一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及撈皮領(lǐng)域，具體涉及一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置。一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置，它包括腸皮管道、分離板、底槽、外擋板、清洗槽、瀝水箱和噴頭，分離板裝在底槽上端，分離板上端一側(cè)裝有腸皮管道，腸皮管道下端裝有管道彎頭，分離板兩側(cè)裝有外擋板，分離板一側(cè)裝有偏下裝有清洗槽，清洗槽的另一端裝有瀝水箱，底槽下端中間通過管路連接粉碎機(jī)，分離板上方裝有水噴頭，清洗槽上端也裝有水噴頭，瀝水箱底端通過管路連接至粘膜池。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，可以有效的對(duì)腸皮和腸粘膜分離，所需人力是傳統(tǒng)方法的1/3，并且不需要大型動(dòng)力設(shè)備節(jié)省能源。
【專利說明】一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及撈皮領(lǐng)域，具體涉及一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]腸皮與腸粘膜混合，將腸皮從腸粘膜中分出業(yè)界稱為撈皮，腸皮可以加工成食品，而腸粘膜是生產(chǎn)肝素的原料。在生產(chǎn)中腸皮會(huì)與部分腸粘膜混在一起，如果不將其分開既影響腸皮的質(zhì)量又影響后續(xù)肝素的產(chǎn)量，傳統(tǒng)的方法是將混有腸粘膜的腸皮至于水池中清洗然后撈出來后進(jìn)一步處理，傳統(tǒng)方法花費(fèi)大量的人力，用水量大并且撈出的腸皮中含有粘膜導(dǎo)致質(zhì)量不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，可以有效的對(duì)腸皮和腸粘膜分離，所需人力是傳統(tǒng)方法的1/3，并且不需要大型動(dòng)力設(shè)備節(jié)省能源。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案:
一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置，它包括腸皮管道、分離板、底槽、外擋板、清洗槽、浙水箱和噴頭，分離板裝在底槽上端，分離板上端一側(cè)裝有腸皮管道，腸皮管道下端裝有管道彎頭，分離板兩側(cè)裝有外擋板，分離板一側(cè)裝有偏下裝有清洗槽，清洗槽的另一端裝有浙水箱，底槽下端中間通過管路連接粉碎機(jī)，分離板上方裝有水噴頭，清洗槽上端也裝有水噴頭，浙水箱底端通過管路連接至粘膜池。
[0005]所述的底槽是圓弧形底槽，底槽下端中間通過管路連接粉碎機(jī)。
[0006]所述的分離板與水平面之間有傾斜夾角25-35°，分離板上開有若干孔，孔的直徑在10-12mm的孔，分離板高的一端上方裝有腸皮管道，腸皮管道下端裝有管道彎頭，管道彎頭對(duì)應(yīng)下端分離板局部位置沒有開孔，在分離板高端1/4-1/3位置裝有三個(gè)5-7cm高的圓錐形的卡叉，分離板兩側(cè)裝有外擋板。
[0007]所述的清洗槽與水平面有傾斜夾角2-7°，清洗槽靠近分離板一側(cè)的兩端開有泄放孔，泄放孔通過管道連接至粉碎機(jī)。
[0008]所述的浙水箱由四個(gè)邊組合而成錐形體，呈漏斗狀，且中間安裝有隔板，隔板上開有若干孔，孔徑為8-10_，浙水箱底端通過管路連接至粘膜池。
[0009]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，可以有效的對(duì)腸皮和腸粘膜分離，所需人力是傳統(tǒng)方法的1/3，并且不需要大型動(dòng)力設(shè)備節(jié)省能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明介紹，下面結(jié)合說明書附圖來介紹:
參照附圖1，一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置，它包括腸皮管道1、分離板2、底槽3、外擋板4、清洗槽5、浙水箱6和水噴頭7，分離板2裝在底槽3上端，分離板2上端一側(cè)裝有腸皮管道1，腸皮管道I下端裝有管道彎頭8，分離板2兩側(cè)裝有外擋板4，分離板2 —側(cè)裝有偏下裝有清洗槽5，清洗槽5的另一端裝有浙水箱6，底槽3下端中間通過管路連接粉碎機(jī)，分離板2上方裝有水噴頭7，清洗槽5上端也裝有水噴頭7，浙水箱6底端通過管路連接至粘膜池(此處聯(lián)至粉碎機(jī)也行，現(xiàn)實(shí)情況是浙水箱低端位置低不易聯(lián)至粉碎機(jī)，而且浙出的水一般不含粘膜不需要粉碎)。
