本發明屬于果蔬加工技術領域，具體涉及一種不用溶劑從鮮番茄中分離濃縮番茄紅素的方法。
背景技術：
番茄紅素（Lycopene）是類胡蘿卜素中的分子式為C40H56一類化合物，是世界公認的天然最強抗氧化劑，研究證實它對前列腺、心血管疾病及某些癌癥具有防治作用，但人體內不能合成，必須通過食物攝入補充。在各種天然食物中，含量最高的是番茄，中國人膳食習慣使番茄紅素攝入量不足而影響健康。市場很需要食用方便又濃縮了番茄紅素的天然番茄制品。
迄今為止，天然番茄紅素提取濃縮的辦法幾乎都是基于番茄紅素的油溶性，以鮮番茄或番茄醬等為原料，采用己烷、乙酸乙酯或超臨界二氧化碳為溶劑的萃取法，所得深紫紅色番茄紅素油樹脂狀混合物，番茄紅素含量≥5.5％，用它生產的保健食品番茄紅素軟膠囊，外皮是明膠與甘油制品，內容物是用食用植物油稀釋的番茄紅素油樹脂，多數商品番茄紅素的含量為500mg/100g-1500mg/100g。
本行業科技人員至今沒有脫離用溶劑萃取濃縮天然番茄紅素的途徑，只是在采用何種溶劑與何種條件等方面探討。現有技術用易燃易爆的溶劑萃取鮮番茄、番茄醬等中所含微量的番茄紅素，是甲級防爆作業，能耗及溶劑損耗很大，產品難免溶劑殘留。用溶劑萃取的以上方法會使昂貴的番茄醬和鮮番茄主要成分報廢，致環境污染和成本很高。采用超臨界二氧化碳提取番茄紅素雖可做到無溶劑殘留，但必須常壓與高壓頻繁切換作業，投資大、能耗高、效率低且密封件易損。
鮮番茄中的成分主要有水分、水溶性物質（糖類、酸類、果膠、蛋白、水溶性維生素、黃色素、無機鹽等）和水不溶性物質（胡蘿卜素、番茄紅素、脂溶性維生素、纖維素等）三大類。番茄紅素等脂溶性物質主要與纖維素及水結合在一起，在鮮番茄中含量很少，其他絕大部分是以糖類為主的水溶液，而且鮮番茄與番茄醬的主要風味取決于水溶性成分，主要理化指標是以糖分為主的可溶性固形物含量，為了制造含番茄紅素500mg/100g-1500mg/100g的終端商品，把番茄的水溶性成分舍棄是不合理與不經濟的。
技術實現要素：
為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種不用溶劑從鮮番茄中分離濃縮番茄紅素的方法，在低溫條件下對鮮番茄脫水脫糖，分離濃縮出番茄紅素含量比鮮番茄高50倍以上的天然番茄固體制品。
本發明提供一種不用溶劑從鮮番茄中分離番茄紅素的方法，包括以下步驟：
（1）將鮮番茄在常溫條件下破碎打漿，去皮籽或不去皮籽，得到通過1.0mm孔隙篩網的番茄漿體；作為優選，將鮮番茄在常溫條件下破碎打漿后去皮籽；
（2）將步驟（1）所得的番茄漿體用常溫離心沉降法或過濾法進行第一次脫水脫糖，分離為水溶液：橙色濃漿狀物≥4：1，得到第一次脫水脫糖的橙紅色濃漿狀物；
（3）把步驟（2）所得的橙紅色濃漿狀物在低于-5℃溫度下冷凍貯存3天至180天，得到第一次脫水脫糖后冷凍貯存的橙紅色生番茄醬；
（4）把步驟（3）所得的第一次脫水脫糖后冷凍貯存的橙紅色生番茄醬，在常溫條件下解凍，用常溫壓榨法，分離為水溶液：深橙紅色濕番茄餅或片狀半固體膏狀物≥2：1，得到第二次脫水脫糖的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片；
（5）將步驟（4）所得的第二次脫水脫糖的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片在低于-18℃冷凍，凍結時間1天到180天，得到深橙紅色番茄凍塊或片；
