肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油及其制備工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油及其制備工藝方法，采用合理的原材料配方，通過(guò)一次萃取多種香辛料復(fù)合原料，將多種香氣香味成分一次萃取出來(lái)，可廣泛使用于肉制食品的生產(chǎn)中，大大方便肉制品調(diào)味加工操作，避免采用傳統(tǒng)萃取單一種類的香辛料原料，在食品加工調(diào)味操作時(shí)再進(jìn)行復(fù)合調(diào)配的復(fù)雜過(guò)程，在肉制食品加工過(guò)程中，簡(jiǎn)化操作，省時(shí)省力，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，更有利于控制生產(chǎn)程序，進(jìn)一步提高肉制食品的加工質(zhì)量，獲得更佳經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油及其制備工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物香辛料萃取【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及采用超臨界CO2萃取裝置提取肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在食品加工中香辛料的使用形式主要有原狀香辛料、粉末狀香辛料和香辛料提取物，原狀香辛料和粉末香辛料香氣不穩(wěn)定，在存放過(guò)程中，會(huì)隨著存放時(shí)間的推移，具有更多的香氣成分揮發(fā)，其內(nèi)部成分會(huì)發(fā)生變化，影響其穩(wěn)定性，并且微生物含量高，品質(zhì)難以保障，嚴(yán)重影響在食品中的實(shí)際效果和使用質(zhì)量，在食品中呈味不完全，利用率低。而利用超臨界萃取技術(shù)得到的香辛料提取物主要形式有精油、油樹(shù)脂、香辛料乳液、香精等，其中包含了香辛料中的絕大部分賦香成分和調(diào)味物質(zhì)，其香氣純正和風(fēng)味飽滿，具有類似天然香辛料的風(fēng)味，在使用時(shí)不需長(zhǎng)時(shí)間烹調(diào)即可入味，顯著提高了賦香成分和調(diào)味物質(zhì)的利用率。然而，由于其賦香成分和呈味物質(zhì)濃度特別高，在使用前需要精確稀釋調(diào)配控制口味濃淡，并且，在食品加工中使用的往往是多種香辛料復(fù)合調(diào)配而成的復(fù)合香辛料，需要對(duì)提取的單一香辛料組分進(jìn)行復(fù)合調(diào)配，由于萃取得到的油樹(shù)脂呈粘稠半流動(dòng)狀，不易計(jì)重稱量，其在水溶液中幾乎不溶，在固態(tài)產(chǎn)品中也不易分散均勻，因此，在食品加工中難以控制調(diào)配的均勻一致性，不便于食品加工操作的標(biāo)準(zhǔn)化。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)復(fù)合香辛調(diào)味油產(chǎn)品的種類較少，而且主要采用傳統(tǒng)植物油加熱浸提香辛料原料的生產(chǎn)工藝(高延等，五香調(diào)味油研制及其氧化穩(wěn)定性研究，中國(guó)調(diào)味品，2012 ；陳文學(xué)等，胡椒調(diào)味油的研制，中國(guó)調(diào)味品，2008)，雖然，超臨界技術(shù)已開(kāi)始用于香辛料的萃取，但均采用了超臨界萃取單一種類的香辛料原料(陳秀清等，超臨界萃取八角茴香油的研究，中國(guó)調(diào)味品，2011 ;周利劍，茴香精油三種提取方法比較，中國(guó)調(diào)味品，2010 ;王家良，超臨界CO2萃取花椒油樹(shù)脂的研究，中國(guó)調(diào)味品，2007)，在食品加工調(diào)味操作時(shí)再進(jìn)行復(fù)合調(diào)配，其生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，操作不更，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，極大地降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油及其制備工藝方法，通過(guò)一次萃取多種香辛料復(fù)合原料，將多種香氣香味成分一次萃取出來(lái)，可有效提高復(fù)合香辛料調(diào)味油生產(chǎn)效率，并且便于在食品加工中直接應(yīng)用，有效縮短食品加工周期、提高加工質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
