物料堆積的現象，有效解決了現有腌制機在使用中存在的技術問題。

圖1是本實用新型中腌制機的結構示意圖。圖2是圖1的側視圖。圖3是本實用新型中腌制機與輔助系統的結構示意圖。圖中標記:1為機架，2為腌制箱體，3為腌制段傳動電機，4為腌制段輸送帶，5為刮板，6為物料腌制段通道，7為升降驅動電機，8為升降支架，9為升降主架，10為升降拉筋，11為升降主軸，12為定滑輪組,13為動滑輪組,14為升降鋼繩，15為驅動齒輪,16為鹽水循環儲存泵，17為鹽水儲存箱，18為鹽水調配儲存出口泵，19為補鹽管,20為鹽水過濾沉淀箱，21為鹽水調配罐，22為鹽水溢流箱，23為鹽水溢流箱出口泵。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1和2所示，一種腌制機，包括設置在機架I上的腌制箱體2，在所述腌制箱體2內設置有腌制段輸送機構和提升段輸送機構，所述提升段輸送機構輸入端對應設置于腌制段輸送機構輸出端的下方，所述提升段輸送機構輸出端置于腌制箱體2外部，所述腌制段輸送機構包括與腌制段傳動電機3驅動連接的腌制段輸送帶4，在所述腌制段輸送帶4上設置有若干刮板5，所述腌制段輸送帶4下方與腌制箱體2之間形成物料腌制段通道6，在所述物料腌制段通道6內、腌制段輸送帶4上的刮板5周邊與其對應的腌制箱體2內壁貼合，所述物料腌制段通道6位于腌制箱體2內液面下方，所述物料腌制段通道6內的相鄰兩個刮板5與腌制箱體2內壁之間形成相對獨立的腌制空間；所述腌制段輸送機構的進料端高于其出料端，所述腌制段輸送機構的進料端與腌制箱體2形成進料通道，所述進料通道位于腌制段輸送帶4的下層輸送帶下方。本設備采用兩級傳動輸送，第一級為腌制輸送段，第二級為物料提升段，腌制輸送段出料端高于物料提升段進料端，便于提升出料；腌制輸送段屬于腌制過程輸送速度慢，而刮板間距間一次出料數量大，故物料提升段速度設計比較快，防止堆料，保證了物料先進先出的工藝要求，且提升物料均勻，保證物料均勻進入下一工序；腌制輸送段的進料端高于其出料端，便于進料，防止進料時物料落到輸送帶表面。輸送系統采用不銹鋼輸送鏈板輸送，不銹鋼刮板輸出物料。原腌制機在輸送過程中總存在物料落入箱體內、物料漂浮等現象，為避免此現象本設備重新設計了箱體結構及輸送系統，利用鹽水浮力大的特點，改變了傳統輸送方式，在原基礎上取消了上層防浮系統，采用輸送帶及刮板從箱體底部輸出物料，利用箱體結構及輸送系統間的特殊設計，使物料在箱體底部腌制的同時不斷輸出物料，箱體底部及左右兩側與輸送段下網帶刮板間基本貼合，從而在輸送過程中輸送刮板可以從箱體底部將物料全部送入提升段。此方式不僅解決了原物料落入箱體內、浮料等問題，而且節約了成本。其中，在所述機架I上設置有兩組升降機構，所述升降機構包括與腌制段輸送機構和提升段輸送機構連接的升降架總成以及升降驅動電機7，所述升降架總成通過傳動總成與升降驅動電機7連接，所述升降架總成包括設置在機架I上的升降支架8、與腌制段輸送機構和提升段輸送機構連接的升降主架9以及與升降主架9連接的升降拉筋10，所述升降拉筋10通過傳動總成與升降驅動電機7連接，所述傳動總成包括設置在升降支架8上的升降主軸11、設置在升降主軸11上的定滑輪組12以及設置在升降拉筋10上的動滑輪組13，所述定滑輪組12與動滑輪組13通過升降鋼繩14連接，所述升降驅動電機7的動力輸出端通過傳動鏈條與設置在升降主軸11上的驅動齒輪15驅動連接。通過機械式的升降機構能夠將腌制箱體內的腌制段輸送機構和提升段輸送機構升起且升降穩定，升降機構主要用于操作工在做設備清潔的時候，將升降主架升到一定高度，然后插入保險桿，方便地對設備內部進行清洗，使設備內部不出現任何衛生死角。