本發明涉及食品加工行業，具體涉及一種固體飲料及其制備方法。
背景技術：
根據權威機構調查，健康的人群占10％，生病的人群占15％，而大部分人群處于亞健康狀態，這樣的人群占到了75％。中國人才在線的調查也顯示，目前我國主流城市的白領亞健康比例高達76％，處于過勞狀態的接近六成，真正意義上的“健康人”比例不到3％。現在亞健康的人還是很多的，最初的表現就是容易疲勞、失眠、健忘等，平時在飲食和運動上也一定要學會自我保健。民以食為天，所以健康的飲食尤為重要，俗話說藥補不如食補，所以一種兼具保健功能的食物和飲料會對人們的身體有很大的好處。
竹莖葉清熱化痰、除煩止嘔，可用于痰熱咳嗽、驚悸失眠、胃熱嘔吐、妊娠惡阻、胎動不安。黃精具有補氣養陰，健脾，潤肺，益腎功能。而失眠、肺熱咳嗽這些現象由于不會對人們的生活產生特別大的影響，因此經常被人忽略，所以可以利用竹莖葉和黃精制作一種飲料，在起到保健作用的同時方便人們的飲用、攜帶，而且口感較好，達到藥食同源的作用。現在市場上已有利用竹莖葉和黃精加工而成的飲品，但是由于竹莖葉和黃精中有效成分的含量較少，因此保健效果并不明顯。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種固體飲料及其制備方法，有效解決了人們由于生活壓力大或飲食不規律等造成失眠、肺熱、盜汗、舌紅和口燥的問題。
為解決上述的技術問題，本發明提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物100-120重量份、姜提取物1-7重量份和滇黃精提取物10-20重量份。
作為優選的，包括竹莖葉提取物100-110重量份、姜提取物3-4重量份和滇黃精提取物13-17重量份。
本發明還提供了一種固體飲料的制備方法，包括下述步驟：
竹莖葉提取物的加工，包括，預處理A1、冷水提取A2、熱水提取A3、濃縮A4和制粉A5；
滇黃精提取物或姜提取物的加工，包括，預處理B1、冷水提取B2、熱水提取B3、濃縮A4和制粉A5；
將上述鮮竹莖葉提取物、鮮滇黃精提取物和鮮姜提取物按一定比例混合。
作為優選的，所述預處理A1步驟是將鮮竹莖葉進行破纖，即利用軋制工藝將竹莖葉壓至所得竹纖維直徑≤5mm，將竹纖維切為3-4cm的竹絲，向竹絲中加入酶解液酶解破壁，得到固液混合物a1；所述預處理B1步驟是將滇黃精或姜破碎至20-80目后，加入酶解液酶解破壁，得到固液混合物b1。
作為優選的，所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分數1.7-3.2％，果膠酶體積分數0.31-0.57％，蔗糖0.41-0.58mol/L,MgSO4 23-31mmol/L和CaCl2 11-23mmol/L；預處理A1步驟中每克竹絲中加入40-60ml的酶解液，在18-25攝氏度酶解15-24小時；預處理B1步驟每克原料中加入5-10ml的酶解液，在18-25攝氏度酶解13-18小時。
作為優選的，所述冷水提取A2步驟是將固液混合物a1和20-30攝氏度的冷水按照固液質量比1：50-100混合后循環提取3-10次，共循環提取1-10小時，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分a2和固相部分a2；所述冷水提取B2步驟是將固液混合物b1和20-30攝氏度的冷水按照固液質量比1：10-20混合后循環提取2-8次，共循環提取0.5-8小時，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分b2和固相部分b2。
作為優選的，所述熱水提取A3步驟是按照固液質量比1:20-80向固相組分a2中加入60-80攝氏度的熱水混合后進行循環提取2-5次，共循環提取0.1-5h，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分a3和固相部分a3；所述熱水提取B3步驟是按照固液質量比1:10-18向固相組分b2中加入60-80攝氏度的熱水混合后進行循環提取2-4次，共循環提取0.1-4h，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分b3和固相部分b3。
作為優選的，所述濃縮A4步驟是：
對液相部分a2或液相部分b2進行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,分別得到a4或b4；
對液相部分a3或液相部分b3進行負壓蒸發濃縮，負壓蒸發濃縮首先將液相部分a3或液相部分b3的壓力保持在真空度0.01-0.05MPa 20-60分鐘，然后降壓，保持壓力在0.05-0.1MPa至液體體積縮小10-20倍，其中負壓蒸發濃縮全過程液體均保持80攝氏度以下。
作為優選的，所述制粉A5步驟是：
將膜濃縮后的液相部分a2或液相部分b2凍干，凍干是在真空度為20-80Pa、溫度小于-40攝氏度條件下冷凍，然后在-15攝氏度至-28攝氏度升華干燥，最后在35-45攝氏度下解析干燥至含水率小于10％；
液相部分a3或液相部分b3進行負壓蒸發濃縮后進行霧化干燥至含水率小于10％，霧化干燥溫度為53-60攝氏度，霧化壓力為2000-3300KPa；。
作為優選的，將以竹莖葉為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到竹莖葉提取物；將以滇黃精為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到滇黃精提取物；將以姜為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到姜提取物。
