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一種長貨架期鮮切土豆絲及其保鮮方法與流程

文檔序號(hào):12043066閱讀:4145來源:國知局
一種長貨架期鮮切土豆絲及其保鮮方法與流程

本發(fā)明涉及食品保鮮領(lǐng)域,具體涉及一種長貨架期鮮切土豆絲及其保鮮方法。



背景技術(shù):

土豆?fàn)I養(yǎng)豐富全面,脂肪含量低、蛋白質(zhì)品質(zhì)高、熱量低,尤其是富含膳食纖維,是健康型消費(fèi)食品。在全國馬鈴薯主食化推動(dòng)下,其種植面積不斷擴(kuò)大,鮮薯年產(chǎn)量也不斷增加。土豆有多種食用方法,尤其土豆絲受到廣大消費(fèi)者歡迎,在食堂、餐館、酒店等餐飲業(yè)具有很大的消費(fèi)量。但鮮切土豆絲易褐變,不易保鮮,且貨架期短不利于運(yùn)輸。本發(fā)明提供一種長貨架期的土豆絲及延長鮮切土豆絲貨架期的保鮮工藝,鮮切土豆絲經(jīng)過流水線加工和特殊保鮮工藝處理,稍加熱炒制便可食用,能大幅度縮減餐飲業(yè)預(yù)處理土豆時(shí)間,方便快捷且貨架期長,順應(yīng)城鄉(xiāng)居民生活快節(jié)奏的新變化,具有可觀的市場(chǎng)需求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種長貨架期鮮切土豆絲,其貨架期長,方便快捷。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種長貨架期鮮切土豆絲的保鮮方法,其可方便的延長貨架期。

為達(dá)到上述任一目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

第一方面,本發(fā)明提供一種土豆絲,其是鮮切土豆絲,優(yōu)選的,其在45℃加速實(shí)驗(yàn)條件下具有超過96h的保鮮期,超過96h不變褐;

優(yōu)選地,該土豆絲的品種是麥肯;

優(yōu)選地,該土豆絲是至少經(jīng)過殺菌和護(hù)色步驟制備的;

優(yōu)選地,該土豆絲是至少經(jīng)過殺菌、護(hù)色和油封步驟制備的;

優(yōu)選的,在20℃下具有超過50天的保鮮期,超過50天不變褐;

優(yōu)選地,制備該土豆絲的方法還包括清洗、去皮、切絲、燙漂、吹干、包裝和貯藏;

優(yōu)選地,殺菌步驟在漂燙步驟之后;護(hù)色步驟在殺菌步驟之后;油封步驟在吹干步驟之后;

優(yōu)選地,制備所述土豆絲的方法依次包括如下步驟:(1)、清洗;(2)、去皮;(3)、切絲;(4)、燙漂;(5)、殺菌;(6)、護(hù)色;(7)、吹干;(8)、油封;(9)、包裝;(10)、儲(chǔ)藏。

優(yōu)選地,制備所述土豆絲的步驟(4)中的燙漂將經(jīng)過切絲處理的土豆絲(厚度0.2-0.4cm),迅速放入60-80℃恒溫水浴中浸泡1-3min,水與馬鈴薯體積比控制在1:1與4:1之間;優(yōu)選地,土豆絲的厚度為0.3cm;優(yōu)選地,恒溫水浴的溫度為65-75℃;優(yōu)選地,浸泡時(shí)間為2-3min;優(yōu)選地,水與馬鈴薯體積比控制在2:1與3:1之間。

優(yōu)選地,制備該土豆絲的方法中的步驟(5)的殺菌是將燙漂過的土豆絲放入90-120ppm的次氯酸溶液內(nèi)浸泡1-4min;優(yōu)選地,次氯酸鈉溶液的濃度為100-110ppm;優(yōu)選地,浸泡時(shí)間為2-3min。

