本發明屬于農副產品加工機械，具體涉及一種適用于蔬菜加工的殺青裝置，用于蔬菜干制品加工。

背景技術：

殺青過程是蔬菜、茶葉等農產品進行干制品加工前的重要工序，用于破壞和鈍化鮮葉中氧化酶活性，抑制酶促氧化，防止后續干化加工過程中農產品變色嚴重，同時可去除新鮮蔬菜、茶葉的青臭味，提高產品品質。

傳統的蔬菜殺青方法采取高溫水焯、高溫鍋翻炒或者上蒸籠用蒸汽殺青，這些傳統的殺青方法大多是手工作業，勞動強度大，效率低下，并且大批量生產無法控制殺青的效果，同時在殺青的過程容易造成蔬菜去色嚴重，同時影響產品的外形，不利于后期包裝銷售。

技術實現要素：

本發明解決的技術問題是：針對現有的手工殺青存在的效率低并且效果不佳的缺陷，提供一種適用于蔬菜干制品加工的殺青裝置，一方面提高殺青作業的生產率，減小作業勞動強度，另一方面，實現通過殺青裝置各參數的調節機具參數適應不同品種蔬菜的殺青作業，增大裝置適用性，通過精準控制殺青過程中的濕度和溫度和殺青時間三個參數，提高殺青效率，減小殺青造成的蔬菜營養物質的破壞，保證殺青質量。

本發明采用如下技術方案實現：

一種適用于蔬菜干制品加工的殺青裝置，包括設置在物料輸送系統上的殺青室2，所述殺青室2封閉設置，在兩端側面設有供物料輸送系統上的蔬菜物料進出的通道201；所述物料輸送系統的輸送帶103從該通道貫穿通過殺青室2，并且將殺青室2分隔為上下兩個腔體，其中上部腔體與過熱蒸汽系統連接，下部腔體與水蒸汽系統連接，新鮮的蔬菜物料鋪放在透氣的輸送帶103上，進入殺青室進行過熱蒸汽和水蒸汽混合殺青。

進一步的，所述殺青室2的上部腔體外壁設有過熱蒸汽管接口202，通過過熱蒸汽管接口202連接過熱蒸汽管301，所述過熱蒸汽管301與帶加熱器304的風機303連接，形成過熱蒸汽系統，向殺青室的上部腔體內通入過熱蒸汽3。

進一步的，所述殺青室2的下部腔體設置為水箱2’，所述水箱2’的外壁設有進水管接口203和排水管接口204，分別與進水管401和排水管402連接；所述水箱2’與加熱組件連接形成水蒸汽系統，直接在水箱內產生水蒸汽。

進一步的，所述水箱2’液位下方設置曝氣接口202’，所述曝氣接口202’與過熱蒸汽管接口202通過過熱蒸汽管301與過熱蒸汽系統并聯連接，通過過熱蒸汽對水箱內的水曝氣加熱形成水蒸汽。

進一步的，所述過熱蒸汽管301上設有過熱蒸汽大小調節閥門302。

進一步的，所述排水管204與水位調節器43連接，用于調節水箱內液位高低。

進一步的，所述水位調節器43包括調節筒431、調節套管432、固定管433和出水管434；

所述調節筒431與水箱2’平齊設置，所述固定管433豎直固定在調節筒431內，固定管433的底部與水箱2’的排水管204連接成U型連通管，頂部通過螺紋與調節套管432對接，所述調節套管432的最高調節高度不超過調節筒431的頂部，所述出水管434設置在調節筒底部，與固定管隔開。

優選的，所述輸送帶103采用鋼絲網，所述鋼絲網的兩側邊分別與兩組輸送鏈條107固連，兩組輸送鏈條107分別通過鏈傳動機構同步驅動。

本發明中的殺青裝置，還包括控制系統，所述控制系統包括控制器504以及設置在輸送帶103上的速度傳感器501、設置在殺青室2內的溫度傳感器502和濕度傳感器503，所述速度傳感器501、溫度傳感器502和濕度傳感器503分別與控制器504通過信號連接。

