本發明涉及山楂去核切片設備，特別涉及一種山楂去核切片一體機。

背景技術：

目前，我國山楂去核主要的形式還是以人工為主，人工去核加工緩慢，勞動強度大，生產效率低下，遠不能滿足人們的需求。但現有切片機多為加工專門果品設計,而山植果實小,且子粒很硬。其它切片機無法實現對山楂的切片要求,而手工切片又不能滿足生產需要。據了解現在市面上的去核機基本上可以分為履帶式去核機，手動去核機，轉盤去核機，導桿去核機，手動去核機等品種，不僅效率低，不安全，而且不適于進行大批山楂的生產。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種山楂去核切片一體機，用機械代替人工加工山楂，不僅工作效率高，而且去核切片效果好，能夠有效地降低工人勞動強度，提高山楂工廠化生產水平。

本發明的目的是這樣實現的，一種山楂去核切片一體機，包括在機架上安裝的電機驅動控制機構、去核機構以及切片裝置，去核機構包括一根曲柄連桿、山楂旋轉圓盤以及一個凸輪分割器，所述的連桿下端構成去核刀頭；山楂旋轉圓盤側面下方設置著與切片裝置相連通的落料滑道，凸輪分割器包括輸入輪軸和出力軸底盤，該輸入輪軸上具有一圓柱形凸輪間歇旋轉機構，凸輪呈圓柱形，凸輪外周緣上設置著貫通凸輪內外兩側面的凹槽，出力軸底盤頂面外周緣上水平均布間隔設置著8個滾子，滾子中心與底盤中心的距離為43mm，凸輪轉動時將所述的滾子逐個旋入所述的凹槽內，通過撥動滾子驅使出力軸底盤轉動，所述的山楂旋轉圓盤水平安裝在出力軸底盤中心軸上端，山楂旋轉圓盤外周緣上均布間隔設置著8個山楂定位孔，內孔尺寸9mm,內孔中心距離旋轉圓盤中心107mm；8個山楂定位彈簧片分別位于山楂定位孔上方；所述的曲柄連桿下端去核刀頭從所述的山楂定位孔內向下穿過；切片裝置包括兩根相對旋轉的主、從動切片軸，兩軸間距為73mm，主動切片軸上有6組、從動切片軸上有5組按圓周呈螺旋線形交錯排列布置的切刀，每組有4片切刀，每片切刀間距為5mm；所述的電機驅動控制機構同時驅使所述的曲柄連桿上下運動、驅使凸輪分割器帶動山楂旋轉圓盤間歇分動，電機驅動控制機構通過皮帶以及齒輪驅使切片裝置進行山楂切片。

本發明工作時，所述的電機驅動控制機構同時驅使所述的曲柄連桿上下運動、驅使凸輪分割器帶動山楂旋轉圓盤間歇分動，電機驅動控制機構通過皮帶以及齒輪驅使切片裝置進行山楂切片。由于山楂旋轉圓盤分為8等分，每3秒停一下，人工開始上料，轉盤上方有彈簧片，用于定位，同時正時齒輪帶動連桿同步向下運動，將山楂核沖掉，將滑下來的無核山楂由切片裝置進行切片處理。

經試用，本發明：（1）能實現山楂的連續去核目的；（2）利用工作臺旋轉一定角度，暫停3—4秒，實現山楂的去核；（3）整個過程在6秒左右，去核率達到98%，山楂不破損，不用做任何處理，一次性完成作業，不受山楂大小的限制，擺放山楂位置和刀具作業位置完全分離，保證操作人員的人身安全；（4）能解決現有去核機器中普遍存在的山楂核殘留、沖偏和沖爛等問題；（5）電動山楂去核切片機，操作方便安全、速度快、效率高；（6）機器結構緊湊，持續工作穩定，工藝布置靈活；（7）節約大量人工勞動力，降低卸料費用，提高經濟效益；（8）易于對整個操作過程集中控制和實現自動化；（9）具體操作人員勞動強度低，工作環境更滿足環保要求。本發明設計精巧耐用，故障少，操作、維修方便；結構簡單，整機重量輕，移動方便，清洗方便、快捷；高抗壓強度、耐磨性好，工作穩定可靠、去核效率高；操縱人員勞動強度低；容易對整個系統實現集中控制，容易得到推廣應用。

附圖說明

下面將結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明凸輪分割器的結構示意圖；

圖3為本發明山楂旋轉圓盤的立體結構示意圖；

圖4為本發明切片裝置內切片軸的布置結構示意圖；

圖5為去核機構的齒輪驅動結構示意圖。

具體實施方式

一種山楂去核切片一體機，如圖1、2、3、4所示，包括在機架上安裝的電機驅動控制機構1、去核機構以及切片裝置，去核機構包括一根曲柄連桿、山楂旋轉圓盤7以及一個凸輪分割器6，所述的連桿8下端構成去核刀頭，連桿8穿過導向板9，連桿8上端通過曲柄與一傳動齒輪10偏心連接，傳動齒輪10轉動時，帶動連桿8上下運動；山楂旋轉圓盤7側面下方設置著與切片裝置3相連通的落料滑道5，切片裝置3下方設置著接料斗2。

山楂旋轉圓盤7下方機架側面設置著山楂核落料槽4。

凸輪分割器6包括輸入輪軸63和出力軸底盤65，該輸入輪軸63上具有一圓柱形凸輪間歇旋轉機構，凸輪呈圓柱形，凸輪外周緣上設置著貫通凸輪內外兩側面的凹槽62，出力軸底盤頂面外周緣上水平均布間隔設置著8個滾子64，滾子64中心與底盤中心的距離為43mm，凸輪轉動時將所述的滾子64逐個旋入所述的凹槽62內，通過撥動滾子64驅使出力軸底盤65實現間歇轉動，所述的山楂旋轉圓盤7水平安裝在出力軸底盤中心軸61上端。

山楂旋轉圓盤7外周緣上均布間隔設置著8個山楂定位孔71，內孔尺寸9mm,內孔中心距離旋轉圓盤中心107mm；8個山楂定位彈簧片73分別位于山楂定位孔71上方；山楂定位彈簧片73上也相應設置著通孔72，所述的曲柄連桿下端去核刀頭從所述的山楂定位孔71內向下穿過。

切片裝置包括兩根相對旋轉的主、從動切片軸33、35以及主動軸31、過渡軸32，主、從動切片軸33、35兩軸間距為73mm，主動切片軸33上有6組、從動切片軸35上有5組按圓周呈螺旋線形交錯排列布置的切刀34，每組有4片切刀，每片切刀間距為5mm；所述的電機驅動控制機構同時驅使所述的曲柄連桿上下運動、驅使凸輪分割器帶動山楂旋轉圓盤間歇分動，電機驅動控制機構通過皮帶以及齒輪驅使切片裝置進行山楂切片。

如圖5所示，該齒輪驅動結構的齒輪箱內包含4個齒輪，依據齒輪排列及機器運轉要求從下到上從右往左各齒輪22、23、21、20的齒數分別為64、20、42、17。從而實現山楂旋轉圓盤與沖核刀具在時間上準確的協調配合。整個沖核框架通過齒輪箱與凸輪分割器及山楂旋轉圓盤組合形成準確配合，在山楂轉到刀具下面時，刀具正好向下運動對山楂進行去核處理。