一種雞粉自動化生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雞粉自動化生產線，依次包括有切塊機、蒸煮罐、骨泥磨、衛生泵、第一振動篩、調配滅菌罐、膠體磨、第一轉子泵、高壓均質機、成品暫存塔、第二轉子泵、干燥噴霧塔以及第二振動篩；所述切塊機出料口通過雞塊輸送線與蒸煮罐的入料口連通，所述蒸煮罐的出料口與骨泥磨的入料口連通，所述骨泥磨通過衛生泵與第一振動篩連通，所述第一振動篩的出料口與調配滅菌罐的入料口連通，所述調配滅菌罐的出料口與膠體磨的入料口連通，所述膠體磨通過第一轉子泵與高壓均質機連通，所述高壓均質機的出料口與成品暫存塔的入料口連通，所述成品暫存塔通過第二轉子泵與干燥噴霧塔連通，所述干燥噴霧塔的出料口與第二振動篩的入料口連通。該生產線既能有效提高產品產量及持續生產又能有效保障生產過程的安全及生產效率；節能降耗，保持雞粉的濃香及鮮味。
【專利說明】一種雞粉自動化生產線

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工領域技術，尤其是指一種雞粉自動化生產線。

【背景技術】
[0002]現有技術中，一方面，雞粉的生產工藝存在工藝復雜且無法連續生產的困境中；容易造成微生物污染、容易造成風味成分損失，造成雞粉香味不濃郁。
[0003]另一方面，由于在雞粉生產過程中，需要采用壓縮空氣系統、純水系統、清洗熱水系統、真空系統、蒸汽系統及冷卻系統等輔助設備，這些輔助設備在生產中的作用舉足輕重，然而在現有技術中，經常會出現因抽真空或是熱脹冷縮等在密閉的環境中工作的各個機器設備或罐體出現倒吸等危害生產安全或影響產品質量的事故發生。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種雞粉自動化生產線，其能有效提高產品產量及持續生產又能有效保障生產過程的安全及生產效率。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:一種雞粉自動化生產線，依次包括有切塊機、蒸煮罐、骨泥磨、衛生泵、第一振動篩、調配滅菌罐、膠體磨、第一轉子泵、高壓均質機、成品暫存塔、第二轉子泵、干燥噴霧塔以及第二振動篩；所述切塊機出料口通過雞塊輸送線與蒸煮罐的入料口連通，所述蒸煮罐的出料口與骨泥磨的入料口連通，所述骨泥磨通過衛生泵與第一振動篩連通，所述第一振動篩的出料口與調配滅菌罐的入料口連通，所述調配滅菌罐的出料口與膠體磨的入料口連通，所述膠體磨通過第一轉子泵與高壓均質機連通，所述高壓均質機的出料口與成品暫存塔的入料口連通，所述成品暫存塔通過第二轉子泵與干燥噴霧塔連通，所述干燥噴霧塔的出料口與第二振動篩的入料口連通。
[0006]作為一種優選方案，所述第一振動篩為旋轉振動篩。
[0007]作為一種優選方案，所述骨泥磨為多個；所述兩骨泥磨之間設有緩沖罐及用于送料的送料泵。
[0008]作為一種優選方案，所述骨泥磨與衛生泵之間設有緩沖罐；所述第一振動篩與調配滅菌罐之間設有緩沖罐及用于送料的送料泵；所述膠體磨與第一轉子泵之間設有緩沖罐。
[0009]作為一種優選方案，所述第二振動篩依次連接有包裝機、封口機及打包機。
[0010]作為一種優選方案，進一步包括有壓縮空氣系統、純水系統、清洗熱水系統、真空系統、蒸汽系統及冷卻系統；所述蒸煮罐、骨泥磨、第一振動篩、調配滅菌罐、膠體磨、高壓均質機、成品暫存塔、干燥噴霧塔以及第二振動篩均與所述壓縮空氣系統、純水系統、清洗熱水系統、真空系統、蒸汽系統及冷卻系統相互連接。