[0012]所述的底槽3是圓弧形底槽，底槽3下端中間通過管路連接粉碎機(jī)。
[0013]所述的分離板2與水平面之間有傾斜夾角25-35°，分離板2上開有若干孔21，孔的直徑在10-12mm的孔，分離板2高的一端上方裝有腸皮管道I，腸皮管道I下端裝有管道彎頭8，管道彎頭8對(duì)應(yīng)下端分離板2局部位置沒有開孔，在分離板3高端1/4-1/3位置裝有三個(gè)5-7cm高的圓錐形的卡叉22，分離板2兩側(cè)裝有外擋板4。
[0014]所述的清洗槽5與水平面有傾斜夾角2-7 °，清洗槽5靠近分離板一側(cè)的兩端開有泄放孔51，泄放孔51通過管道連接至粉碎機(jī)。
[0015]所述的浙水箱6由四個(gè)邊組合而成錐形體，呈漏斗狀，且中間安裝有隔板61，隔板61上開有若干孔62，孔徑為8-10mm，浙水箱6底端通過管路連接至粘膜池。
[0016]1、腸皮管道1:含有部分粘膜的腸皮從此管道流出；
2、管道彎頭8(其出口與分尚板相距40_50cm);
3、分離板2(含有a.直徑在10-12mm的孔，使腸皮與腸粘膜分離(腸皮在上腸粘膜在下)，其中腸皮出口處為平面沒有孔，避免腸皮從管路中下來后沒有鋪開便通過分離板上的孔進(jìn)入下端底槽3 ；
b.在1/4-1/3處有3個(gè)5-7cm高的圓錐形的卡叉，可以使得腸皮流動(dòng)時(shí)分散并能阻止腸皮流動(dòng)太快使得其與腸粘膜分離不及時(shí)；
c.四周外擋板4的高度為10-12cm，在與清洗槽鏈接處高度為4-5cm并有6-8cm反搭在清洗槽中，避免腸皮在分離板至清洗槽時(shí)漏出；
d.上方設(shè)有噴頭，清洗流動(dòng)的腸皮；
e.下端為圓弧形的底槽，底槽的底端中心處設(shè)有直徑70-100mm的孔并聯(lián)有管路至粉碎機(jī)，通過分離板上流下的腸粘膜通過此管路至粉碎機(jī)粉碎；分離板傾斜角度為25-35°長(zhǎng)度為2.0-2.4m ;材質(zhì)為不銹鋼)
4、清洗槽5(不銹鋼平板，傾斜度為2-7°，上設(shè)有噴頭，用以噴水沖洗腸皮；挨近分離板處的清洗槽兩端設(shè)直徑40-70mm的孔，并加橡膠蓋控制孔的閉合，孔下方連管路至粉碎機(jī)。)
5、浙水箱6(漏斗形狀，中間有個(gè)帶孔的隔板孔徑為8-10mm，底端連管路至粘膜池。當(dāng)清洗槽中的腸皮清洗干凈后，放置浙水箱中，浙水后取出腸皮進(jìn)行后續(xù)的燙皮腌制等工序)。
【權(quán)利要求】
1.一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置，其特征是它包括腸皮管道、分離板、底槽、外擋板、清洗槽、浙水箱和噴頭，分離板裝在底槽上端，分離板上端一側(cè)裝有腸皮管道，腸皮管道下端裝有管道彎頭，分離板兩側(cè)裝有外擋板，分離板一側(cè)裝有偏下裝有清洗槽，清洗槽的另一端裝有浙水箱，底槽下端中間通過管路連接粉碎機(jī)，分離板上方裝有水噴頭，清洗槽上端也裝有水噴頭，浙水箱底端通過管路連接至粘膜池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置，其特征是所述的底槽是圓弧形底槽，底槽下端中間通過管路連接粉碎機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置，其特征是所述的分離板與水平面之間有傾斜夾角25-35°，分離板上開有若干直徑在10-12mm的孔，分離板高的一端上方裝有腸皮管道，腸皮管道下端裝有管道彎頭，管道彎頭對(duì)應(yīng)下端分離板局部位置沒有開孔，在分離板高端1/4-1/3位置裝有三個(gè)5-7cm高的圓錐形的卡叉,分離板兩側(cè)裝有外擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置，其特征是所述的清洗槽與水平面有傾斜夾角2-7°，清洗槽靠近分離板一側(cè)的兩端開有泄放孔，泄放孔通過管道連接至粉碎機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腸皮與腸粘膜快速分離裝置，其特征是所述的浙水箱由四個(gè)邊組合而成錐形體，呈漏斗狀，且中間安裝有隔板，隔板上開有若干孔，孔徑為8-10mm，浙水箱底端通過管路連接至粘膜池。
【文檔編號(hào)】A22C17/16GK104286131SQ201410580147
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】孫學(xué)超, 許春龍, 劉亞男, 韓國(guó)棟, 鮑程 申請(qǐng)人:南通天龍畜產(chǎn)品有限公司