1.一種生物降解飼料中嘔吐毒素的脫毒劑，其特征在于，所述脫毒劑由以下成分的重量份構成：
膨潤土 40～60；
免疫多糖 20；
自由基清除劑 10～20；
枯草芽孢桿菌粉劑 20～30；
其中，所述枯草芽孢桿菌粉劑為降解嘔吐毒素的枯草芽孢桿菌制成的粉劑。
2.如權利要求1所述生物降解飼料中嘔吐毒素的脫毒劑的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括步驟：
1)將試管中奶粉保存的降解嘔吐毒素的枯草芽孢桿菌JA3原始菌種按2%的接種量接種于盛放LB培養基的三角瓶中，并于30℃，200r/min的條件下培養24h進行種子液活化，將活化好的種子液以2%的接種量接種于一級發酵罐中進行種母培養，在發酵過程中通過空氣壓縮器不間斷將無菌空氣輸送到發酵罐中；
2）將一級發酵罐中發酵的種母培養液通過無菌管道輸入盛放LB培養基的二級發酵罐進行放大培養，調節發酵罐中培養基的pH值為7.2±0.3，且通過空氣壓縮機不間斷通入無菌空氣，調節發酵溫度為30±2℃，轉速為200r/min，使有益菌發酵最大化；
3）通過高速離心分離器將菌體和發酵液進行分離，將分離得到的發酵液通過無菌管道，輸送到交換樹脂塔進行濃縮，濃縮后的發酵液通過噴霧干燥塔將菌液迅速干燥制成降解嘔吐毒素的枯草芽孢桿菌粉劑；
4）將20重量份的免疫多糖、10～20重量份的自由基清除劑進行第一次混合,得到一次混合物；
5）在一次混合物中加入20～30重量份發酵的枯草芽孢桿菌粉劑進行第二次混合,得到二次混合物；
6）在第二次混合物中加入40～60重量份膨潤土作為載體,即得到成品。
3.根據權利要求2所述的脫毒劑的制備工藝，其特征在于，所述一級發酵罐和二級發酵罐的LB培養基配方和配置方法為:胰蛋白胨10g，氯化鈉10g，酵母浸粉5g，用蒸餾水定容到1000mL，調節pH=7.2，封口后，于121℃，高壓滅菌20min。
4.根據權利要求3所述的脫毒劑的制備工藝，其特征在于，所述一級發酵罐中進行種母培養的培養基成分的重量百分比為：麩皮80%、稻殼10%、玉米粉5%、豆粕4.95%和硫酸鹽0.05&，料水比，1:1.1。
5.根據權利要求4所述的脫毒劑的制備工藝，其特征在于，所述無菌空氣采用蒸汽滅菌器進行滅菌。