一種速凍蕪菁甘藍的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種速凍蕪菁甘藍的加工方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括選料～初步清洗～機切～超聲波清洗～機選～薄膜包裹～熱燙～冷卻～瀝干～速凍～分檢、包裝等步驟，本發(fā)明的速凍蕪菁甘藍的加工方法，由于在熱燙步驟前，采用保鮮膜包裹，防止了蕪菁甘藍中的維生素等營養(yǎng)成分溶于熱水中，防止了營養(yǎng)流失，而且衛(wèi)生新鮮。
【專利說明】一種速凍蕪菁甘藍的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種速凍蕪菁甘藍的加工方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]蔬菜，是指可以做菜、烹飪成為食品的，除了糧食以外的其他植物，蔬菜是人們?nèi)粘ｏ嬍持斜夭豢缮俚氖澄镏唬卟丝商峁┤梭w所必需的多種維生素和礦物質(zhì)，蔬菜中還有多種多樣的植物化學物質(zhì)，是人們公認的對健康有效的成分，在我國，蔬菜一般都是在春季或者夏季成熟的居多，但是在秋冬季節(jié)如果想繼續(xù)食用新鮮的蔬菜，就必須將春夏季的蔬菜進行保存，目前保存蔬菜的普遍方式是將新鮮蔬菜采摘后保存在冷庫中，然后在秋冬時節(jié)再將其取出，但是目前由于冷藏技術(shù)的缺陷，在冷藏階段，蔬菜因為其自身的溫差以及在冷藏前預(yù)處理不合理而導(dǎo)致大量蔬菜枯萎死亡，造成大量的浪費。
[0003]傳統(tǒng)的速凍蔬菜加工工藝在速凍前有一個燙漂處理，水溫98±2°C，燙漂時間不同的果蔬菜品種從30秒到180秒左右，燙漂主要目的是殺菌、殺酶，同時使得組織的色澤得到改善。該工藝的缺陷是燙漂使得蔬菜組織受熱熟化，產(chǎn)品解凍后脆度明顯不夠，同時燙漂過程中蔬菜的芳香物質(zhì)散發(fā)較多，燙漂中及冷卻時營養(yǎng)物質(zhì)流失明顯。速凍大蔥、甜椒、大蒜等產(chǎn)品迫切需要研發(fā)一種替代工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種防止營養(yǎng)流失并且生產(chǎn)效率高的速凍蕪菁甘藍的加工方法。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種速凍蕪菁甘藍的加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用單根質(zhì)量在1-1.5千克之間，組織致密、肉質(zhì)肥厚的新鮮蕪菁甘藍，剔除根莖、有病蟲、腐爛的部分，當蕪菁甘藍采集于非備案基地時，定期對蕪菁甘藍進行農(nóng)殘的抽檢，并按照驗收標準對蕪菁甘藍規(guī)格、品質(zhì)等進行驗證，剔除不合格蕪菁甘藍；
(2)初步清洗；
(3)機切:將蕪菁甘藍切成條狀；
(4)超聲波清洗:將經(jīng)機切的蕪菁甘藍置于濃度為12%?14%的氯化鈉溶液中，利用超聲波發(fā)生裝置對所述氯化鈉溶液施加超聲波，超聲波的頻率和聲強分別是7KHZ?6MHZ和0.8 ?8W/cm2 ；
(5)人工選別:去除異物、蟲蠅、黃葉、老根；
(6)薄膜包裝:將條狀蕪菁甘藍80-90克作為一份，用保鮮膜包裹；
(7)熱燙:熱燙用熱水溫度在95?98°C，水與蕪菁甘藍的質(zhì)量比應(yīng)大于5: 3;在熱燙水中加入0.1 %的檸檬酸溶液調(diào)整酸度來抑制反應(yīng)，熱燙的時間控制在2?3min;
(8)冷卻；
(9)浙干: (10)速凍:采用流化床速凍裝置，將冷卻、浙干的蕪菁甘藍均勻地放入流化床傳送帶上，由于蕪菁甘藍在流化床中僅能形成半流化狀態(tài)，因此傳送帶的蕪菁甘藍層厚度為80?100cm,流化床裝置內(nèi)空氣溫度要求-36?-38°C，冷氣流流速3?4m/s，速凍時間19?20min,至蕪菁甘藍中心溫度為_18°C以下；
(11)分檢、包裝:速凍后的蕪菁甘藍經(jīng)檢驗合格后進行分裝、密封。
[0006]上述技術(shù)方案的改進是:在所述步驟(7)熱水中，設(shè)有測試水溫的溫度計。
[0007]上述技術(shù)方案的改進是:所述步驟(9)中浙水設(shè)備為提升機及布料篩。
[0008]上述技術(shù)方案的改進是:所述步驟(10)中速凍裝置為兩段式流態(tài)單體速凍機。
[0009]上述技術(shù)方案的改進是:所述步驟(I)和￠)中稱量計量設(shè)備為電子稱量秤。
[0010]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的速凍蕪菁甘藍的加工方法，由于在熱燙步驟前，采用保鮮膜包裹，防止了蕪菁甘藍中的維生素等營養(yǎng)成分溶于熱水中，防止了營養(yǎng)流失。而且本發(fā)明篩選步驟科學合理，保證了速凍蕪菁甘藍的品質(zhì)。