與現有技術相比，本發明的有益效果至少是如下之一：
1)本發明固體飲料除竹莖葉和黃精的提取物外還添加有姜提取物，姜可以加快人體新陳代謝、通經絡，可促進竹莖葉和黃精中有效成分作用的發揮，并且可以中和竹莖葉的“寒”，本發明具有安神盡腦、排毒、潤肺祛痰、滋陰、預防中風和降低血液粘度的功效，且入口竹香濃郁，具有先苦后甜的回甘口感。
2)本發明固體飲料選擇竹莖葉、滇黃精和姜的提取物配制，相比于直接用竹莖葉、滇黃精和姜泡制或其他加工方法而言，其中的有效成分含量更高，因此保健效果也更好。
3)本發明提取竹莖葉、滇黃精和姜中活性成分時，第一次采用冷水提取，提取出植物中的揮發性物質和易溶于冷水的多糖、氨基酸等物質；對于冷水提取物采用膜濃縮技術，可以最大程度保留揮發性物質。第二次熱水提取，可以有效提取不易溶于冷水的、沸點較高的有效成分，例如竹莖葉中的竹黃酮、黃精中的皂甙或黃精成分，由于熱水提取物質不易揮發，可采用負壓蒸發技術進行濃縮，相比于膜濃縮可以降低成本。先冷水再熱水的提取方法使得本發明固體飲料中的有效成分含量較高，其中的香氣成分可以有效保留，具有植物特有的香氣，口感極好。
3)本發明有效成分提取時，首先用酶解液破壞細胞壁，使得其中的有效成分更容易被提取，提高了有效成分的提取效率。
4)相比現有的提取方法，本發明的提取率可以提高10％左右。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1：
本實施例提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物90重量份、姜提取物7重量份和滇黃精提取物20重量份。
實施例2：
本實施例提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物120重量份、姜提取物1重量份和滇黃精提取物10重量份。
實施例3：
本實施例提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物105重量份、姜提取物4重量份和滇黃精提取物15重量份。
實施例4：
本實施例提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物100重量份、姜提取物5重量份和滇黃精提取物17重量份。
實施例5：
本實施例提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物110重量份、姜提取物3重量份和滇黃精提取物13重量份。
比較實施例1至實施例5的物種固體飲料，根據實施例3的配方得到的固體飲料中各種提取物的香味可以較好的配合，達到最佳口感。
實施例6：
本實施例提供了一種固體飲料的制備方法，包括竹莖葉提取物的加工、滇黃精提取物的加工和姜提取物的加工，將上述鮮竹莖葉提取物、鮮滇黃精提取物和鮮姜提取物按一定比例混合，得到本發明所述的固體飲料。
竹莖葉提取物的加工，包括預處理A1、冷水提取A2、熱水提取A3、濃縮A4和制粉A5：
預處理A1，將鮮竹莖葉進行破纖，即利用軋制工藝將竹莖葉壓至所得竹纖維直徑≤5mm，將竹纖維切為3-4cm的竹絲，向每克竹絲中加入60ml的酶解液，在25攝氏度酶解24小時，酶解破壁，得到固液混合物a1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分數3.2％、果膠酶體積分數0.57％、蔗糖0.58mol/L、MgSO4 31mmol/L和CaCl2 23mmol/L；
冷水提取A2，將固液混合物a1和20攝氏度的冷水按照固液質量比1：100混合后循環提取10次，共循環提取10小時，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分a2和固相部分a2；
熱水提取A3，按照固液質量比1:80向固相組分a2中加入80攝氏度的熱水混合后進行循環提取5次，共循環提取5h，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分a3和固相部分a3；
濃縮A4，對液相部分a2進行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到a4；對液相部分a3進行負壓蒸發濃縮，負壓蒸發濃縮首先將液相部分a3的壓力保持在真空度0.05MPa 60分鐘，然后降壓，保持壓力在0.1MPa至液體體積縮小20倍，其中負壓蒸發濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分a2凍干，凍干是在真空度為80Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-28攝氏度升華干燥，最后在45攝氏度下解析干燥至含水率10％；液相部分a3進行負壓蒸發濃縮后進行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為60攝氏度，霧化壓力為2000KPa；
將以竹莖葉為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到竹莖葉提取物。
滇黃精提取物或姜提取物的加工，包括預處理B1、冷水提取B2、熱水提取B3、濃縮A4和制粉A5：
預處理B1，將滇黃精或姜破碎至20目后，每克原料中加入5ml的酶解液，在18攝氏度酶解13小時，得到固液混合物b1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分數1.7％，果膠酶體積分數0.31％，蔗糖0.41mol/L,MgSO4 23mmol/L和CaCl2 11mmol/L；