一種肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油，其原料配方中包括如下重量份配比的原材料:大茴300-500份、小茴90-200份、花椒30-80份、肉桂50-100份、干姜30-60份、陳皮50-70份、肉豆蘧10-30份。
[0006]一種豬肉專用復(fù)合香辛調(diào)味油，其原料配方中包括如下重量份配比的原材料:大茴300-500份、小茴90-200份、花椒30-80份、肉桂50-100份、干姜30-60份、陳皮50-70份、肉豆蘧10-30份、丁香10-30份、山奈5-20份、砂仁5_15份。
[0007]—種牛肉專用復(fù)合香辛調(diào)味油，其原料配方中包括如下重量份配比的原材料:大茴300-500份、小茴90-200份、花椒30-80份、肉桂50-100份、干姜30-60份、陳皮50-70份、肉豆蘧10-30份、丁香10-30份、山奈5-20份、砂仁5_15份、良姜10-30份、黑胡椒20-50份。
[0008]一種肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油的制備工藝方法，包括以下步驟:
1)原料準(zhǔn)備:選取優(yōu)質(zhì)原材料，將各原材料的水分含量控制在12%以下，對(duì)水分含量不符合要求的原料進(jìn)行風(fēng)干處理，使其符合水分含量要求；
2)原料處理:將各原材料按所述配比混合均勻并粉碎至20目以上；
3)超臨界CO2萃取:采用超臨界CO2萃取設(shè)備對(duì)粉碎后的原材料進(jìn)行萃取，裝料堆積密度控制在1.lkg/L-2.5kg/L，萃取壓力控制在15-35MPa、萃取溫度控制在35_55°C，萃取時(shí)間控制在1.5-4h，即可萃取出復(fù)合香辛料原料的香氣香味成分，獲得復(fù)合香辛調(diào)味油。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
為肉制品的加工提供了專用香辛調(diào)料油及其專用復(fù)合香辛調(diào)味油的制備工藝方法，可廣泛使用于肉制食品的生產(chǎn)中，大大方便肉制品調(diào)味加工操作，避免肉制食品加工過(guò)程中直接使用原料香辛料粉末作為調(diào)味輔料導(dǎo)致的微生物污染；產(chǎn)品的抗氧化穩(wěn)定性高，有利于肉制食品的耐藏性能和衛(wèi)生安全性，有利于延長(zhǎng)肉制食品的保存期限，25°C貯藏條件下，本申請(qǐng)的調(diào)味油產(chǎn)品的貨架壽命為480 d (1.3年)；避免采用傳統(tǒng)萃取單一種類的香辛料原料，在食品加工調(diào)味操作時(shí)再進(jìn)行復(fù)合調(diào)配的復(fù)雜過(guò)程，在肉制食品加工過(guò)程中，簡(jiǎn)化操作，省時(shí)省力，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，更有利于控制生產(chǎn)程序，進(jìn)一步提高肉制食品的加工質(zhì)量，獲得更佳經(jīng)濟(jì)效益。
[0010]更進(jìn)一步，為豬肉和牛肉制品的加工提供專用香辛調(diào)料油，分別對(duì)豬肉和牛肉專用復(fù)合香辛調(diào)味油的配方進(jìn)一步改進(jìn)，使其更加符合豬肉和牛肉的特性，使生產(chǎn)出的豬肉和牛肉制品口感更佳，風(fēng)味更加獨(dú)特。
[0011]同時(shí)，本發(fā)明的制備工藝方法采用先將香辛料進(jìn)行復(fù)配，然后采用超臨界技術(shù)萃取復(fù)合香辛料原料的香氣香味成分，實(shí)現(xiàn)同時(shí)將復(fù)合香辛料中的多種香氣香味成分萃取出來(lái)，簡(jiǎn)化了超臨界萃取操作，并且萃取出了復(fù)合香辛料中的多種香氣香味成分，各種香氣香味成分混合均勻，不會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)和渣滓口感，香氣協(xié)調(diào)，風(fēng)味飽滿，屬于純天然風(fēng)味。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明實(shí)施例一
