散熱風扇裝配生產線精確送料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種散熱風扇裝配生產線精確送料裝置，包括傳送帶和所述傳送帶的進料端連接有扇框供料振動盤，其中：傳送帶的進料端通過氣動拔桿與扇框供料振動盤連接，在扇框供料振動盤的出料端與氣動拔桿之間設有副傳送帶，副傳送帶與傳送帶并排設置；使用本實用新型可以根據具體的情況，調控扇框的進入傳送帶的時間，確保裝配的精確、穩定進行，實現可以更為快速的大批量生產散熱風扇，有效降低工人的工作量，以流水線的生產方式代替傳統手工裝配方式，有效提高了工作效率，可以大幅度提高產量，滿足市場的要求。
【專利說明】
散熱風扇裝配生產線精確送料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及散熱風扇生產技術領域，特別是涉及一種散熱風扇裝配生產線精確送料裝置。
【背景技術】
[0002]現有散熱風扇的裝配通常是通過人工將散熱風扇的各個組件依次進行組裝，由于散熱風扇的零部件較多，在組裝過程中需要設置10多個工作位，每個工位需要配備至少一名工人進行作業。人工裝配作業不僅所需的人工成本高、占地面積大，而且在裝配過程中經手的人員過多，受人工操作的限制而導致人為誤判的可能性大大提高、裝配效率低，容易造成錯漏的情況，使散熱風扇成品的良品率低，不能滿足發展的需求。特別是針對其中扇框裝配件從供料振動盤輸出時不能在進入傳送帶時進行精確定位的問題，因此，如何解決上述的問題，為亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種扇框裝配件從供料振動盤輸出進入傳送帶后進行精確定位的散熱風扇裝配生產線精確送料裝置。
[0004]為實現上述的目的，本實用新型的一種散熱風扇裝配生產線精確送料裝置，包括傳送帶和所述傳送帶的進料端連接有扇框供料振動盤，其中:傳送帶的進料端通過氣動拔桿與扇框供料振動盤連接，在扇框供料振動盤的出料端與氣動拔桿之間設有副傳送帶，副傳送帶與傳送帶并排設置。
[0005]上述的散熱風扇裝配生產線精確送料裝置，所述的氣動拔桿包括伸縮汽缸，在伸縮汽缸的活動端固定連接有滑塊，滑塊通過定位軸銷接有推板，在滑塊上設有用于推板的止轉銷，使推板能夠將副傳送帶的扇框定向推移到傳送帶上。
[0006]上述的散熱風扇裝配生產線精確送料裝置，在伸縮汽缸對應傳送帶、副傳送帶的位置分別設有能夠感應滑塊位置的感應器，所述的感應器與控制系統電連接。
[0007]采用上述技術方案的本實用新型，氣動拔桿按預設間隔時間將扇框供料振動盤輸出的扇框從副傳送帶上定向推移到傳送帶上，這樣可以根據具體的情況，調控扇框的進入傳送帶的時間，確保裝配的精確、穩定進行；當滑塊隨著汽缸活動端往返運動而運動，當從副傳送帶上運動到副傳送帶時，銷接在滑塊上的推板接觸到副傳送帶上的扇框的同時，因頂到止轉銷而無法轉動，推板將推動扇框隨著滑塊定向移動到傳送帶上；當從傳送帶上返回副傳送帶時，銷接在滑塊上的推板接觸到副傳送帶，由于沒有止轉銷的阻擋，將會轉動而從下一個扇框上滑過;在定位軸以下的推板部分重于定位軸以上的推板部分;感應器能夠反饋滑塊的位置，方便工作人員控制滑塊、推板往復運動的幅度。
[0008]本實用新型采用上述技術方案的裝配生產線，從開始的扇框供料振動盤輸出扇框，直至最后得到檢測合格的良品，通過控制系統分別與耐磨片生產裝配裝置、軸承裝配裝置、升降汽缸、自動點油機、卡環生產裝配裝置、第四機械手、第五機械手、質量檢測臺的連接，以連續、自動的流水線裝配方式代替傳統手工裝配方式，自動化程度高，降低了生產的成本，且大大提高了裝配效率，避免了人工操作限制，可以大幅度提高產量，滿足市場的要求。
【附圖說明】
[0009]下面將結合附圖中的具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[00?0]圖1為本實用新型的整體結構不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型裝配生產線的結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型定子生產線的結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型轉子生產線的結構示意圖；