（6）把步驟（4）所得的第二次脫水脫糖的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片或步驟（5）所得的深橙紅色番茄凍塊或片常溫解凍后用熱水水洗，之后盡快降溫到63-65℃，然后釆用濾孔≤0.1mm的離心過濾機或平板式或螺旋式或帶式榨汁脫水機分離為兩部分，淺橙色水溶液：深橙紅色半固體狀番茄餅片（w/w）≥5：1，得到水洗脫糖殺菌后的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片；
（7）采用冷凍真空干燥機進行終端脫水，將步驟（8）所得到的水洗脫糖殺菌后的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片進入冷凍真空干燥機升華干燥，達到含水量≤12％后，再升溫至高于5℃進行補充真空干燥或補充常壓干燥，至物料最終含水量≤6％；作為優選，所述進入冷凍真空干燥機升華干燥時的參數為：物料在冷凍真空干燥機中的速凍時間≥1小時，物料溫度低于-18℃，升華干燥真空度≤10.0mbar，升華溫度-19℃，升華干燥時間≥8小時；所述補充真空干燥的最高溫度低于20℃，時間≥3小時；所述補充常壓干燥溫度從常溫至40℃，時間12-24小時。
作為優選，在步驟（1）前還包括將鮮番茄冷凍再解凍的步驟。
作為優選，所述將鮮番茄冷凍是將鮮番茄在低于-5℃的溫度下凍結1天以上。
作為優選，步驟（2）中，所述離心沉降法是用分離因素≥2500的沉降式離心分離機進行離心沉降；所述過濾法是用網孔≤0.2mm的離心式過濾機或螺旋壓榨取汁機進行過濾。
作為優選，步驟（4）中，所述常溫壓榨法是采用濾孔≤0.1mm的平板式或螺旋式或帶式或氣囊式壓榨脫水機在常溫下進行壓榨。
作為優選，所述用熱水水洗是把步驟（4）所得的第二次脫水脫糖的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片或步驟（5）所得的深橙紅色番茄凍塊或片常溫解凍后進入水洗罐，加入物料重量5倍以上的90-95℃熱水慢攪拌，使洗滌水中的可溶性固形物含量用手持糖度計測定值降低至0.5％以下，水洗殺菌溫度80-85℃，水洗時間3分鐘。
作為優選，步驟（6）中，將水洗脫糖殺菌后的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片放入低于-18℃環境下冷凍。
作為優選，采用噴霧干燥代替步驟（7）所述的冷凍真空干燥：將步驟（8）所得到的水洗脫糖殺菌后的深橙紅色半固體膏狀番茄凍餅或片加入物料重量1-2倍的90-95℃熱水化凍攪拌均勻后降溫至63-65℃，得到水洗脫糖殺菌后便于管道輸送的深橙紅色番茄醬狀物，進入順流式噴霧干燥塔噴霧干燥，要求干燥塔熱風進風溫度低于150℃，尾風溫度低于60℃，物料噴霧溫度63-65℃，噴霧干燥塔下部需通入過濾滅菌過的常溫風冷卻，使粉料排出噴霧干燥塔底部時的溫度低于40℃，過篩后得到深橙紅色的濃縮番茄紅素的脫糖番茄粉。
作為優選，將步驟（2）和步驟（4）產生的番茄水溶液用常規番茄醬生產設備真空濃縮和殺菌包裝設備制造副產品食品級番茄醬。
作為優選，把步驟（4）或（5）所得的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片，不進行步驟（6）和步驟（7），而是加入1倍重量的90℃的熱水稀釋混勻至番茄醬狀后，進入塔直徑7米、干燥塔干燥段有效高度≥40米、塔的圓筒體下部通入常溫除菌冷風冷卻的順流式噴霧干燥塔塔頂，由離心轉盤使之成霧狀下落，進塔熱風溫度150℃，出粉溫度低于35℃，得到深橙紅色的濃縮番茄紅素的脫糖番茄粉。
