一種專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，其創新點在于：該方法為對普通的難溶性礦物質進行表面修飾，即在難溶性礦物質乳液中投入一定量的乳化劑和多糖類物質，邊攪拌邊加熱，加熱至70～80℃，反應2～3小時，乳液不分層無沉淀；然后對乳液進行噴霧干燥，設置進風溫度200～220℃，出風溫度110～120℃，對干燥后的粉體進行篩分，得到目標產品。本發明的難溶性礦物質，進行表面修飾，專用于強化大米的擠壓生產過程，此類礦物質流動性更好，產率得到提高，吸油值也得到改善，從原先的120上升至160左右，長時間擠壓生產未出現堵塞狀況。
【專利說明】一種專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種難溶性礦物質的生產方法，具體涉及一種專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法。
【背景技術】
[0002]礦物元素也稱無機鹽，是構成機體組織的重要物質，如鈣是構成骨骼和牙齒的主要成分，與血液凝固、神經傳導、肌肉伸縮及心律均有關系。嬰、幼兒每日約需鈣600毫克。又如鐵對小兒營養極為重要，它是血紅蛋白和肌紅蛋白的重要成分，嬰、幼兒生長發育快，每日需鐵10?20毫克。還有鋅，它是人體大多數代謝途徑中酶的組成成分，其缺乏時全身各系統會受到不良影響。
[0003]大米是世界范圍內的主要食物來源之一，特別是在亞洲各國。在我國，雖然隨著人們生活水平的不斷提高，大米在食物結構中的比重逐漸下降，但日人均能量攝入量的40 %仍是由大米提供的。可是，隨著大米加工水平的提聞，大米加工精度等級越來越聞，由此在碾白和拋光過程中，眾多有價值的營養物質也因此損失得越來越嚴重。所以，在不改變人們食用大米習慣的前提下，生產出具有豐富營養價值的營養強化大米就顯得非常重要。
[0004]目前，大米營養強化生產工藝主要有粉體強化法、浸吸法、表面涂膜法以及最新的擠壓法。其中擠壓法以碎米為原料，微粉碎后與營養強化劑預混料混合，通過蒸汽和水的作用，進行調質后進入擠壓機重新制粒，最終干燥后與自然米進行混配，即得到營養強化大米。因為該方法是將營養素與米粉混合后重新制成米粒，所以營養素的分布均一性較好，穩定性也較好，在淘洗過程中，損失也較小。無論是以上哪種大米營養強化的生產工藝，都必須考慮到與自然米比較，其最終產品的物理化學特性和外觀口感等是否相近。
[0005]普通難溶性礦物質由于較差的流動性與較低的吸油值，在擠壓生產過程中經常出現擠出處堵塞，造成設備不能順暢運行。因此需要提供一種能夠改善此類礦物質元素的流動性和吸油值，利于擠壓生產，提高產率的生產難溶性礦物質的方法。

【發明內容】

[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，該方法工藝簡單，提高了難溶性礦物質的產率。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，其創新點在于:該方法為對普通的難溶性礦物質進行表面修飾，即在難溶性礦物質乳液中投入一定量的乳化劑和多糖類物質，邊攪拌邊加熱，加熱至70?80°C后反應2?3小時，乳液不分層無沉淀；然后對乳液進行噴霧干燥，設置進風溫度200?220°C，出風溫度110?120°C，對干燥后的粉體進行篩分，得到目標產品。
[0008]進一步的，所述乳液中難溶性礦物質、乳化劑和多糖類化合物的質量百分比為90 ?99%: 0.5 ?5.0%: 0.5 ?5.0%。
[0009]進一步的，所述的難溶性礦物質為磷酸氫鈣或碳酸鈣或磷酸鐵或焦磷酸鐵或氧化鋅或碳酸鋅或氧化鎂或碳酸鎂。
[0010]進一步的，所述的乳化劑為硬脂酰乳酸鈉或單甘脂或蔗糖脂肪酯中的其中一種。
[0011]進一步的，所述的多糖類物質為玉米淀粉或麥芽糊精或纖維素或大米淀粉中的其中一種。
[0012]進一步的，所述在難溶性礦物質乳液中投入一定量的乳化劑和多糖類物質，邊攪拌邊加熱時的攪拌速度為200?300r/min。
[0013]進一步的，對干燥后的粉體進行40?100目篩分。
[0014]進一步的，對干燥后的粉體進行100目篩分。
[0015]本發明的有益效果:本發明通過乳化劑和多糖類物質對難溶性礦物質進行表面修飾，改進后的此類礦物質流動性更好，產率提高至96.0%，吸油值也得到改善，從原先的120上升至160左右，在強化大米的擠壓生產過程不會出現堵塞狀況。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。
[0017]實施例1
