本發(fā)明涉及食用菌飲品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食用菌固體飲料的加工方法。
背景技術(shù)：
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真菌多糖是食用菌中含有的重要藥理活性物質(zhì)，被稱為“生物反應(yīng)調(diào)節(jié)劑”，可作為免疫增強劑和免疫激活劑，具有抗細菌、抗病毒和抗凝聚的作用，增強肝功能和解毒力，提高動物缺耐氧能力和氧的利用率，降低血液的粘稠度，增加心肌收縮力，改善心率，降血糖、鎮(zhèn)靜、鎮(zhèn)痛、平喘、止咳、化痰等多種功效。
目前，市售的食用菌固體飲料制成固態(tài)顆粒，飲用時用溫水沖泡，形成液態(tài)飲品。為了嚴格控制食用菌的品質(zhì)和食用安全性，食用菌固體飲料的加工采用一體化生產(chǎn)線，從食用菌培養(yǎng)到食用菌固體飲料的制成，嚴格把控每個工序，從而制得營養(yǎng)價值豐富且能放心飲用的食用菌固體飲料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動化程度高、加工周期短且利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的食用菌固體飲料的加工方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種食用菌固體飲料的加工方法，包括如下步驟：
(1)培養(yǎng)主料篩選入庫：利用強磁震動、直排風(fēng)選篩選出粒大飽滿的玉米和大麥，并保證其達到免淘洗狀態(tài)；
(2)培養(yǎng)料配制：將玉米和大麥以重量比1:1混合后隔水蒸熟，然后將主料壓縮脫水至含水量達到40-50％，并待其自然冷卻至25-30℃后加入輔料，主料與輔料以重量比10:1充分混合，即得培養(yǎng)料；
所述輔料由如下重量份數(shù)的原料制成：側(cè)柏葉15份、蓖麻葉10份、木薯渣10份、葡萄籽粕8份、青貯飼料5份、青蒿渣3份、噴漿大豆渣3份、水溶性殼聚糖3份、木質(zhì)纖維素2份、荷葉粉2份、面包糠2份、料酒1份、醋糟1份、河沙1份、米糠油0.5份、氯化鎂0.5份、土霉素0.5份、苦瓜籽粉0.5份；其制備方法為：將側(cè)柏葉和蓖麻葉粉碎成粒度為2-3mm的粗粉，再加入木薯渣、葡萄籽粕和醋糟，并加熱至60-70℃保溫混合10min，然后加入噴漿大豆渣、面包糠和米糠油，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合5min，隨后加入青貯飼料、青蒿渣、木質(zhì)纖維素和料酒，充分混合后立即轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置8h，最后加入水溶性殼聚糖、荷葉粉、河沙、氯化鎂、土霉素和苦瓜籽粉，充分混合均勻；
(3)培養(yǎng)瓶清洗與培養(yǎng)料裝瓶：利用高壓清水對培養(yǎng)瓶進行沖洗，清洗合格后將瓶子送入自動定量裝瓶機，裝入配制好的培養(yǎng)料，裝好后自動封口，并利用機械手自動堆碼；
(4)培養(yǎng)料滅菌：采用脈動真空壓力蒸汽滅菌器，在蒸汽壓力205.9kPa、溫度134℃下滅菌10min；
(5)培養(yǎng)料冷卻：將滅菌后的培養(yǎng)瓶推入無菌冷卻室，并利用冷卻設(shè)備在2-4h內(nèi)將培養(yǎng)瓶溫度降到20℃左右；
(6)食用菌菌種接種：利用機械手自動將冷卻好的無菌培養(yǎng)瓶放到接種線上，按序送入無菌接種機內(nèi)，機器自動打開瓶蓋，迅速接入菌種，再自動封好瓶口，傳入提升機，然后自動送入培養(yǎng)室；
(7)食用菌培養(yǎng)：菌絲培養(yǎng)期控制空氣濕度在60-70％、溫度在20-25℃，出菇期控制空氣濕度在85-95％、溫度在15-20℃；
(8)食用菌干燥：利用三層帶式干燥機將培養(yǎng)所得食用菌于80℃下恒溫干燥，干燥至含水量降低到5％以下；
(9)膨化粉碎：對干燥合格的食用菌進行微波膨化，并粉碎成顆粒；
(10)包裝：對制得的食用菌固體顆粒依次進行裝袋、計數(shù)、裝盒、封盒和質(zhì)檢，即得食用菌固體飲料。