本發明將鮮番茄中占95％以上的水與水溶性成分，先經脫水脫糖工序分離出來另行利用，使番茄中包括番茄紅素在內的水不溶性成分分離濃縮成半固體狀態后，再經終端脫水的冷凍升華干燥工序使之富集在鮮番茄總重量約1/100的番茄制品中。分離出來的番茄水溶液含有番茄中的主要可溶性固形物及風味，可回收濃縮為番茄醬，用作調味品及飲料等食品原料。
番茄紅素是光敏熱敏易氧化破壞的油溶性物質，本發明從鮮番茄到終端產品的加工過程在低溫條件下進行，鮮番茄中的番茄紅素、胡蘿卜素和維生素E等活性成分損失小、活性高，還保留了復水性好的有益人體健康的番茄膳食纖維，得到的番茄制品中番茄紅素含量可達到鮮番茄的50倍以上，比國家標準番茄粉的番茄紅素含量高5倍以上。如果釆用番茄紅素含量大于25mg/100g的鮮番茄為原料，用本方法可以制得番茄紅素含量與保健品番茄紅素軟膠囊相當的粉、塊、片狀及膠囊等番茄制品，還可將分離出的水溶液用番茄醬廠設備制造達到符合國家標準一級指標的番茄醬。
本發明的有益效果是：1、工藝中不用溶劑，制品無溶劑殘留，生產安全簡便；2、全部物理過程低溫加工，大大減少生物活性物損失；3、番茄有效成分可以充分利用，便于番茄醬廠過剩產能轉型升級；4、加工不受季節限制，尤其適用于秋收后很快入冬降溫冰凍的地區。
具體實施方式
以下的實施例便于更好地理解本發明，但并不限定本發明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。下述實施例中所用的試驗材料和儀器，如無特殊說明，均為市售。
本發明的不用溶劑從鮮番茄中分離濃縮番茄紅素的方法包括以下步驟：把鮮番茄冷凍與解凍，破壞它的膠體骨架系統，使水溶液結晶離析和非水溶性物質凝聚，便于兩者分離。鮮番茄冷凍解凍再經破碎后，經過2次低溫脫水脫糖和1次水洗殺菌及1次冷凍升華和真空或常壓低溫干燥法終端脫水。第一次脫水脫糖用常溫離心沉降或過濾法，分離為水溶液：橙色濃漿狀物≥4：1，得到番茄紅素濃縮5倍以上的橙紅色濃漿狀物。第二次脫水脫糖用常溫壓榨法，分離為水溶液：深橙紅色濕番茄餅或片狀半固體膏狀物≥2：1，得到番茄紅素濃縮15倍以上的深橙紅色半固體膏狀物。在終端脫水工序前對半固體膏狀物進行熱水水洗脫糖兼殺菌工序。終端脫水工序采用冷凍升華和真空或常壓低溫干燥法結合，得到番茄紅素濃縮50倍以上的主產品深橙紅色固體番茄制品，水洗脫糖兼殺菌前脫水脫糖分離出來的水溶液用番茄醬廠濃縮殺菌包裝設備制得副產品番茄醬。
具體制備步驟為：
（1）將鮮番茄在低于-5℃的溫度下凍結1天以上，成為硬實的凍番茄；
（2）將凍番茄清洗后常溫解凍，成為解構變形的軟化番茄；
（3）將解構變形的軟化番茄在常溫條件下破碎打漿，去皮籽或不去皮籽，得到通過1.0mm孔隙篩網的番茄漿體；
（4）對步驟（3）所得的番茄漿體，在常溫下送入分離因素≥2500的沉降式離心分離機或網孔≤0.2mm的離心式過濾機或螺旋壓榨取汁機進行第一次脫水脫糖，分離成兩部分，分離出淺橙色水溶液，番茄中的紅色物質進入橙紅色濃漿狀物中。水溶液：橙紅色濃漿狀物為4：1到5：1（w/w），得到第一次脫水脫糖的橙紅色濃漿狀物；
（5）把步驟（4）所得的橙紅色濃漿狀物置入容器，在低于-5℃溫度下冷凍貯存3天至180天，得到第一次脫水脫糖后冷凍貯存的橙紅色生番茄醬；冷凍貯存是為了使生番茄醬中的游離水結晶，破壞其膠體結構，便于解凍后再次脫水脫糖，也為了在保證半成品質量的條件下安排生產作業及延長后續作業時間。
（6）把步驟（5）所得的第一次脫水脫糖后冷凍貯存的橙紅色生番茄醬，在常溫條件下解凍，然后在常溫下采用濾孔≤0.1mm的平板式或螺旋式或帶式或氣囊式壓榨脫水機分離為兩部分，淺橙色水溶液：深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片2：1到3：1，得到第二次脫水脫糖的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片；