一種肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油的制備過(guò)程:
1)原料準(zhǔn)備:選取優(yōu)質(zhì)的大茴、小茴、花椒、肉桂、干姜、陳皮、肉豆蘧，將各原材料的水分含量控制在12%以下，對(duì)水分含量不符合要求的原料進(jìn)行風(fēng)干處理，使其符合水分含量要求；
2)原料處理:稱取優(yōu)質(zhì)的大茴300g、小茴90g、花椒30g、肉桂50g、干姜30g、陳皮50g、肉豆蘧1g混合均勻并粉碎至20目；
3)超臨界CO2萃取:將粉碎后的原料放入超臨界CO2萃取設(shè)備中，進(jìn)行萃取，裝料堆積密度1.2kg/L，萃取壓力20MPa、萃取溫度35°C，萃取時(shí)間2h，獲得肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油 4.48g。
[0013]實(shí)施例二
一種肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油的制備過(guò)程:
1)原料準(zhǔn)備:選取優(yōu)質(zhì)的大茴、小茴、花椒、肉桂、干姜、陳皮、肉豆蘧，將各原材料的水分含量控制在8%以下，對(duì)水分含量不符合要求的原料進(jìn)行風(fēng)干處理，使其符合水分含量要求；
2)原料處理:稱取優(yōu)質(zhì)的大茴400g、小茴150g、花椒50g、肉桂80g、干姜50g、陳皮60g、肉豆蘧20g混合均勻并粉碎至40目；
3)超臨界CO2萃取:將粉碎后的原料放入超臨界CO2萃取設(shè)備中，進(jìn)行萃取，裝料堆積密度1.8kg/L，萃取壓力30MPa、萃取溫度40°C，萃取時(shí)間3h，獲得肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油 7.58g。
[0014]實(shí)施例三
一種豬肉專用十香復(fù)合香辛調(diào)味油的制備過(guò)程:
1)原料準(zhǔn)備:選取優(yōu)質(zhì)的大茴、小茴、花椒、肉桂、干姜、陳皮、肉豆蘧、丁香、山奈、砂仁，將各原材料的水分含量控制在10%以下，對(duì)水分含量不符合要求的原料進(jìn)行風(fēng)干處理，使其符合水分含量要求；
2)原料處理:稱取優(yōu)質(zhì)的大茴500g、小茴200g份、花椒80g、肉桂100g、干姜60g、陳皮70g、肉豆蘧30g、丁香20g、山奈10g、砂仁15g混合均勻并粉碎至40目；
3)超臨界CO2萃取:將粉碎后的原料放入超臨界CO2萃取設(shè)備中，進(jìn)行萃取，裝料堆積密度2.4kg/L，萃取壓力34MPa、萃取溫度50°C，萃取時(shí)間2h，獲得豬肉專用復(fù)合香辛調(diào)味油9.66g0
[0015]實(shí)施例四
一種豬肉專用十香復(fù)合香辛調(diào)味油的制備過(guò)程:
本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別之處在于:步驟2)中稱取優(yōu)質(zhì)的大茴450kg、小茴160kg、花椒55kg、肉桂70kg、干姜45kg、陳皮55kg、肉豆蘧24kg、丁香12kg、山奈18kg、砂仁8kg混合均勻并粉碎至40目；
步驟3)中裝料堆積密度1.5kg/L，萃取壓力30MPa、萃取溫度40°C，萃取時(shí)間2h，獲得豬肉專用復(fù)合香辛調(diào)味油56.98kg。
[0016]實(shí)施例五
一種肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油的制備過(guò)程:
1)原料準(zhǔn)備:選取優(yōu)質(zhì)的大茴、小茴、花椒、肉桂、干姜、陳皮、肉豆蘧、丁香、山奈、砂仁、良姜、黑胡椒，將各原材料的水分含量控制在8%以下，對(duì)水分含量不符合要求的原料進(jìn)行風(fēng)干處理，使其符合水分含量要求；
2)原料處理:稱取優(yōu)質(zhì)的大茴300g、小茴90g、花椒30g、肉桂50g、干姜30g、陳皮50g、肉豆蘧10g、丁香12kg、山奈5kg、砂仁8kg混合均勻并粉碎至20目；
3)超臨界CO2萃取:將粉碎后的原料放入超臨界CO2萃取設(shè)備中，進(jìn)行萃取，裝料堆積密度1.lkg/L，萃取壓力35MPa、萃取溫度38°C，萃取時(shí)間1.5h，獲得肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油5.53g。