[0014]圖5(1)為本實用新型氣動拔桿分別在A點的結構示意圖；
[0015]圖5(2)為本實用新型氣動拔桿分別在B點的結構示意圖；
[0016]圖6(1)為圖5(1)的俯視結構示意圖；
[0017]圖6(2)為圖5(2)的俯視結構示意圖；
[0018]圖7為本實用新型的裝配流程圖。
[0019]圖中:I為裝配生產線，11為傳送帶，111為副傳送帶，12為扇框供料振動盤，13為耐磨片生產裝配裝置，131為耐磨片沖裁模，132為第一機械手，14為軸承裝配裝置，141為軸承供料振動盤，142為第二機械手，142a為點膠機，15為升降汽缸，16為自動點油機，17為卡環生產裝配裝置，171為卡環沖裁模，172為第三機械手，18為第四機械手，19為第五機械手，20為質量檢測平臺，21為焊接平臺，22為聽音測試平臺，23為自動貼標裝置，24為包裝平臺，2為轉子生產線，2a為線架供料振動盤，2b為自動繞線機，2c為六軸機械手，2d為耐壓測試臺，2e自動焊接機，2f為裁板平臺，3為定子生產線，3a為馬達殼供料振動盤，3b為自動一體機，4為氣動拔桿，4a為伸縮汽缸，4b為滑塊，4c為定位軸，4d為推板，4e為止轉銷，5、6為感應器，A為扇框。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，一種散熱風扇裝配生產線精確送料裝置，包括傳送帶11和所述傳送帶11的進料端連接有扇框供料振動盤12，傳送帶11的進料端通過氣動拔桿4與扇框供料振動盤12連接，在扇框供料振動盤12的出料端與氣動拔桿4之間設有副傳送帶111，副傳送帶111與傳送帶11并排設置。
[0021]如圖3所示，定子生產線2包括線架供料振動盤2a、自動繞線機2b、用于線架搬運的六軸機械手2c、耐壓測試臺2d、自動焊接機2e以及焊接成品裁板平臺2f，所述的線架供料振動盤2a、自動繞線機2b、六軸機械手2c、耐壓測試臺2d以及自動焊接機2e通過導線與控制系統連接。
[0022]如圖4所示，轉子生產線3包括馬達殼供料振動盤3a、用于將馬達殼分別與磁條和扇葉進行組合并點膠的自動一體機3b，馬達殼供料振動盤3a的輸出端與自動一體機3b連接。
[0023 ]如圖5(1)、圖5(2)和圖6(1)、圖6(2)所示，氣動拔桿4包括伸縮汽缸4a，在伸縮汽缸4a的活動端固定連接有滑塊4b，滑塊4b通過定位軸4c銷接有推板4d，在滑塊4b上設有用于推板4d的止轉銷4e，使推板4d能夠將副傳送帶111的扇框定向推移到傳送帶11上;在伸縮汽缸4a對應傳送帶11、副傳送帶111的位置分別設有能夠感應滑塊位置的感應器5、6，所述的感應器5、6與控制系統電連接。
[0024]如圖1和圖2所示，一種散熱風扇裝配生產線，包括裝配生產線1、轉子生產線2和定子生產線3，其中裝配生產線I包括傳送帶11和控制系統，傳送帶11的進料端連接有扇框供料振動盤12，從傳送帶11的進料端沿輸送方向依次設有:耐磨片生產裝配裝置13，位于傳送帶11的一側，包括用于將卷料沖壓成耐磨片的沖裁模131以及將耐磨片裝配到扇框內的第一機械手132;軸承裝配裝置14，位于傳送帶11的一側，包括軸承供料振動盤141以及用于將軸承部分壓入扇框內、并為扇框點膠的第二機械手142;升降汽缸15，位于傳送帶11的上方，用于將軸承完全壓入扇框內；自動點油機16，位于傳送帶的上方，用于將潤滑油滴入扇框的軸承孔內；卡環生產裝配裝置17，位于傳送帶11的一側，包括用于將卷料沖壓成卡環的沖裁模171以及將卡環裝配到扇框內的第三機械手172;第四機械手18，位于傳送帶11的一偵U，用于將定子生產線出料端的定子裝配到扇框內；第五機械手19，位于傳送帶11的一側，用于將轉子生產線出料端的轉子裝配到扇框內、將裝配后的成品搬運到質量測試臺20進行良品檢測，并根據檢測結果搬運成品至下一個工站；質量測試臺20，位于傳送帶的一側，用于對成品進行各項電性能測試以自動判定良品或不良品；所述的扇框供料振動盤12、耐磨片生產裝配裝置13、軸承裝配裝置14、升降汽缸15、自動點油機16、卡環生產裝配裝置17、第四機械手18、第五機械手19、質量檢測臺20分別通過導線與所述的控制系統電連接。