（7）把步驟（6）所得的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片在低于-18℃冷凍，凍結時間1天到180天，得到深橙紅色番茄凍塊或片；冷凍的作用主要是為了保持半成品質量和大幅度延長后續工序的生產作業期，減少和平衡終端脫水設備的能力與投資。
（8）把步驟（6）所得的第二次脫水脫糖的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片或步驟（7）所得的深橙紅色番茄凍塊或片常溫解凍后進入水洗罐，加入物料重量5倍以上的90-95℃熱水慢攪拌水洗兼殺菌，使洗滌水中的可溶性固形物含量用手持糖度計測定值降低至0.5％以下，水洗殺菌溫度80-85℃，水洗時間3分鐘，盡快降溫到63-65℃，然后釆用濾孔≤0.1mm的離心過濾機或平板式或螺旋式或帶式榨汁脫水機分離為兩部分，淺橙色水溶液：深橙紅色半固體狀番茄餅片（w/w）≥5：1，得到水洗脫糖殺菌后的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片，放入低于-18℃冷庫冷凍備用。采用本步驟水洗殺菌后的產品與不水洗殺菌比較，終端所得番茄干制品中的番茄紅素含量提高≥20％，產出量降低≥20％，細菌指標降低≥80％。
（9）采用冷凍真空干燥機進行終端脫水，先將步驟（8）所得到的水洗脫糖殺菌后的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片在冷庫凍結物取出后切成片狀或方塊或條狀物，裝入不銹鋼料盤中，料層厚度10-12mm，進入冷凍真空干燥機升華干燥，達到含水量≤12％后，再升溫至高于5℃進行補充真空干燥或補充常壓干燥，至物料最終含水量≤6％。物料在冷凍真空干燥機中的速凍時間≥1小時，物料溫度低于-18℃，升華干燥真空度≤10.0mbar，升華溫度-19℃，升華干燥時間≥8小時；補充真空干燥的最高溫度低于20℃，時間≥3小時；補充常壓干燥溫度從常溫至40℃，時間12-24小時。得到深橙紅色的濃縮番茄紅素的脫糖番茄干制品。
（10）釆用噴霧干燥替代步驟（9）所述的冷凍真空干燥。先將步驟（8）所得到的水洗脫糖殺菌后的深橙紅色半固體膏狀番茄凍餅或片從冷庫取出后，進入調和罐，加入物料重量1-2倍的90-95℃熱水化凍攪拌均勻后降溫至63-65℃，得到水洗脫糖殺菌后便于管道輸送的深橙紅色番茄醬狀物，進入順流式噴霧干燥塔噴霧干燥，要求干燥塔熱風進風溫度低于150℃，尾風溫度低于60℃，物料噴霧溫度63-65℃，噴霧干燥塔下部需通入過濾滅菌過的常溫風冷卻，使粉料排出噴霧干燥塔底部時的溫度低于40℃，過篩后得到深橙紅色的濃縮番茄紅素的脫糖番茄粉。
步驟（9）與步驟（10）是兩種不同的終端脫水方法，選擇一種使用。步驟（9）釆用冷凍真空干燥的單臺設備體量小能力小投資少，單位產品能耗高，但加工對象適應性強，干燥過程中番茄紅素損失很小，產品疏松容易粉碎，粉狀產品容重150g/1000ml左右，流動性、復水性與口感都很好的濃縮了番茄紅素的片塊狀或條狀或粉狀的番茄制品，此類設備改變生產品種很容易，通用性很強，便于開發一系列高端凍干新產品。
步驟（10）釆用噴霧干燥的單臺設備的體量厐大投資大，單位能耗比冷凍干燥低，所得產品為不均一粉狀，產品中番茄紅素因受熱及空氣氧化損失較大，番茄粉密度比冷凍真空干燥大一倍左右，流動性和復水性比冷凍真空干燥制的番茄粉低一倍以上。生產中容易導致物料粘壁，物料長時間受熱焦糊后易落入正常干粉中，而且清掃塔壁很困難，產品質量難控制，此類設備改變生產品種很困難，通用性差。