[0017]實(shí)施例六
本實(shí)施例與實(shí)施例五的區(qū)別之處在于:步驟2)中稱取優(yōu)質(zhì)的大茴450kg、小茴200kg、花椒30kg、肉桂50kg、干姜55kg、陳皮65kg、肉豆蘧30kg、丁香15kg、山奈12kg、砂仁12kg混合均勻并粉碎至40目；
步驟3)中裝料堆積密度1.5kg/L，萃取壓力33MPa、萃取溫度38°C，萃取時(shí)間2h，獲得豬肉專用復(fù)合香辛調(diào)味油80.18kg。
[0018] 申請(qǐng)人:根據(jù)肉制品的特性，研究出廣泛使用的肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味料配方，并進(jìn)一步根據(jù)豬肉和牛肉的特性，研制出了專門(mén)適合于豬肉和牛肉的復(fù)合香辛調(diào)味料配方，根據(jù)配方中各原材對(duì)超臨界CO2萃取工藝參數(shù)的要求，綜合考慮，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和分析，通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)、正交試驗(yàn)，并綜合分析了復(fù)合調(diào)味油的調(diào)配及貯藏特性、氧化穩(wěn)定性，研制開(kāi)發(fā)出了廣泛肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油及工藝技術(shù)，并進(jìn)一步研制出來(lái)專門(mén)針對(duì)豬肉和牛肉的專用十香調(diào)味油產(chǎn)品和生產(chǎn)方法。本申請(qǐng)技術(shù)成熟，產(chǎn)品系列化，其原料種類多，香氣協(xié)調(diào)，風(fēng)味飽滿，符合食品加工業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和科技進(jìn)步的發(fā)展方向，有利于促進(jìn)我國(guó)食品工業(yè)的發(fā)展。所需要的香辛料原料來(lái)源充足，市場(chǎng)前景廣闊，具有廣泛而深遠(yuǎn)的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油，其特征在于:其原料配方中包括如下重量份配比的原材料:大茴300-500份、小茴90-200份、花椒30-80份、肉桂50-100份、干姜30-60份、陳皮50-70份、肉豆蘧10-30份。
2.如權(quán)利要求1所述的肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油，其特征在于:其原料配方中還包括有如下重量份配比的原材料:丁香10-30份、山奈5-20份、砂仁5-15份，以便更適合于豬肉生產(chǎn)使用。
3.如權(quán)利要求1所述的肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油，其特征在于:其原料配方中還包括有如下重量份配比的原材料:丁香10-30份、山奈5-20份、砂仁5-15份、良姜10-30份、黑胡椒20-50份。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的肉制品專用復(fù)合香辛調(diào)味油的制備工藝方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)原料準(zhǔn)備:選取優(yōu)質(zhì)原材料，將各原材料的水分含量控制在12%以下，對(duì)水分含量不符合要求的原料進(jìn)行風(fēng)干處理，使其符合水分含量要求； 2)原料處理:將各原材料按所述配比混合均勻并粉碎至20目以上； 3)超臨界CO2萃取:采用超臨界CO2萃取設(shè)備對(duì)粉碎后的原材料進(jìn)行萃取，裝料堆積密度控制在1.lkg/L-2.5kg/L，萃取壓力控制在15-35MPa、萃取溫度控制在35_55°C，萃取時(shí)間控制在1.5-4h，即可萃取出復(fù)合香辛料原料的香氣香味成分，獲得復(fù)合香辛調(diào)味油。
【文檔編號(hào)】A23L1/29GK104366419SQ201410651487
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】劉保明, 劉昭, 李慧清, 張中義 申請(qǐng)人:河南省明天食品有限公司