[0011]作為一種優選方案，所述蒸汽系統包括有蒸汽罐及連接該蒸汽罐的潔凈蒸汽管路、普通蒸汽管路以及干燥蒸汽管路；所述潔凈蒸汽管路中設有除菌過濾裝置。
[0012]作為一種優選方案，所述蒸煮罐和調配滅菌罐均設有攪拌裝置；所述成品暫存罐設有刮料裝置。
[0013]作為一種優選方案，所述旋轉振動篩還設有出渣口，該出渣口連接有裝渣罐，所述裝渣罐通過送渣裝置與蒸煮罐連接；回收利用并提高原料的有效利用率。
[0014]作為一種優選方案，所述高壓均質機為兩個或兩個以上。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，該生產線通過優化設計及精密計算，能夠有效提高生產線的安全性能；具體在兩骨泥磨之間設有緩沖罐；在骨泥磨與衛生泵之間設有緩沖罐；在第一振動篩與調配滅菌罐之間設有緩沖罐，在膠體磨與第一轉子泵之間設有緩沖罐；其有效提高生產線的安全性，防止密閉生產環境中出現倒吸等危險情況；同時該生產線高壓均質機設有兩個或兩個以上；能夠實現雞粉的連續生產，可以不間斷地進行生產，提高生產設備的利用率，實現生產線的智能化和自動化；節能降耗，降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力；保持雞粉的濃香及鮮味。
[0016]該旋轉振動篩還設有出渣口，該出渣口連接有裝渣罐，該裝渣罐通過送渣裝置與蒸煮罐連接；原料回收利用，提高原料的有效利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型之實施例的立體示意圖；
[0018]附圖標識說明:
[0019]10、蒸煮罐20、骨泥磨
[0020]30、衛生泵40、第一振動篩
[0021]50、調配滅菌罐60、膠體磨
[0022]70、第一轉子泵80、高壓均質機
[0023]90、成品暫存塔100、緩沖罐
[0024]101、送料泵102、壓縮空氣系統
[0025]103、純水系統104、清洗熱水系統
[0026]105、真空系統106、蒸汽系統
[0027]107、冷卻系統
[0028]108、攪拌裝置109、刮料裝置

【具體實施方式】
[0029]請參照圖1所示，其顯示了本實用新型之較佳實施例的具體結構，一種雞粉自動化生產線，依次包括有切塊機、蒸煮罐10、骨泥磨20、衛生泵30、第一振動篩40、調配滅菌罐50、膠體磨60、第一轉子泵70、高壓均質機80、成品暫存塔90、第二轉子泵、干燥噴霧塔、第二振動篩、包裝機、封口機及打包機。
[0030]其中，該切塊機出料口通過雞塊輸送線與蒸煮罐10的入料口連通，該蒸煮罐10的出料口與骨泥磨20的入料口連通，該骨泥磨20設有3個；每兩骨泥磨20之間設有緩沖罐100及用于送料的送料泵101 ;該骨泥磨20與緩沖罐100連通，該骨泥磨20與衛生泵30之間也設有緩沖罐100 ;該緩沖罐100通過衛生泵30與第一振動篩40連通，該第一振動篩40為旋轉振動篩。
[0031]該第一振動篩40的出料口與調配滅菌罐50的入料口連通，該調配滅菌罐50的出料口與膠體磨60的入料口連通，該膠體磨60通過第一轉子泵70與高壓均質機80連通，該高壓均質機80的出料口與成品暫存塔90的入料口連通，該成品暫存塔90通過第二轉子泵與干燥噴霧塔連通，該干燥噴霧塔的出料口與第二振動篩的入料口連通；從第二振動篩出料口出料后，由包裝機、封口機及打包價進行產品封裝及打包成箱。