所述微波膨化條件為：微波頻率2450MHz、微波功率700W、微波時間2min。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)整個加工過程自動化程度高，減少勞動量的同時避免人為操作誤差，實現(xiàn)加工參數(shù)的嚴格控制；
(2)采用一體化生產(chǎn)線，從食用菌培養(yǎng)到食用菌固體飲料的制成，嚴格把控每個工序，從而制得營養(yǎng)價值豐富且能放心飲用的食用菌固體飲料；
(3)所制培養(yǎng)料中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，能充分供給食用菌的正常生長需求，并對妨礙食用菌生長的有害病菌具有明顯抑制作用；
(4)在培養(yǎng)料冷卻階段，利用冷卻設(shè)備在2-4h內(nèi)將培養(yǎng)瓶溫度降到20℃左右，大大縮短冷卻時間，常規(guī)冷卻時間需要12h以上；
(5)食用菌在80℃下恒溫干燥，在實現(xiàn)快速干燥的同時保證營養(yǎng)成分不損失，以達到低耗能、高產(chǎn)出的狀態(tài)；
(6)在微波膨化階段，能夠?qū)崿F(xiàn)瞬間膨化殺菌，在不破壞物料營養(yǎng)成分的前提下瞬間殺死大量微生物，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品口感。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
(1)培養(yǎng)主料篩選入庫：利用強磁震動、直排風(fēng)選篩選出粒大飽滿的玉米和大麥，并保證其達到免淘洗狀態(tài)；
(2)培養(yǎng)料配制：將玉米和大麥以重量比1:1混合后隔水蒸熟，然后將主料壓縮脫水至含水量達到40-50％，并待其自然冷卻至25-30℃后加入輔料，主料與輔料以重量比10:1充分混合，即得培養(yǎng)料；
輔料的制備：將15份側(cè)柏葉和10份蓖麻葉粉碎成粒度為2-3mm的粗粉，再加入10份木薯渣、8份葡萄籽粕和1份醋糟，并加熱至60-70℃保溫混合10min，然后加入3份噴漿大豆渣、2份面包糠和0.5份米糠油，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合5min，隨后加入5份青貯飼料、3份青蒿渣、2份木質(zhì)纖維素和1份料酒，充分混合后立即轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置8h，最后加入3份水溶性殼聚糖、2份荷葉粉、1份河沙、0.5份氯化鎂、0.5份土霉素和0.5份苦瓜籽粉，充分混合均勻；
(3)培養(yǎng)瓶清洗與培養(yǎng)料裝瓶：利用高壓清水對培養(yǎng)瓶進行沖洗，清洗合格后將瓶子送入自動定量裝瓶機，裝入配制好的培養(yǎng)料，裝好后自動封口，并利用機械手自動堆碼；
(4)培養(yǎng)料滅菌：采用脈動真空壓力蒸汽滅菌器，在蒸汽壓力205.9kPa、溫度134℃下滅菌10min；
(5)培養(yǎng)料冷卻：將滅菌后的培養(yǎng)瓶推入無菌冷卻室，并利用冷卻設(shè)備在2-4h內(nèi)將培養(yǎng)瓶溫度降到20℃左右；
(6)食用菌菌種接種：利用機械手自動將冷卻好的無菌培養(yǎng)瓶放到接種線上，按序送入無菌接種機內(nèi)，機器自動打開瓶蓋，迅速接入菌種，再自動封好瓶口，傳入提升機，然后自動送入培養(yǎng)室；
(7)食用菌培養(yǎng)：菌絲培養(yǎng)期控制空氣濕度在60-70％、溫度在20-25℃，出菇期控制空氣濕度在85-95％、溫度在15-20℃；
(8)食用菌干燥：利用三層帶式干燥機將培養(yǎng)所得食用菌于80℃下恒溫干燥，干燥至含水量降低到5％以下；
(9)膨化粉碎：對干燥合格的食用菌進行微波膨化，微波頻率2450MHz、微波功率700W、微波時間2min，并粉碎成顆粒；
(10)包裝：對制得的食用菌固體顆粒依次進行裝袋、計數(shù)、裝盒、封盒和質(zhì)檢，即得食用菌固體飲料。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。