【具體實施方式】
實施例
[0011]本實施例的速凍蕪菁甘藍的加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:使用電子稱量秤選用單根質(zhì)量在1-1.5千克之間，組織致密、肉質(zhì)肥厚的新鮮蕪菁甘藍，剔除根莖、有病蟲、腐爛的部分，當蕪菁甘藍采集于非備案基地時，定期對蕪菁甘藍進行農(nóng)殘的抽檢，并按照驗收標準對蕪菁甘藍規(guī)格、品質(zhì)等進行驗證，剔除不合格蕪菁甘藍；
(2)初步清洗；
(3)機切:將蕪菁甘藍切成條狀；
(4)超聲波清洗:將經(jīng)機切的蕪菁甘藍置于濃度為12%?14%的氯化鈉溶液中，利用超聲波發(fā)生裝置對所述氯化鈉溶液施加超聲波，超聲波的頻率和聲強分別是7KHZ?6MHZ和0.8 ?8W/cm2 ；
(5)人工選別:去除異物、蟲蠅、黃葉、老根；
(6)薄膜包裝:使用電子稱量秤將條狀蕪菁甘藍分為80-90克每份，用保鮮膜包裹；
(7)熱燙:熱燙用熱水溫度在95?98°C，水與蕪菁甘藍的質(zhì)量比應(yīng)大于5: 3;在熱燙水中加入0.1 %的檸檬酸溶液調(diào)整酸度來抑制反應(yīng)，熱燙的時間控制在2?3min;
(8)冷卻；
(9)浙干:使用提升機及布料篩
(10)速凍:采用流化床速凍裝置，將冷卻、浙干的蕪菁甘藍均勻地放入流化床傳送帶上，由于蕪菁甘藍在流化床中僅能形成半流化狀態(tài)，因此傳送帶的蕪菁甘藍層厚度為80?100cm,流化床裝置內(nèi)空氣溫度要求-36?-38 °C，冷氣流流速3?4m/s，速凍時間19?20min,至蕪菁甘藍中心溫度為_18°C以下；
(11)分檢、包裝:速凍后的蕪菁甘藍經(jīng)檢驗合格后進行分裝、密封。
[0012]本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種速凍蕪菁甘藍的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)選料:選用單根質(zhì)量在1-1.5千克之間，組織致密、肉質(zhì)肥厚的新鮮蕪菁甘藍，剔除根莖、有病蟲、腐爛的部分，當蕪菁甘藍采集于非備案基地時，定期對蕪菁甘藍進行農(nóng)殘的抽檢，并按照驗收標準對蕪菁甘藍規(guī)格、品質(zhì)等進行驗證，剔除不合格蕪菁甘藍； (2)初步清洗； (3)機切:將蕪菁甘藍切成條狀； (4)超聲波清洗:將經(jīng)機切的蕪菁甘藍置于濃度為12%?14%的氯化鈉溶液中，利用超聲波發(fā)生裝置對所述氯化鈉溶液施加超聲波，超聲波的頻率和聲強分別是7KHZ?6MHZ和0.8 ?8W/cm2 ； (5)人工選別:去除異物、蟲蠅、黃葉、老根； (6)薄膜包裹:將條狀蕪菁甘藍80-90作為克一份，用保鮮膜包裹； (7)熱燙:熱燙用熱水溫度在95?98°C，水與蕪菁甘藍的質(zhì)量比應(yīng)大于5: 3;在熱燙水中加入0.1 %的檸檬酸溶液調(diào)整酸度來抑制反應(yīng)，熱燙的時間控制在2?3min; (8)冷卻； (9)浙干: (10)速凍:采用流化床速凍裝置，將冷卻、浙干的蕪菁甘藍均勻地放入流化床傳送帶上，由于蕪菁甘藍在流化床中僅能形成半流化狀態(tài)，因此傳送帶的蕪菁甘藍層厚度為80?100cm,流化床裝置內(nèi)空氣溫度要求-36?-38 °C，冷氣流流速3?4m/s，速凍時間19?20min,至蕪菁甘藍中心溫度為_18°C以下； (11)分檢、包裝:速凍后的蕪菁甘藍經(jīng)檢驗合格后進行分裝、密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述速凍蕪菁甘藍的加工方法，其特征在于:在所述步驟(7)熱水中，設(shè)有測試水溫的溫度計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述速凍蕪菁甘藍的加工方法，其特征在于:所述步驟(9)中浙水設(shè)備為提升機及布料篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述速凍蕪菁甘藍的加工方法，其特征在于:所述步驟(10)中速凍裝置為兩段式流態(tài)單體速凍機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述速凍蕪菁甘藍的加工方法，其特征在于:所述步驟(I)和(6)中稱量計量設(shè)備為電子稱量秤。
【文檔編號】A23B7/04GK104351320SQ201410657345
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】段學武, 金玠恒, 黃開平, 姚金榮 申請人:蘇州大福外貿(mào)食品有限公司