[0032]進一步為了生產安全考慮，在該第一振動篩與調配滅菌罐之間也設有緩沖罐及用于送料的送料泵；該膠體磨與第一轉子泵之間也設有緩沖罐；有效降低生產過程中因抽真空或是熱脹冷縮的密閉環境中產生的倒吸等危險情況的發生。
[0033]該生產線進一步包括有壓縮空氣系統102、純水系統103、清洗熱水系統104、真空系統105、蒸汽系統106及冷卻系統107 ;該蒸煮罐10、骨泥磨20、第一振動篩40、調配滅菌罐50、膠體磨60、高壓均質機80、成品暫存塔90、干燥噴霧塔以及第二振動篩均與該生產線上的壓縮空氣系統102、純水系統103、清洗熱水系統104、真空系統105、蒸汽系統106及冷卻系統107相互連接。
[0034]該蒸汽系統106包括有蒸汽罐及連接該蒸汽罐的潔凈蒸汽管路、普通蒸汽管路以及干燥蒸汽管路；該潔凈蒸汽管路中設有除菌過濾裝置。
[0035]該蒸煮罐10和調配滅菌罐50均設有攪拌裝置108 ;該成品暫存罐90設有刮料裝置 109。
[0036]該旋轉振動篩還設有出渣口，該出渣口連接有裝渣罐，該裝渣罐通過送渣裝置與蒸煮罐連接。
[0037]該高壓均質機80視加工需要可設置為兩個或兩個以上；如此能夠通過多個高壓均質機進行連續生產，比如在一個高壓均質機上裝料的同時，另一個高壓均質機在混合攪拌剪切乳化，同步進行，則不需要停機進行裝料和卸料，可采用多個高壓均質機交替使用，提高生產線的生產效率。另外，可在膠體磨60和高壓均質機80之間再設置有一混合料暫存罐，并將膠體磨中的流出的混合料先裝入混合料暫存罐中再進行分配到各個高壓均質機中；有效得起到調節緩沖的作用。
[0038]詳述本生產線的生產工藝運行過程:
[0039]a、首先將雞原料放入切塊機中進行切塊，將雞原料切成2.5-4厘米大小的含有雞骨和肌肉的雞塊；該切塊機的切塊速率為1500-2000kg/h ；
[0040]b、接著將切好的雞塊放入蒸煮罐中進行蒸煮，該蒸煮罐內膽壓力為0.1-0.3MPa，夾套壓力小于0.4MPa，該蒸煮罐外設保溫層、內設攪拌裝置；采用蒸汽加溫到121-128?，保溫90分鐘，并進行攪拌；
[0041]C、接著將蒸煮好的材料送入骨泥磨中進行研磨，使蒸煮好的材料通過研磨形成漿料；該骨泥磨包括有三個，分為粗、精、細三級進行研磨；研磨速率為I噸/小時~3噸/小時；
[0042]d、接著經骨泥磨研磨后的漿料采用揚程為24m、功率為2.2Kw的衛生泵泵入旋轉振動篩中進行固液分離；
[0043]e、經旋轉振動篩固液分離后的殘渣采用裝渣罐裝起來、膠體液進入調配滅菌罐中進行滅菌處理；同時，向該調配滅菌罐中加入抗氧化劑、味精、檸檬酸鈉、食鹽、鳥苷酸、食用葡萄糖、5’ -呈味核苷酸二鈉、小分子氨基酸、卵磷脂以及鈣質；該調配滅菌罐為壓力容器、帶空心加熱夾套，罐內-0.1-0.1MPa，夾套小于0.25MPa，頂部設有CIP清洗頭和可變頻調速的帶錨式刮板攪拌裝置；所述錨式刮板伸入調配滅菌罐內對罐內的混合料進行攪拌混合并將調配滅菌罐中的混合料刮入下一步驟的膠體磨中；
[0044]f、采用膠體磨將上述混合料進行進一步研磨并將各種輔料與由d步驟所制得的膠體液進一步混合；研磨速率為I噸/小時~3噸/小時；
[0045]g、通過不銹鋼轉子泵將膠體磨泵入混合料暫存罐中，混合料暫存罐中經膠體磨研磨過的混合料由自動分配控制系統分配至各個高壓均質機中，所述高壓均質機至少為2個；所述高壓均質機的容積為4000L~8000L ;所述高壓均質機對混合料的剪切分散乳化時間為0.5~1小時；
[0046]h、將在高壓狀況下進行剪切分散乳化后的成品乳液送入成品暫存罐中進行儲存；