在1000L磷酸鈣乳液(固含量13.0%)中投入0.75kg硬脂酰乳酸鈉、0.75kg玉米淀粉，邊攪拌邊加熱，達到溫度70°C，反應2小時，乳液不分層無沉淀。對乳液進行噴霧干燥，設置進風溫度200°C，出風溫度110°C，對粉體進行100目篩分。
[0018]本實施例中產品的產率95.8%，吸油值161。
[0019]實施例2
在1500L磷酸氫鈣乳液(固含量12.1%)中投入4.5kg單甘脂、1.5kg麥芽糊精，邊攪拌邊加熱，達到溫度75°C，反應2.5小時，乳液不分層無沉淀。對乳液進行噴霧干燥，設置進風溫度210°C，出風溫度120°C，對粉體進行100目篩分。
[0020]本實施例中產品的產率96.1%，吸油值157。
[0021]實施例3
在1200L碳酸鈣乳液(固含量8.1%)中投入4.8kg蔗糖脂肪酯、4.8kg纖維素，邊攪拌邊加熱，達到溫度78°C，反應2.5小時，乳液不分層無沉淀。對乳液進行噴霧干燥，設置進風溫度210°C，出風溫度115°C，對粉體進行100目篩分。
[0022]本實施例中產品的產率95.2%，吸油值156。
[0023]實施例4
在1000L氧化鋅乳液(固含量24.5%)中投入9.0kg蔗糖脂肪酯、1.8kg麥芽糊精，邊攪拌邊加熱，達到溫度80°C，反應2.5小時，乳液不分層無沉淀。對乳液進行噴霧干燥，設置進風溫度210°C，出風溫度120°C，對粉體進行60目篩分。
[0024]本實施例中產品的產率95.9%，吸油值153。
[0025]實施例5
在1200L焦磷酸鐵乳液(固含量15.8%)中投入3.0kg硬脂酰乳酸鈉、2.0kg玉米淀粉，邊攪拌邊加熱，達到溫度70°C，反應2小時，乳液不分層無沉淀。對乳液進行噴霧干燥，設置進風溫度200°C，出風溫度110°C，對粉體進行100目篩分。
[0026]本實施例中產品的產率96.3%，吸油值161。[0027]實施例6
在1500L碳酸鎂乳液(固含量35.7%)中投入8.5kg單甘脂、10.0kg麥芽糊精，邊攪拌邊加熱，達到溫度75°C，反應2.5小時，乳液不分層無沉淀。對乳液進行噴霧干燥，設置進風溫度210°C，出風溫度120°C，對粉體進行100目篩分。
[0028]本實施例中產品的產率95.0%，吸油值152。
【權利要求】
1.一種專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，其特征在于:該方法為對普通的難溶性礦物質進行表面修飾，即在固體含量5?40%難溶性礦物質乳液中投入一定量的乳化劑和多糖類物質，邊攪拌邊加熱，加熱至70?80°C后反應2?3小時，乳液不分層無沉淀；然后對乳液進行噴霧干燥，設置進風溫度200?220°C，出風溫度110?120°C，對干燥后的粉體進行篩分，得到目標產品。
2.根據權利要求1所述的專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，其特征在于:所述乳液中難溶性礦物質、乳化劑和多糖類化合物的質量百分比為90?99%:0.5?5.0%:0.5 ?5.0%。
3.根據權利要求1或2所述的專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，其特征在于:所述的難溶性礦物質為磷酸氫鈣或碳酸鈣或磷酸鐵或焦磷酸鐵或氧化鋅或碳酸鋅或氧化鎂或碳酸鎂。
4.根據權利要求1或2所述的專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，其特征在于:所述的乳化劑為硬脂酰乳酸鈉或單甘脂或蔗糖脂肪酯中的其中一種。
5.根據權利要求1或2所述的專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，其特征在于:所述的多糖類物質為玉米淀粉或麥芽糊精或纖維素或大米淀粉中的其中一種。
6.根據權利要求1所述的專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，其特征在于:所述在難溶性礦物質乳液中投入一定量的乳化劑和多糖類物質，邊攪拌邊加熱時的攪拌速度為200?300r/min。
7.根據權利要求1所述的專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，其特征在于:對干燥后的粉體進行40?100目篩分。
8.根據權利要求7所述的專用于擠壓強化大米的難溶性礦物質的生產方法，其特征在于:對干燥后的粉體進行100目篩分。
【文檔編號】A23L1/10GK103876161SQ201410061450
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】劉忠士, 潘欣, 張蕾, 李佶松, 吳健 申請人:南通勵成生物工程有限公司