本發明涉及食品添加劑技術領域，具體涉及一種微膠囊包埋型膨松劑及其制備方法。
背景技術：
膨松劑也稱膨脹劑、疏松劑等，是食品領域非常重要的一種食品添加劑。它不僅有利于提高食品的感官質量，也可以促進食品的消化吸收。膨松劑的加入可以起發面胚，形成多孔組織，從而使所制得的食品酥脆、膨松，既能夠誘發人們的食欲，又可以給人以口感上的享受。其中堿性膨松劑具有安全性高、適用范圍廣、價格便宜、使用方便等特點，是食品領域廣泛使用的一類膨松劑，如以小麥粉為主的焙烤類食品，像在面包等食品的焙烤過程中就常加入碳酸氫鈉等物質為膨松劑。膨松劑通過產生二氧化碳使面團的體積膨脹，厚度增加，面胚起發。膨松劑產生二氧化碳氣體的途徑有兩個，一是高溫時發生分解，如碳酸氫鈉通常在溫度達到 65℃時開始分解并產生的 CO2氣體 ；二是通過與其他酸性物質發生復分解反應，如酒石酸氫鉀。
但在焙烤之前的面團成形過程中，膨松劑容易與面團中的酸性物質發生反應，如果膨松劑分解過快也會造成面包的過度成熟，會增加膨松劑的使用量，且影響后期的蓬松效果。
技術實現要素：
為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種微膠囊包埋型膨松劑，該微膠囊包埋型膨松劑使用效果好，可以控制膨松劑反應的速度，利于后續烘烤過程中釋放，而賦予焙烤食品蓬松的體積和松軟的品質。
本發明的另一目的在于提供一種微膠囊包埋型膨松劑的制備方法，該制備方法通過微膠囊技術對膨松劑進行包埋，可以控制膨松劑反應的速度，利于后續烘烤過程中釋放，而賦予焙烤食品蓬松的體積和松軟的品質。
本發明的目的通過下述技術方案實現：一種微膠囊包埋型膨松劑，它由重量百分含量為30%-80%的壁材和重量百分含量為20%-70%的防腐劑芯材組成，壁材將膨松劑芯材包埋；
所述壁材為蒸餾單硬脂酸甘油酯、氫化植物油、雙乙酰酒石酸單雙甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、硬酯酰乳酸鈉、磷脂和蜂蠟中的至少一種；
所述膨松劑芯材為碳酸氫鈉、焦磷酸二氫二鈉、磷酸氫鈣和碳酸鈣中的至少一種。
未包埋的膨松劑在遇水的情況下很容易開始產生二氧化碳，而影響后續產氣能力。包埋過后的膨松劑能夠在后續加熱后，壁材熔化緩慢釋放芯材而產生氣體。易于適用于冷凍面團中，保存期間不發生反應，后續可以補充酵母因為冷凍而產氣不足的缺陷。保證面食制品的體積，而又不產生負面影響，且易控制釋放速度。本發明的微膠囊包埋型膨松劑使用效果好，可以控制膨松劑反應的速度，利于后續烘烤過程中釋放，而賦予焙烤食品蓬松的體積和松軟的品質。
優選的，所述壁材為蒸餾單硬脂酸甘油酯。蒸餾單硬脂酸甘油酯是經過單甘酯再次提純的，其純度一般可以達到95%以上，也去除了單甘酯的一些雜質。本發明通過采用蒸餾單硬脂酸甘油酯作為壁材，可以起到改善組織的效果。
優選的，所述壁材包括如下重量份的原料：蒸餾單硬脂酸甘油酯20-80份和氫化植物油5-40份。本發明通過采用蒸餾單硬脂酸甘油酯和氫化植物油作為壁材，并控制其重量比為20-80：5-40，可以起到改善組織的效果。
優選的，所述壁材還包括磷脂5-15份。本發明通過采用蒸餾單硬脂酸甘油酯、氫化植物油和磷脂作為壁材，并控制其重量比為20-80：5-40：5-15，可以起到改善組織的效果。
優選的，所述壁材還包括硬酯酰乳酸鈉5-40份。本發明通過采用蒸餾單硬脂酸甘油酯、氫化植物油、磷脂和硬酯酰乳酸鈉作為壁材，并控制其重量比為20-80：5-40：5-15：5-40，可以起到改善組織的效果。
優選的，所述膨松劑芯材包括如下重量份的原料：碳酸氫鈉20-60份、焦磷酸二氫二鈉20-50份和碳酸鈣5-25份。
本發明通過采用碳酸氫鈉、焦磷酸二氫二鈉和碳酸鈣作為復配的膨松劑，并控制其重量比為20-60：20-50：5-25，在受熱的情況下，會釋放二氧化碳，對面團可以起到蓬松組織的作用；且復配的膨松劑，其產生二氧化碳的能力強于單獨的碳酸氫鈉或者碳酸鈉等膨松劑的效果。
更為優選的，所述膨松劑芯材包括如下重量份的原料：碳酸氫鈉30-50份、焦磷酸二氫二鈉30-40份和碳酸鈣10-20份。