優(yōu)選地,制備該土豆絲的方法中的步驟(5)的護(hù)色將浸泡好的土豆絲放入預(yù)先調(diào)配好的護(hù)色劑中浸泡10-20min;優(yōu)選地,在護(hù)色劑中浸泡的時(shí)間為14-18min;優(yōu)選地,護(hù)色劑含有0.5-1.0%檸檬酸、0.2-0.8%VC和0.1-0.9%NaCl;更優(yōu)選地,護(hù)色劑含有0.7-0.9%檸檬酸、0.4-0.6%VC和0.5-0.7%NaCl。

優(yōu)選地,制備該土豆絲的方法中的步驟(7)的吹干是將浸泡過的薯絲用符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的、不高于室溫的涼水將護(hù)色劑清洗干凈,表面脫水后用10-30℃的冷風(fēng)干燥,薯絲與風(fēng)源之間的距離為5-30cm,干燥時(shí)間為5-15min;優(yōu)選地,干燥溫度為15-25℃,更優(yōu)選干燥溫度為18-22℃;優(yōu)選地,薯絲與風(fēng)源之間的距離為10-15cm,干燥時(shí)間為10-12min,直到在正常的室內(nèi)光線看不到薯絲表面有明顯的水點(diǎn),且摸上去沒有濕的感覺,同時(shí)出現(xiàn)細(xì)小的干裂為止。

優(yōu)選地,制備該土豆絲的方法中的步驟(8)的油封是將吹干的土豆絲用45~50℃的植物油均勻涂抹薯絲;更優(yōu)選地,油溫為46~48℃;優(yōu)選地,植物油為葵花籽油。

優(yōu)選地,制備該土豆絲的方法中的步驟(9)的包裝為減壓包裝;步驟(10)的儲(chǔ)藏為在0-10℃低溫貯藏;優(yōu)選地,儲(chǔ)藏溫度為5-7℃。

另一方面,本發(fā)明提供了一種延長鮮切土豆絲貨架期的保鮮方法,其包括:殺菌和護(hù)色;

優(yōu)選地,還包括油封步驟;

更優(yōu)選地,依次包括如下步驟:(1)、清洗;(2)、去皮;(3)、切絲;(4)、燙漂;(5)、殺菌;(6)、護(hù)色;(7)、吹干;(8)、油封;(9)、包裝;(10)、儲(chǔ)藏。

優(yōu)選地,步驟(3)的切絲是將土豆切成厚度為0.2-0.4cm的土豆絲;

優(yōu)選地,步驟(4)的燙漂是將土豆絲迅速放入60℃-80℃恒溫水浴中浸泡1-3min,水與馬鈴薯體積比控制在1:1與4:1之間;

優(yōu)選地,步驟(5)的殺菌是將燙漂過的土豆絲放入90-120ppm的次氯酸溶液內(nèi)浸泡1-4min;

優(yōu)選地,步驟(6)的護(hù)色是將浸泡好的土豆絲放入預(yù)先調(diào)配好的護(hù)色劑中浸泡10-20min;

優(yōu)選地,步驟(7)的吹干是將浸泡過的薯絲用符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的、不高于室溫的涼水將護(hù)色劑清洗干凈,表面脫水后用10-30℃的冷風(fēng)干燥,薯絲與風(fēng)源之間的距離為5-30cm,干燥時(shí)間為5-15min;

優(yōu)選地,步驟(8)的油封是將吹干的土豆絲用45~50℃的植物油均勻涂抹薯絲;

優(yōu)選地,步驟(9)的包裝是采用減壓包裝;

優(yōu)選地,步驟(10)是在0-10℃低溫貯藏;

優(yōu)選地,步驟(3)的土豆絲的厚度為0.3cm;

優(yōu)選地,步驟(4)的水浴的溫度為65-75℃,水與馬鈴薯體積比控制在2:1與3:1之間;優(yōu)選地,浸泡時(shí)間為2min;

優(yōu)選地,步驟(5)的次氯酸鈉溶液的濃度為100-110ppm;優(yōu)選地,浸泡時(shí)間為2-3min;

優(yōu)選地,步驟(6)的土豆絲在護(hù)色劑中浸泡的時(shí)間為14-18min;