[0025]在第二機械手142上設有點膠機142a。
[0026]從質量測試臺20沿傳送帶11的輸送方向依次設有用于對已檢測合格的成品進行電源線焊接的焊接平臺21、測試成品噪音的聽音測試平臺22、自動貼標裝置23以及包裝平臺24。
[0027]如圖7所示，一種散熱風扇裝配方法，其中包括以下步驟:
[0028]第一步:扇框供料振動盤12通過副傳送帶111輸送扇框至氣動拔桿4，而氣動拔桿4根據預設的間隔時間往復運動，將副傳送帶111的扇框依次推移到傳送帶11的進料端；
[0029]第二步:耐磨片生產裝配裝置13將卷料帶通過沖裁模131沖壓成耐磨片，耐磨片通過第一機械手132裝配到扇框內；
[0030]第三步:軸承裝配裝置14通過第二機械手142將由軸承供料振動盤141輸出的軸承部分壓入扇框內、且通過點膠機142a為扇框的中心柱孔點膠，第二機械手142將點膠后的扇框放回傳送帶11;從軸承供料振動盤141內輸出的軸承先通過氣槍清理，再將清理后的軸承部分壓入扇框內。
[0031]第四步:升降汽缸15將軸承完全壓入扇框內；
[0032]第五步:自動點油機16根據預設的分量將潤滑油加入軸承孔內；
[0033]第六步:卡環生產裝配裝置17將卷料帶通過沖裁模171沖壓成卡環，并通過第三機械手172將卡環裝配到扇框內，完成扇框的組裝；
[0034]第七步:第四機械手18將夾取定子生產線出料端的定子壓入扇框內，完成定子與扇框的裝配；
[0035]第八步:第五機械手19夾取轉子生產線出料端的轉子定向壓入扇框內，完成轉子與扇框的裝配，完成散熱風扇的組裝；
[0036]第九步:第五機械手19將散熱風扇搬運到質量測試臺20上進行電性能檢測以判定良品或不良品;若是檢測合格，第五機械手19將散熱風扇放回傳送帶繼續下一個工站;若是檢測不合格，第五機械手19將散熱風扇放入指定的不良品盒內。
[0037]綜上所述，本實用新型已如說明書及圖示內容，制成實際樣品且經多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本實用新型能達到其所預期之目的，實用性價值乃無庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種散熱風扇裝配生產線精確送料裝置，包括傳送帶(11)和所述傳送帶(11)的進料端連接有扇框供料振動盤(12)，其特征在于:傳送帶(11)的進料端通過氣動拔桿(4)與扇框供料振動盤(12)連接，在扇框供料振動盤(12)的出料端與氣動拔桿(4)之間設有副傳送帶(111)，副傳送帶(111)與傳送帶(11)并排設置。2.根據權利要求1所述的散熱風扇裝配生產線精確送料裝置，其特征在于:所述的氣動拔桿(4)包括伸縮汽缸(4a)，在伸縮汽缸(4a)的活動端固定連接有滑塊(4b)，滑塊(4b)通過定位軸(4c)銷接有推板(4d)，在滑塊(4b)上設有用于推板(4d)的止轉銷(4e)，使推板(4d)能夠將副傳送帶(111)的扇框定向推移到傳送帶(11)上。3.根據權利要求2所述的散熱風扇裝配生產線精確送料裝置，其特征在于:在伸縮汽缸(4a)對應傳送帶(11)、副傳送帶(111)的位置分別設有能夠感應滑塊位置的感應器(5、6)，所述的感應器(5、6)與控制系統電連接。
【文檔編號】B65G47/90GK205652807SQ201620286296
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月7日 公開號201620286296.2, CN 201620286296, CN 205652807 U, CN 205652807U, CN-U-205652807, CN201620286296, CN201620286296.2, CN205652807 U, CN205652807U
【發明人】李輝, 陸忠跑
【申請人】肇慶晟輝電子科技有限公司