[0047]1、將成品乳液通過轉子泵送入干燥噴霧塔中進行干燥，生成粉狀顆粒；
[0048]j、干燥后的顆粒經振動篩根據需要篩分產品；
[0049]k、包裝、封口、打包。
[0050]本實用新型的重點在于:該生產線通過優化設計及精密計算，能夠有效提高生產線的安全性能；具體在兩骨泥磨之間設有緩沖罐；在骨泥磨與衛生泵之間設有緩沖罐；在第一振動篩與調配滅菌罐之間設有緩沖罐，在膠體磨與第一轉子泵之間設有緩沖罐；其有效提高生產線的安全性，防止密閉生產環境中出現倒吸等危險情況；同時該生產線高壓均質機設有兩個或兩個以上；能夠實現雞粉的連續生產，可以不間斷地進行生產，提高生產設備的利用率，實現生產線的智能化和自動化；節能降耗，降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力；保持雞粉的濃香及鮮味。
[0051]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種雞粉自動化生產線，其特征在于:依次包括有切塊機、蒸煮罐、骨泥磨、衛生泵、第一振動篩、調配滅菌罐、膠體磨、第一轉子泵、高壓均質機、成品暫存塔、第二轉子泵、干燥噴霧塔以及第二振動篩；所述切塊機出料口通過雞塊輸送線與蒸煮罐的入料口連通，所述蒸煮罐的出料口與骨泥磨的入料口連通，所述骨泥磨通過衛生泵與第一振動篩連通，所述第一振動篩的出料口與調配滅菌罐的入料口連通，所述調配滅菌罐的出料口與膠體磨的入料口連通，所述膠體磨通過第一轉子泵與高壓均質機連通，所述高壓均質機的出料口與成品暫存塔的入料口連通，所述成品暫存塔通過第二轉子泵與干燥噴霧塔連通，所述干燥噴霧塔的出料口與第二振動篩的入料口連通。
2.根據權利要求1所述一種雞粉自動化生產線，其特征在于:所述第一振動篩為旋轉振動篩。
3.根據權利要求1所述一種雞粉自動化生產線，其特征在于:所述骨泥磨為多個；所述兩骨泥磨之間設有緩沖罐及用于送料的送料泵。
4.根據權利要求1所述一種雞粉自動化生產線，其特征在于:所述骨泥磨與衛生泵之間設有緩沖罐；所述第一振動篩與調配滅菌罐之間設有緩沖罐及用于送料的送料泵；所述膠體磨與第一轉子泵之間設有緩沖罐。
5.根據權利要求1所述一種雞粉自動化生產線，其特征在于:所述第二振動篩依次連接有包裝機、封口機及打包機。
6.根據權利要求1所述一種雞粉自動化生產線，其特征在于:進一步包括有壓縮空氣系統、純水系統、清洗熱水系統、真空系統、蒸汽系統及冷卻系統；所述蒸煮罐、骨泥磨、第一振動篩、調配滅菌罐、膠體磨、高壓均質機、成品暫存塔、干燥噴霧塔以及第二振動篩均與所述壓縮空氣系統、純水系統、清洗熱水系統、真空系統、蒸汽系統及冷卻系統相互連接。
7.根據權利要求6所述一種雞粉自動化生產線，其特征在于:所述蒸汽系統包括有蒸汽罐及連接該蒸汽罐的潔凈蒸汽管路、普通蒸汽管路以及干燥蒸汽管路；所述潔凈蒸汽管路中設有除菌過濾裝置。
8.根據權利要求1所述一種雞粉自動化生產線，其特征在于:所述蒸煮罐和調配滅菌罐均設有攪拌裝置；所述成品暫存罐設有刮料裝置。
9.根據權利要求2所述一種雞粉自動化生產線，其特征在于:所述旋轉振動篩還設有出渣口，該出渣口連接有裝渣罐，所述裝渣罐通過送渣裝置與蒸煮罐連接。
10.根據權利要求1所述一種雞粉自動化生產線，其特征在于:所述高壓均質機為兩個或兩個以上。
【文檔編號】A23L1/231GK204259760SQ201420608747
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】魏志華 申請人:魏志華