冷水提取B2，將固液混合物b1和20攝氏度的冷水按照固液質量比1：10混合后循環提取2次，共循環提取0.5小時，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分b2和固相部分b2；
熱水提取B3，按照固液質量比1:10向固相組分b2中加入60攝氏度的熱水混合后進行循環提取2次，共循環提取0.1h，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分b3和固相部分b3；
濃縮A4，對液相部分b2進行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到b4；對液相部分b3進行負壓蒸發濃縮，負壓蒸發濃縮首先將液相部分b3的壓力保持在真空度0.05MPa 20分鐘，然后降壓，保持壓力在0.1MPa至液體體積縮小10倍，其中負壓蒸發濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分b2凍干，凍干是在真空度為20Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-15攝氏度升華干燥，最后在35攝氏度下解析干燥至含水率10％；對液相部分b3進行負壓蒸發濃縮后進行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為53攝氏度，霧化壓力為2000KPa；
將以滇黃精為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到滇黃精提取物；將以姜為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到姜提取物。
實施例7：
本實施例提供了一種固體飲料的制備方法，包括竹莖葉提取物的加工、滇黃精提取物的加工和姜提取物的加工，將上述鮮竹莖葉提取物、鮮滇黃精提取物和鮮姜提取物按一定比例混合，得到本發明所述的固體飲料。
竹莖葉提取物的加工，包括預處理A1、冷水提取A2、熱水提取A3、濃縮A4和制粉A5：
預處理A1，將鮮竹莖葉進行破纖，即利用軋制工藝將竹莖葉壓至所得竹纖維直徑≤5mm，將竹纖維切為3-4cm的竹絲，向每克竹絲中加入40ml的酶解液，在18攝氏度酶解15小時，酶解破壁，得到固液混合物a1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分數1.7％、果膠酶體積分數0.31％、蔗糖0.41mol/L、MgSO4 23mmol/L和CaCl2 11mmol/L；
冷水提取A2，將固液混合物a1和30攝氏度的冷水按照固液質量比1：50混合后循環提取3次，共循環提取1小時，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分a2和固相部分a2；
熱水提取A3，按照固液質量比1:20向固相組分a2中加入60攝氏度的熱水混合后進行循環提取2次，共循環提取0.1h，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分a3和固相部分a3；
濃縮A4，對液相部分a2進行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到a4；對液相部分a3進行負壓蒸發濃縮，負壓蒸發濃縮首先將液相部分a3的壓力保持在真空度0.01MPa 20分鐘，然后降壓，保持壓力在0.05MPa至液體體積縮小10倍，其中負壓蒸發濃縮全過程液體均保持70攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分a2凍干，凍干是在真空度為20Pa、溫度-30攝氏度條件下冷凍，然后在-15攝氏度升華干燥，最后在35攝氏度下解析干燥至含水率小于10％；液相部分a3進行負壓蒸發濃縮后進行霧化干燥至含水率小于10％，霧化干燥溫度為53攝氏度，霧化壓力為3300KPa；
將以竹莖葉為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到竹莖葉提取物。
滇黃精提取物或姜提取物的加工，包括預處理B1、冷水提取B2、熱水提取B3、濃縮A4和制粉A5：
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分b2凍干，凍干是在真空度為20Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-15攝氏度升華干燥，最后在35攝氏度下解析干燥至含水率10％；對液相部分b3進行負壓蒸發濃縮后進行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為53攝氏度，霧化壓力為2000KPa；
預處理B1，將滇黃精或姜破碎至80目后，每克原料中加入10ml的酶解液，在25攝氏度酶解18小時，得到固液混合物b1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分數3.2％，果膠酶體積分數0.57％，蔗糖0.58mol/L,MgSO4 31mmol/L和CaCl2 23mmol/L；
冷水提取B2，將固液混合物b1和30攝氏度的冷水按照固液質量比1：2 0混合后循環提取8次，共循環提取8小時，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分b2和固相部分b2；