優(yōu)選地,步驟(7)的干燥溫度為15-25℃,更優(yōu)選干燥溫度為18-22℃;薯絲與風(fēng)源之間的距離為10-15cm,干燥時(shí)間為10-12min,直到在正常的室內(nèi)光線看不到薯絲表面有明顯的水點(diǎn),且摸上去沒有濕的感覺,同時(shí)出現(xiàn)細(xì)小的干裂為止;

優(yōu)選地,步驟(8)的油溫為46~48℃;優(yōu)選地,植物油為葵花籽油。

更優(yōu)選地,步驟(6)的護(hù)色劑含有0.5-1.0%檸檬酸、0.2-0.8%VC和0.1-0.9%NaCl。

更優(yōu)選地,護(hù)色劑含有0.7-0.9%檸檬酸、0.4-0.6%VC和0.5-0.7%NaCl。

本方法可使鮮切土豆絲在45℃加速實(shí)驗(yàn)條件下超過96h的保鮮期,超過96h不變褐;在20℃常規(guī)條件下有超過50天的貨架期,50天不變褐且利于運(yùn)輸,能大幅度減餐飲業(yè)預(yù)處理土豆時(shí)間。

附圖說明

圖1.采用對(duì)比例1的興佳品種在未噴油狀態(tài)下在不同時(shí)間間隔的薯絲狀態(tài)。

圖2.采用對(duì)比例1的興佳品種在噴油狀態(tài)下在不同時(shí)間間隔的薯絲狀態(tài)。

圖3.采用對(duì)比例1的麥肯品種在未噴油狀態(tài)下在不同時(shí)間間隔的薯絲狀態(tài)。

圖4.采用對(duì)比例1的麥肯品種在噴油狀態(tài)下在不同時(shí)間間隔的薯絲狀態(tài)。

圖5.采用本發(fā)明的興佳品種在未噴油狀態(tài)下在不同時(shí)間間隔的薯絲狀態(tài)。

圖6.采用本發(fā)明的興佳品種在噴油狀態(tài)下在不同時(shí)間間隔的薯絲狀態(tài)。

圖7.采用本發(fā)明的麥肯品種在未噴油狀態(tài)下在不同時(shí)間間隔的薯絲狀態(tài)。

圖8.采用本發(fā)明的麥肯品種在噴油狀態(tài)下在不同時(shí)間間隔的薯絲狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

對(duì)比例1:

1、將經(jīng)過清洗、去皮和切絲處理的馬鈴薯絲(厚度0.3cm)用流動(dòng)的酸性電解質(zhì)水進(jìn)行清洗,直到酸性電解質(zhì)水變清澈為止,徹底洗凈裸薯表面的淀粉、酶類及其他殘留物,所用電解質(zhì)水要求為PH2.5,ORP≥1.1V,有效含氯量30mg/L;

2、將洗過的薯絲表面脫水后,放入事先配置好的保鮮劑溶液浸泡1min,進(jìn)行護(hù)色和殺菌處理;(保鮮劑中含有0.5%wt檸檬酸和2wt%的Nacl)

3、浸泡過的薯絲用符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的、不高于室溫的涼水將保鮮劑清洗干凈,表面脫水后進(jìn)行冷風(fēng)干燥;干燥溫度為18℃、薯絲與風(fēng)源之間的距離為11cm,干燥時(shí)間為10min,直到在正常的室內(nèi)光線看不到薯絲表面有明顯的水點(diǎn),且摸上去沒有濕的感覺,同時(shí)出現(xiàn)細(xì)小的干裂為止;

4、將干燥后的薯絲浸泡與葵花籽油中,而且必須全部浸泡在油液中,油溫保持在28-30℃,浸泡時(shí)間為2min;

5、將浸泡過的薯絲取出瀝油2min,然后進(jìn)行減壓包裝,置于6℃低溫貯藏即可。

試驗(yàn)結(jié)果:

(1)馬鈴薯品種:興佳

實(shí)驗(yàn)條件:45℃、未噴油

感官評(píng)價(jià):