如圖3所示，所述腌制箱體2底部通過鹽水循環儲存泵16與鹽水儲存箱17連通，所述鹽水儲存箱17通過鹽水調配儲存出口泵18與設置在腌制箱體2底部的補鹽管19連通，所述補鹽管19與腌制箱體2內部連通，所述鹽水儲存箱17通過管道與鹽水過濾沉淀箱20連通，所述鹽水過濾沉淀箱20通過管道與補鹽管19連通，所述鹽水儲存箱17通過管道與鹽水調配罐21連通，所述鹽水調配罐21通過管道分別與補鹽管19和鹽水過濾沉淀箱20連通，在所述腌制箱體2上設置有溢流口，所述溢流口通過管道與鹽水溢流箱22連通，所述鹽水溢流箱22通過鹽水溢流箱出口泵23與鹽水儲存箱17連通，所述腌制箱體2前段和后段通過鹽水循環儲存泵16連通。本設備采用了國內先進的鹽度自動檢測裝置，由于在不斷進料過程中，物料吸收了部分鹽分，使箱體內各段的鹽度不一致，存在物料入味不均勻的弊端。為了使物料均勻入味，達到更好的腌制效果，該設備特別增加了鹽度自動控制系統，便于更直觀地控制鹽水濃度，可根據產品特性及工藝要求自動調節鹽水濃度，達到產品最佳的工藝效果。由于物料不斷進入，使箱體內鹽度不斷降低，故本設備在箱體底部設置了補鹽管，補鹽管與箱體底部設有小孔且相通，鹽水通過補鹽管不斷進入腌制機箱體內，保證箱體內鹽度符合工藝要求。[0028]本設備配備了專門的鹽水調配罐、鹽水儲存箱、鹽水溢流箱及鹽水過濾沉淀箱等輔助設備。鹽水調配罐配置好的鹽水，鹽水濃度可根據產品特性及工藝要求配置，經鹽水調配儲存出口泵打入腌制機，鹽水出調配罐時經過濾罩進行過濾，過濾后的鹽水方可進入腌制箱體內。鹽水調配罐設置有液位控制器及在線鹽度控制裝置，保證鹽水調配罐里始終保持有定量的符合生產工藝要求的鹽水，便于腌制機隨時補充鹽水。本設備配備了鹽水循環儲存泵，此泵兼有兩種功能，第一、鹽水循環，由于物料不斷進入，腌制機內各段鹽度不一致，故將后段鹽水打入前段，實現鹽水濃度的均勻性。第二、鹽水儲存，當進行設備衛生清潔時，即將腌制箱體內的鹽水經鹽水循環儲存泵，打入鹽水儲存箱，待第二天使用。由于物料不斷加入，腌制機內鹽度不斷降低，當自動檢測系統檢測到鹽水濃度未達到工藝要求時，則將鹽水過濾沉淀箱內的鹽水自動分段打入腌制機，直到濃度滿足工藝要求。鹽水過濾沉淀箱的作用，由于調配好的鹽水可能含有雜質，鹽水經過過濾及沉淀分層，在用鹽水時泵上部干凈鹽水使用，保證鹽水質量。另本設備另設有鹽水溢流箱，由于腌制箱體內不斷進料及不斷補入鹽水，箱體內液位越來越高，故在出料端設置有溢流口，鹽水通過溢流口經過濾后流入鹽水溢流箱，鹽水溢流箱設置有液位控制器，當溢流箱內鹽水高于一定液位后輸出信號給鹽水溢流箱出口泵泵出鹽水至鹽水儲存箱，當溢流箱內鹽水低于一定液位后輸出型號停止鹽水泵出，如此可以保證腌制機箱體內液位高度。溢流的鹽水泵入鹽水儲存箱用于鹽水調配罐調配補水用，達到綜合利用、節約原料、降低生產成本。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種腌制機，其特征在于:包括設置在機架(I)上的腌制箱體(2)，在所述腌制箱體(2)內設置有腌制段輸送機構和提升段輸送機構，所述提升段輸送機構輸入端對應設置于腌制段輸送機構輸出端的下方，所述提升段輸送機構輸出端置于腌制箱體(2)外部，所述腌制段輸送機構包括與腌制段傳動電機(3)驅動連接的腌制段輸送帶(4)，在所述腌制段輸送帶(4)上設置有若干刮板(5)，所述腌制段輸送帶(4)下方與腌制箱體(2)之間形成物料腌制段通道(6 )，在所述物料腌制段通道(6 )內、腌制段輸送帶(4)上的刮板(5 )周邊與其對應的腌制箱體(2)內壁貼合。