（11）將步驟（4）和步驟（6）產生的番茄水溶液用常規番茄醬生產設備真空濃縮和殺菌包裝設備制造副產品食品級番茄醬。
采用番茄紅素含量≥12mg/100g的鮮番茄為原料，應用上述方法，能夠制備番茄紅素含量≥500mg/100g的粉、塊、片狀番茄制品。當釆用番茄紅素含量≥25mg/100g的鮮番茄為原料時，應用上述方法，可以制造番茄紅素含量≥1000mg/100g的粉、塊、片狀番茄制品，制品的番茄紅素含量與保健食品番茄紅素軟膠囊相當，副產品番茄醬的番茄紅素含量及其他指標都可以達到國家標準。
鮮番茄脫水脫糖的深度和次數，取決于生產者對主產品與副產品番茄紅素含量與得率的要求。對同樣鮮番茄原料，工藝中脫糖越徹底，主產品的番茄紅素含量越高，產品得率越低，副產品番茄醬的番茄紅素含量越低，產品收得率越高。鮮番茄及第一次與第二次脫水脫糖后的中間產物生番茄醬、膏狀物的冷凍貯存時間及溫度取決于生產安排，貯存時間越長則溫度需要越低，以便減少番茄紅素貯存過程中的氧化損失。
以下為本發明的優選實施例：
實施例1
本發明的不用溶劑從鮮番茄中分離濃縮番茄紅素的方法包括以下步驟：
（1）以番茄紅素含量≥12mg/100g的鮮番茄為原料，放入-5℃冷庫冷凍2天成堅實的凍番茄；
（2）立即用常溫清水清洗干凈后，常溫解凍，成為解構變形的軟化番茄；
（3）將解構變形的軟化番茄在常溫條件下用打漿機打漿后通過￠1.0的篩網過濾，分離出番茄皮籽后得到番茄漿體，入容器常溫靜置3小時；（用這種篩網過濾即可分離皮籽）；
（4）對步驟（3）得到的番茄漿體在常溫下送入分離因素≥3500的臥式沉降式離心分離機第一次脫水脫糖，轉筒直徑為420mm，轉筒轉速2500-2800轉/分，轉筒與推進螺旋的差速為3-8轉/分，控制進出料量穩定，使分離出的水溶液呈淺橙色，分離出≥80％（w/w）的番茄汁，得到≤20％（w/w）的第一次脫水脫糖的橙紅色濃漿狀物；
（5）將第一次脫水脫糖的橙紅色濃漿狀物裝入有大蓋的PE或PP塑料桶中，進入低于-5℃冷庫凍結3天后常溫解凍至物料中無冰晶狀物，明顯析出清水狀物，得到第一次脫水脫糖后再冷凍后解凍的橙紅色生番茄醬；
（6）將第一次脫水脫糖后冷凍后解凍的橙紅色生番茄醬，放入濾帶200目的帶式壓榨脫水機，進行第二次脫水脫糖，分為兩部分，使淺黃橙色水溶液：深橙紅色半固體膏狀番茄餅片≥2：1，得到第二次脫水脫糖的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片。
（7）將約10mm厚的經兩次脫水脫糖的番茄餅放入-22℃冷庫90天凍成硬塊狀的凍番茄餅；
（8）取出凍番茄餅放入不銹鋼罐中，加入5倍重量的90-95℃熱水后攪拌混勻洗滌，通直接蒸汽維持85℃溫度3分鐘后，降溫至65℃用濾孔0.1mm、直徑800mm、轉速1450轉/分的刮刀式離心過濾機分離出微黃色水洗液，所得深橙紅色番茄生醬再進入濾帶孔200目的帶式壓榨脫水機進一步脫水，得到水洗兼殺菌后的深橙紅色番茄餅，入-5℃冷庫冷凍成凍塊或片。
（9）將步驟（8）所得的深橙紅色番茄凍塊或片，用切條或切丁機切成便于干燥的條狀或方塊狀裝入不銹盤中，進入蒸發盤面積50平方米的冷凍真空干燥機進行終端脫水，升華干燥與真空干燥結合，至物料含水量≤6％。物料在冷凍真空干燥機中的速凍時間1小時，物料溫度-20℃，升華干燥真空度4-8mba，升華溫度-19℃，升華時間10小時，此時物料含水量為12%；其后進行補充真空干燥，最高溫度20℃，時間3小時，此時，物料最終含水量為6%，得到濃縮番茄紅素等水不溶性成分的凍干番茄制品，低溫粉碎為濃縮了番茄紅素的深橙紅色番茄粉。