本發明采用過熱蒸汽與水蒸汽結合的原理，讓物料隨輸送帶穿過殺青裝置，通過高溫過熱蒸汽(溫度在160-170℃)連同水箱中的水產生水蒸汽(溫度低于過熱蒸汽)共同作用在蔬菜物料，其中過熱蒸汽保證蔬菜殺青的溫度，水蒸汽中則保證殺青室內的濕度，保證輸送帶上的物料在上下兩組蒸汽對沖殺青時的溫度處于85℃-95℃，防止因溫度太高而造成蔬菜營養物質損失和變色。在殺青裝置內傳感器實時檢測殺青裝置內的溫度、濕度，并通過控制器實時控制殺青溫度和大小，調整殺青室內溫度和濕度，通過控制器調節輸送帶速度，控制殺青時間，實現自動化殺青加工。

本發明的有益效果在于:

1.采用采用輸送帶流水線式殺青作業，生產效率更高，勞動強度更小。

2.采用熱空氣連同蒸發水分產生的水蒸汽結合殺青，溫度和濕度更容易滿足殺青要求，殺青效果更好，裝置的適應性更廣，可以實現各類瓜果蔬菜的殺青加工。

3.采用自動控制裝置實時監控和調節各項參數，穩定性更好，殺青質量更高。

以下結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的殺青裝置內部示意圖。

圖2為實施例中的殺青裝置外部管路示意圖。

圖3為實施例中的輸送帶俯視圖。

圖4為實施例中的輸送帶連接示意圖。

圖5為實施例中的水位調節器示意圖。

圖中標號

101-機架，102-主動輥輪，103-輸送帶，104-托帶輥輪，105-從動輥輪，106-動力組件，107-輸送鏈條；

2-殺青室，2’-水箱，201-通道，202-過熱蒸汽管接口，202’-曝氣接口，203-進水管接口，204-排水管接口；

3-過熱蒸汽，301-過熱蒸汽管，302-過熱蒸汽大小調節閥門，303-風機，304-加熱器；

4-水蒸汽，401-進水管，402-排水管，43-水位調節器，431-調節筒，432-調節套管，433-固定管，434-出水管；

501-速度傳感器，502-溫度傳感器，503-濕度傳感器，504-控制器；

6-物料。

具體實施方式

實施例

參見圖1和圖2，圖示中的殺青裝置為本發明的優選實施方式，具體包括物料輸送系統、殺青室、過熱蒸汽系統、水蒸汽系統和控制系統幾部分，殺青室2為一封閉箱型結構(該封閉狀態是指過熱蒸汽和水蒸汽在相對封閉的殺青室內對蔬菜進行集中殺青，而不會大量的逸散到殺青室外的區域)，在殺青室的箱體兩端側面設有供物料輸送系統上的蔬菜物料進出的矩形通道201，物料輸送系統的輸送帶103從該通道貫穿通過殺青室2，透氣的輸送帶103將殺青室2分隔為上下兩個腔體，其中殺青室的上部腔體與過熱蒸汽系統連接，下部腔體與水蒸汽系統連接，新鮮的蔬菜物料鋪放在透氣的輸送帶103上，進入殺青室進行過熱蒸汽和水蒸汽混合殺青。

結合參見圖3和圖4，本實施例中的物料輸送系統包括機架101、主動輥輪102、輸送帶103、托帶輥輪104、從動輥輪105、動力組件106和輸送鏈條107，主動輥輪101和從動輥輪105分別布置在殺青室2外兩端的機架101上，輸送帶103架在主動輥輪101和從動輥輪105上，托帶輥輪104安裝在機架101上，從下托住輸送帶103防止往下掉，并保持輸送帶平整傳動。動力組件106采用電機和減速機組件，與主動輥輪102傳動連接。

本實施例中的輸送帶103采用鋼絲網，鋼絲網的網孔大小應當保證蔬菜能夠完整鋪放，同時具有良好的透氣性，如圖4所示，鋼絲網的兩側通過螺釘緊固件固定在兩組平行布置的輸送鏈條107內側，對應的主動輥輪102、托帶輥輪104和從動輥輪105均采用與傳送鏈條配合的鏈輪，兩組輸送鏈條的對應鏈輪之間同軸固連，實現通過兩組鏈條的傳動帶動鋼絲網同步穩定傳輸。