熱水提取B3，按照固液質量比1:18向固相組分b2中加入80攝氏度的熱水混合后進行循環提取4次，共循環提取4h，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分b3和固相部分b3；
濃縮A4，對液相部分b2進行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到b4；對液相部分b3進行負壓蒸發濃縮，負壓蒸發濃縮首先將液相部分b3的壓力保持在真空度0.01MPa 60分鐘，然后降壓，保持壓力在0.05MPa至液體體積縮小20倍，其中負壓蒸發濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分b2凍干，凍干是在真空度為80Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-28攝氏度升華干燥，最后在45攝氏度下解析干燥至含水率小于10％；對液相部分b3進行負壓蒸發濃縮后進行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為60攝氏度，霧化壓力為3300KPa；
將以滇黃精為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到滇黃精提取物；將以姜為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到姜提取物。
實施例8：
本實施例提供了一種固體飲料的制備方法，包括竹莖葉提取物的加工、滇黃精提取物的加工和姜提取物的加工，將上述鮮竹莖葉提取物、鮮滇黃精提取物和鮮姜提取物按一定比例混合，得到本發明所述的固體飲料。
竹莖葉提取物的加工，包括預處理A1、冷水提取A2、熱水提取A3、濃縮A4和制粉A5：
預處理A1，將鮮竹莖葉進行破纖，即利用軋制工藝將竹莖葉壓至所得竹纖維直徑≤5mm，將竹纖維切為3-4cm的竹絲，向每克竹絲中加入50ml的酶解液，在23攝氏度酶解19小時，酶解破壁，得到固液混合物a1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分數2.4％、果膠酶體積分數0.42％、蔗糖0.51mol/L、MgSO4 29mmol/L和CaCl2 18mmol/L；
冷水提取A2，將固液混合物a1和25攝氏度的冷水按照固液質量比1：60混合后循環提取5次，共循環提取4小時，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分a2和固相部分a2；
熱水提取A3，按照固液質量比1:30向固相組分a2中加入70攝氏度的熱水混合后進行循環提取3次，共循環提取2h，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分a3和固相部分a3；
濃縮A4，對液相部分a2進行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到a4；對液相部分a3進行負壓蒸發濃縮，負壓蒸發濃縮首先將液相部分a3的壓力保持在真空度0.04MPa 45分鐘，然后降壓，保持壓力在0.08MPa至液體體積縮小15倍，其中負壓蒸發濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分a2凍干，凍干是在真空度為60Pa、溫度6-40攝氏度條件下冷凍，然后在-22攝氏度升華干燥，最后在40攝氏度下解析干燥至含水率10％；液相部分a3進行負壓蒸發濃縮后進行霧化干燥至含水率小于10％，霧化干燥溫度為57攝氏度，霧化壓力為2700KPa；
將以竹莖葉為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到竹莖葉提取物。
滇黃精提取物或姜提取物的加工，包括預處理B1、冷水提取B2、熱水提取B3、濃縮A4和制粉A5：
預處理B1，將滇黃精或姜破碎至60目后，每克原料中加入7ml的酶解液，在22攝氏度酶解26小時，得到固液混合物b1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分數2.3％，果膠酶體積分數0.4.6％，蔗糖0.5.2mol/L,MgSO4 27mmol/L和CaCl2 17mmol/L；
冷水提取B2，將固液混合物b1和25攝氏度的冷水按照固液質量比1：15混合后循環提取4次，共循環提取3小時，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分b2和固相部分b2；
熱水提取B3，按照固液質量比1:14向固相組分b2中加入70攝氏度的熱水混合后進行循環提取3次，共循環提取1h，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分b3和固相部分b3；
濃縮A4，對液相部分b2進行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到b4；對液相部分b3進行負壓蒸發濃縮，負壓蒸發濃縮首先將液相部分b3的壓力保持在真空度0.03MPa 36分鐘，然后降壓，保持壓力在0.07MPa至液體體積縮小13倍，其中負壓蒸發濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分b2凍干，凍干是在真空度為50Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-22攝氏度升華干燥，最后在37攝氏度下解析干燥至含水率10％；對液相部分b3進行負壓蒸發濃縮后進行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為59攝氏度，霧化壓力為25600KPa；