此步驟制得的番茄粉的番茄紅素含量≥630mg/100g，容重≤200g/1000ml。鑒于番茄紅素易溶于甲苯不溶于水的特性，將0.1g番茄粉放入30ml甲苯中稍加攪拌即溶解呈深紅色溶液，用市售標明番茄紅素含量為0.689g/100g的保健品番茄紅素軟膠囊內容物做對比試驗，甲苯溶液色澤相當；將兩者各1g放入30ml冷水中，兩者都不溶解，說明兩者番茄紅素含量相當。
（10）將步驟（4）和步驟（6）分離出的淺黃橙色水溶液采用番茄醬廠的常規三效真空濃縮設備濃縮，得到可溶性固形物≥38％的粘稠狀的、具有番茄醬特征口味的橙色番茄醬。
實施例二
與實施例一相比，將步驟（1）的原料改為番茄紅素含量為25.2mg/100g的鮮番茄，進入-5℃冷庫冷凍保存10天后，常溫解凍再常溫打漿過篩去皮籽后得番茄漿，不采用臥式沉降式離心分離機第一次脫水脫糖，而采用篩孔0.1mm的螺旋壓榨機第一次脫水脫糖，其它步驟相同，所得脫糖凍干番茄粉的番茄紅素含量≥1000mg/100g，副產高濃度番茄醬質量達國家一級番茄醬標準。
實施例三
與實施例一相比，將步驟（1）的原料改為番茄紅素含量15mg/100g的鮮番茄，將步驟（4）得到的第一次脫水脫糖的橙紅色濃漿狀物-5℃冷庫冷凍保存20天后，常溫解凍后用篩網0.1mm的螺旋式榨汁機進行第二次脫水脫糖。所得主產品得率降低20％，主產品脫糖凍干番茄粉的番茄紅素含量≥600mg/100g，副產品番茄醬可達國家標準28％-30％濃度番茄醬一級品指標。
實施例四
與實施例一相比，將步驟（4）得到的第一次脫水脫糖的橙紅色濃漿狀物進入-18℃冷庫冷凍保存60天后，常溫解凍后進入200目尼龍布袋用液壓平板式壓榨脫水機進行第二次脫水脫糖。主副產品性能與實施例一相同，第二次脫水脫糖設備投資減少，勞動生產率下降，勞動強度增加。
實施例五
與實施例一相比，將步驟（4）得到的第一次脫水脫糖的橙紅色濃漿狀物進入-18℃冷庫冷凍保存180天，常溫解凍后用濾網孔0.15mm的防打滑返料的雙螺旋果蔬榨汁機第二次脫水脫糖。
所得主產品番茄粉的收得率及番茄紅素含量較實施例一下降≤10％。
實施例六
與實施例一相比，把步驟（6）或（7）所得的深橙紅色半固體膏狀番茄餅或片，加入1倍重量的90℃的熱水稀釋混勻至番茄醬狀后，進入塔直徑7米、干燥塔干燥段有效高度≥40米、塔的圓筒體下部通入常溫除菌冷風冷卻的順流式噴霧干燥塔塔頂，由離心轉盤使之成霧狀下落，進塔熱風溫度150℃，出粉溫度低于35℃，得到深橙紅色的濃縮番茄紅素的脫糖番茄粉。
此方法勞動生產率高，主產品的番茄紅素含量較實施例一下降≥10％，產品容重≥50％，復水性稍差。
實施例七
與實施例一相比，將鮮番茄不進入冷庫冷凍，直接清洗后破碎打漿去皮籽后進行第一次脫水脫糖。
此方法因鮮番茄膠體結構未破壞，第一次脫水脫糖比較困難，番茄紅素易進入水溶液中，主產品得率低20％左右，但副產品番茄醬各項質量指標可上升20％左右。
實施例八
與實施例一相比，鮮番茄不進入冷庫冷凍，清洗后用粉碎機破碎至通過1mm篩孔，不分離皮籽即進行脫水脫糖水洗和冷凍干燥后，微粉碎通過120目篩網，得到含番茄皮籽水不溶性成分的番茄粉。
由于番茄皮籽中的水不溶性成分進入主產品，使主產品中的油脂、蛋白、纖維素含量增加，主產品得率增加≥30％，番茄紅素含量相應下降≥30％，橙紅色變淺，入口感較粗糙，副產品番茄醬口感粗糙。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。