2.根據權利要求1所述的腌制機，其特征在于:所述物料腌制段通道(6)位于腌制箱體(2)內液面下方，所述物料腌制段通道(6)內的相鄰兩個刮板(5)與腌制箱體(2)內壁之間形成相對獨立的腌制空間。
3.根據權利要求2所述的腌制機，其特征在于:所述腌制段輸送機構的進料端高于其出料端，所述腌制段輸送機構的進料端與腌制箱體(2 )形成進料通道，所述進料通道位于腌制段輸送帶(4)的下層輸送帶下方。
4.根據權利要求3所述的腌制機，其特征在于:在所述機架(I)上設置有至少一組升降機構，所述升降機構包括與腌制段輸送機構和提升段輸送機構連接的升降架總成以及升降驅動電機(7)，所述升降架總成通過傳動總成與升降驅動電機(7)連接。
5.根據權利要求4所述的腌制機，其特征在于:所述升降架總成包括設置在機架(I)上的升降支架(8)、與腌制段輸送機構和提升段輸送機構連接的升降主架(9)以及與升降主架(9)連接的升降拉筋(10)，所述升降拉筋(10)通過傳動總成與升降驅動電機(7)連接。
6.根據權利要求5所述的腌制機，其特征在于:所述傳動總成包括設置在升降支架(8)上的升降主軸(11) 、設置在升降主軸(11)上的定滑輪組(12)以及設置在升降拉筋(10)上的動滑輪組(13)，所述定滑輪組(12)與動滑輪組(13)通過升降鋼繩(14)連接，所述升降驅動電機(7)的動力輸出端通過傳動鏈條與設置在升降主軸(11)上的驅動齒輪(15)驅動連接。
7.根據權利要求1至6中任意一項所述的腌制機，其特征在于:所述腌制箱體(2)底部通過鹽水循環儲存泵(16)與鹽水儲存箱(17)連通，所述鹽水儲存箱(17)通過鹽水調配儲存出口泵(18)與設置在腌制箱體(2)底部的補鹽管(19)連通，所述補鹽管(19)與腌制箱體(2)內部連通，所述鹽水儲存箱(17)通過管道與鹽水過濾沉淀箱(20)連通，所述鹽水過濾沉淀箱(20 )通過管道與補鹽管(19)連通。
8.根據權利要求7所述的腌制機，其特征在于:所述鹽水儲存箱(17)通過管道與鹽水調配罐(21)連通，所述鹽水調配罐(21)通過管道分別與補鹽管(19)和鹽水過濾沉淀箱(20)連通。
9.根據權利要求8所述的腌制機，其特征在于:在所述腌制箱體(2)上設置有溢流口，所述溢流口通過管道與鹽水溢流箱(22)連通，所述鹽水溢流箱(22)通過鹽水溢流箱出口泵(23)與鹽水儲存箱(17)連通。
10.根據權利要求7所述的腌制機，其特征在于:所述腌制箱體(2)前段和后段通過鹽水循環儲存泵(16)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種腌制機，包括設置在機架上的腌制箱體，在所述腌制箱體內設置有腌制段輸送機構和提升段輸送機構，所述提升段輸送機構輸入端對應設置于腌制段輸送機構輸出端的下方，所述提升段輸送機構輸出端置于腌制箱體外部，所述腌制段輸送機構包括與腌制段傳動電機驅動連接的腌制段輸送帶，在所述腌制段輸送帶上設置有若干刮板，所述腌制段輸送帶下方與腌制箱體之間形成物料腌制段通道，在所述物料腌制段通道內、腌制段輸送帶上的刮板周邊與其對應的腌制箱體內壁貼合。本實用新型主要針對肉制品行業，通過輸送帶上刮板與腌制箱體的配合，使輸送帶下方與腌制箱體內部底部之間形成腌制段通道，有效解決了現有腌制機在使用中存在的技術問題。
文檔編號A23L1/318GK203152425SQ20132015190
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月29日 優先權日2013年3月29日
發明者鄭友林 申請人:成都?？茩C械設備制造有限公司