將以滇黃精為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到滇黃精提取物；將以姜為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到姜提取物。
實施例9：
本實施例提供了一種固體飲料的制備方法，包括竹莖葉提取物的加工、滇黃精提取物的加工和姜提取物的加工，將上述鮮竹莖葉提取物、鮮滇黃精提取物和鮮姜提取物按一定比例混合，得到本發明所述的固體飲料。
竹莖葉提取物的加工，包括預處理A1、冷水提取A2、熱水提取A3、濃縮A4和制粉A5：
預處理A1，將鮮竹莖葉進行破纖，即利用軋制工藝將竹莖葉壓至所得竹纖維直徑≤5mm，將竹纖維切為3-4cm的竹絲，向每克竹絲中加入60ml的酶解液，在25攝氏度酶解24小時，酶解破壁，得到固液混合物a1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分數3.2％、果膠酶體積分數0.57％、蔗糖0.58mol/L、MgSO4 31mmol/L和CaCl2 23mmol/L；
冷水提取A2，將固液混合物a1和20攝氏度的冷水按照固液質量比1：60混合后循環提取5次，共循環提取6小時，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分a2和固相部分a2；
熱水提取A3，按照固液質量比1:80向固相組分a2中加入80攝氏度的熱水混合后進行循環提取3次，共循環提取2h，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分a3和固相部分a3；
濃縮A4，對液相部分a2進行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到a4；對液相部分a3進行負壓蒸發濃縮，負壓蒸發濃縮首先將液相部分a3的壓力保持在真空度0.05MPa 60分鐘，然后降壓，保持壓力在0.1MPa至液體體積縮小20倍，其中負壓蒸發濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分a2凍干，凍干是在真空度為80Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-28攝氏度升華干燥，最后在45攝氏度下解析干燥至含水率10％；液相部分a3進行負壓蒸發濃縮后進行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為60攝氏度，霧化壓力為2000KPa；
將以竹莖葉為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到竹莖葉提取物。
滇黃精提取物或姜提取物的加工，包括預處理B1、冷水提取B2、熱水提取B3、濃縮A4和制粉A5：
預處理B1，將滇黃精或姜破碎至80目后，每克原料中加入10ml的酶解液，在25攝氏度酶解18小時，得到固液混合物b1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分數1.7％，果膠酶體積分數0.31％，蔗糖0.41mol/L,MgSO 23mmol/L和CaCl2 11mmol/L；
冷水提取B2，將固液混合物b1和20攝氏度的冷水按照固液質量比1：10混合后循環提取4次，共循環提取5小時，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分b2和固相部分b2；
熱水提取B3，按照固液質量比1:10向固相組分b2中加入60攝氏度的熱水混合后進行循環提取2次，共循環提取1h，循環提取完成后進行固液分離得到液相部分b3和固相部分b3；
濃縮A4，對液相部分b2進行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到b4；對液相部分b3進行負壓蒸發濃縮，負壓蒸發濃縮首先將液相部分b3的壓力保持在真空度0.05MPa 20分鐘，然后降壓，保持壓力在0.1MPa至液體體積縮小10倍，其中負壓蒸發濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分b2凍干，凍干是在真空度為20Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-15攝氏度升華干燥，最后在35攝氏度下解析干燥至含水率10％；對液相部分b3進行負壓蒸發濃縮后進行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為53攝氏度，霧化壓力為2000KPa；
將以滇黃精為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到滇黃精提取物；將以姜為原料得到的凍干產物和霧化干燥產物混合，得到姜提取物。
根據實施例6至實施例9所述原料中有效成分的提取方法得到的提取物的情況見下表，其中提取率是提取物質占原料重量的百分比，香味的濃淡是將同一原料根據四個實施例中的不同提取方法得到的提取物的香味作對比，香氣較濃的兩個即為“濃”、香氣較淡的兩個即為“淡”。
從上述表格可以看出，實施例9相比其他實施例，在提取物和香味上均略勝一籌。由于冷水提取溫度較低，因此其中易揮發的物質保留較多，香氣物質一半較容易揮發，因此香味較濃可以說明冷水提取出的物質保留較多。
盡管這里參照本發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。