結(jié)論:在45℃條件下,隨著放置時(shí)間延長,真空包裝氣密性變差,液體量增加,在放置72h后局部出現(xiàn)褐變,96h后大量褐變。

(2)馬鈴薯品種:興佳

實(shí)驗(yàn)條件:45℃、噴油

感官評(píng)價(jià):

結(jié)論:在45℃條件下,24h后觀察,土豆絲顏色即變淺,有氣體進(jìn)入,出現(xiàn)脹袋,液體含量增加,未出現(xiàn)褐變。隨著放置時(shí)間延長,真空包裝氣密性變差,液體大量增加,在放置48h后局部出現(xiàn)褐變,72h后大量褐變。

(3)馬鈴薯品種:麥肯

實(shí)驗(yàn)條件:45℃、未加油

感官評(píng)價(jià):

(4)馬鈴薯品種:麥肯

實(shí)驗(yàn)條件:45℃、噴油

感官評(píng)價(jià):

結(jié)論:在45℃條件下,隨著放置時(shí)間延長,真空包裝氣密性變差,液體量逐漸增加,在放置72h后局部出現(xiàn)褐變,96h后大量褐變。

實(shí)施例1:

1、將經(jīng)過清洗、去皮和切絲處理的馬鈴薯絲(厚度0.3cm),迅速放入66℃恒溫水浴中浸泡2min,水與馬鈴薯體積比控制在2:1與3:1之間;

2、將上述燙漂過的土豆絲放入90ppm的次氯酸溶液內(nèi)浸泡3min;

3、將浸泡好的土豆絲放入預(yù)先調(diào)配好的護(hù)色劑中浸泡15min(護(hù)色劑中含有0.7%檸檬酸、0.4%VC和0.5%NaCl);

4、浸泡過的薯絲用符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的、不高于室溫的涼水將保鮮劑清洗干凈,表面脫水后進(jìn)行冷風(fēng)干燥,干燥溫度為20℃、薯絲與風(fēng)源之間的距離為10-15cm,干燥時(shí)間為11min,直到在正常的室內(nèi)光線看不到薯絲表面有明顯的水點(diǎn),且摸上去沒有濕的感覺,同時(shí)出現(xiàn)細(xì)小的干裂為止;

5、將上述吹干的土豆絲用45~50℃的植物油均勻涂抹薯絲,然后進(jìn)行減壓包裝,置于3℃低溫貯藏即可。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果:

(1)馬鈴薯品種:興佳

實(shí)驗(yàn)條件:45℃、未加油

感官評(píng)價(jià):

結(jié)論:在45℃條件下,隨著放置時(shí)間延長,真空包裝氣密性變差,液體量增加,在放置72h后局部出現(xiàn)褐變,96h后大量褐變。

(2)馬鈴薯品種:興佳

實(shí)驗(yàn)條件:45℃、噴油

感官評(píng)價(jià):

結(jié)論:在45℃條件下,隨著放置時(shí)間延長,薯絲的顏色變淡,出現(xiàn)少量液體,96h后未出現(xiàn)褐變。

20℃常溫條件下放置50天,薯絲的顏色變淡,出現(xiàn)少量液體,未出現(xiàn)褐變。

(3)馬鈴薯品種:麥肯

實(shí)驗(yàn)條件:45℃、未加油

感官評(píng)價(jià):

結(jié)論:在45℃條件下,隨著放置時(shí)間延長,薯絲的顏色變淡,出現(xiàn)少量液體,96h后未出現(xiàn)褐變。

20℃常規(guī)條件下放置50天,薯絲的顏色變淡,出現(xiàn)少量液體,未出現(xiàn)褐變

(4)馬鈴薯品種:麥肯

實(shí)驗(yàn)條件:45℃、噴油

感官評(píng)價(jià)

結(jié)論:在45℃條件下,隨著放置時(shí)間延長,薯絲的顏色變淡,出現(xiàn)少量液體,96h后未出現(xiàn)褐變。

20℃常溫條件下放置50天,薯絲的顏色變淡,出現(xiàn)少量液體,未出現(xiàn)褐變。

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