更為優選的，所述膨松劑芯材包括如下重量份的原料：碳酸氫鈉40份、焦磷酸二氫二鈉35份和碳酸鈣15份。
優選的，所述膨松劑芯材還包括填充劑5-25份，所述填充劑為小麥粉或玉米淀粉。本發明通過采用上述填充劑，其填充效果好。更為優選的，所述填充劑為玉米淀粉。
一種微膠囊包埋型膨松劑的制備方法，先將壁材在70-150℃溫度下熔化后，投入混好料的膨松劑芯材攪拌均勻，通過離心噴霧塔進行噴霧冷凝造粒，制得微膠囊包埋型膨松劑。
本發明的有益效果在于：本發明的微膠囊包埋型膨松劑使用效果好，可以控制膨松劑反應的速度，利于后續烘烤過程中釋放，而賦予焙烤食品蓬松的體積和松軟的品質。
本發明的制備方法通過微膠囊技術對膨松劑進行包埋，可以控制膨松劑反應的速度，利于后續烘烤過程中釋放，而賦予焙烤食品蓬松的體積和松軟的品質；步驟簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，可大規模工業化生產。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
實施例1
一種微膠囊包埋型膨松劑，它由重量百分含量為30%的壁材和重量百分含量為70%的防腐劑芯材組成，壁材將膨松劑芯材包埋；
所述壁材包括如下重量份的原料：蒸餾單硬脂酸甘油酯50份和氫化植物油20份；
所述膨松劑芯材為碳酸氫鈉。
一種微膠囊包埋型膨松劑的制備方法，先將壁材在70℃溫度下熔化后，投入混好料的膨松劑芯材攪拌均勻，通過離心噴霧塔進行噴霧冷凝造粒，制得微膠囊包埋型膨松劑。
實施例2
一種微膠囊包埋型膨松劑，它由重量百分含量為40%的壁材和重量百分含量為60%的防腐劑芯材組成，壁材將膨松劑芯材包埋；
所述壁材包括如下重量份的原料：蒸餾單硬脂酸甘油酯20份、氫化植物油5份、磷脂5份和硬酯酰乳酸鈉5份。
所述膨松劑芯材包括如下重量份的原料：碳酸氫鈉20份、焦磷酸二氫二鈉20份、碳酸鈣5份和玉米淀粉5份。
一種微膠囊包埋型膨松劑的制備方法，先將壁材在90℃溫度下熔化后，投入混好料的膨松劑芯材攪拌均勻，通過離心噴霧塔進行噴霧冷凝造粒，制得微膠囊包埋型膨松劑。
實施例3
一種微膠囊包埋型膨松劑，它由重量百分含量為55%的壁材和重量百分含量為45%的防腐劑芯材組成，壁材將膨松劑芯材包埋；
所述壁材包括如下重量份的原料：蒸餾單硬脂酸甘油酯50份、氫化植物油20份、磷脂10份和硬酯酰乳酸鈉20份。
所述膨松劑芯材包括如下重量份的原料：碳酸氫鈉40份、焦磷酸二氫二鈉35份、碳酸鈣15份和玉米淀粉15份。
一種微膠囊包埋型膨松劑的制備方法，先將壁材在110℃溫度下熔化后，投入混好料的膨松劑芯材攪拌均勻，通過離心噴霧塔進行噴霧冷凝造粒，制得微膠囊包埋型膨松劑。
實施例4
一種微膠囊包埋型膨松劑，它由重量百分含量為60%的壁材和重量百分含量為40%的防腐劑芯材組成，壁材將膨松劑芯材包埋；
所述壁材包括如下重量份的原料：蒸餾單硬脂酸甘油酯80份、氫化植物油40份、磷脂15份和硬酯酰乳酸鈉40份。
所述膨松劑芯材包括如下重量份的原料：碳酸氫鈉60份、焦磷酸二氫二鈉50份、碳酸鈣25份和玉米淀粉25份。
一種微膠囊包埋型膨松劑的制備方法，先將壁材在130℃溫度下熔化后，投入混好料的膨松劑芯材攪拌均勻，通過離心噴霧塔進行噴霧冷凝造粒，制得微膠囊包埋型膨松劑。
實施例5
一種微膠囊包埋型膨松劑，它由重量百分含量為80%的壁材和重量百分含量為20%的防腐劑芯材組成，壁材將膨松劑芯材包埋；
所述壁材為雙乙酰酒石酸單雙甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、硬酯酰乳酸鈉、磷脂或蜂蠟；
所述膨松劑芯材為焦磷酸二氫二鈉、磷酸氫鈣或碳酸鈣。
一種微膠囊包埋型膨松劑的制備方法，先將壁材在150℃溫度下熔化后，投入混好料的膨松劑芯材攪拌均勻，通過離心噴霧塔進行噴霧冷凝造粒，制得微膠囊包埋型膨松劑。
上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。