具體的，本實施例中的過熱蒸汽系統包括過熱蒸汽管301、過熱蒸汽大小調節閥門302、風機303和加熱器304，通過帶加熱器304的風機303直接產生過熱蒸汽，通過過熱蒸汽管301連接至殺青室2上部腔體設置的過熱蒸汽管接口202，向輸送帶上方的殺青室內通入過熱蒸汽3，過熱蒸汽管接口202均勻布置在殺青室的頂部，160-170℃的過熱蒸汽3進入殺青室后，形成靜壓向下對輸送帶上的新鮮蔬菜物料6進行加熱。設置在過熱蒸汽管301上的過熱蒸汽大小調節閥門302可以控制輸送進入殺青室內的過熱蒸汽流量。

位于輸送帶103下方的殺青室下部腔體設置為水箱2’，在水箱2’的外壁上設有進水管接口203和排水管接口204，其中進水管接口203位于水箱2’的上部，排水管接口204位于水箱2’底部，進水管接口203和排水管接口204分別與進水管401和排水管402連接，向水箱內裝入水，通過水箱2’與加熱組件直接在殺青室下部腔體形成水蒸汽系統。

水蒸汽系統的加熱組件可直接在水箱底部設置水蒸汽加熱器，通過加熱水箱內的水形成水蒸汽向上蒸騰，對上方輸送帶上的蔬菜物料進行高溫殺青。本實施例采用的是將殺青室上部腔體連接的過熱蒸汽引入水箱內，對水箱內的水進行曝氣加熱產生水蒸汽，節約了加熱組件的成本，通過這種方式產生的水蒸汽中水霧占比較大，能夠滿足殺青時的濕度要求，上升的水蒸氣溫度遠低于上方的過熱蒸汽溫度，與殺青時上部直接通入的過熱蒸汽混合達到適合殺青的蒸汽溫度(85℃-95℃)。

具體的，本實施例的水箱2’液位下方設置有曝氣接口202’，該曝氣接口202’與殺青室2上部設置的過熱蒸汽管接口202通過過熱蒸汽管301并聯連接，風機303和加熱器304輸送的過熱蒸汽同時進入殺青室的上部腔體和下部水箱內，殺青室2上部腔體內的過熱蒸汽直接向下靜壓，對殺青室內形成高溫環境，同時進入殺青室下部水箱2’內的過熱蒸汽在水內曝氣攪動，轉換成水蒸汽向上蒸騰，透過輸送帶與上方的過熱蒸汽一同對蔬菜物料進行對沖殺青。過熱蒸汽管接口202和曝氣接口202’可分別設置閥門，調節過熱蒸汽和水蒸汽的流量。

考慮到不同的蔬菜物料殺青的要求不同，有的要求濕度更大(水蒸汽的殺青占大部分)，有的要求更加干燥(過熱蒸汽的殺青占大部分)，本實施例將水箱2’的排水管204與水位調節器43連接，用于調節水箱內液位高低，通過調節液位高低對水蒸汽和過熱蒸汽對沖的位置。

如圖5所示，所述水位調節器43包括調節筒431、調節套管432、固定管433和出水管434；所述調節筒431與水箱2’平齊設置，所述固定管433豎直固定在調節筒431內，固定管433的底部與水箱2’的排水管204連接成U型連通管，固定管433的頂部通過螺紋與調節套管432對接所述調節套管432的最高調節高度不超過調節筒431的頂部，在調節筒的底部設置與固定管隔開的出水管434。進水管401與水源連接，向水箱2’內通入干凈的水，同時水箱2’通過排水管402與調節筒內的固定管433連接，固定管433頂部的液位高度與水箱2’內的液位高度平齊，可通過螺紋調節固定管頂部的高度，實現水箱內液位的調節，從固定管433頂部溢流出來的水進入調節筒，并通過調節筒底部的出水管434排出至廢水集中處。

本實施例的殺青裝置還包括控制系統，所述控制系統包括控制器504以及設置在輸送帶103上的速度傳感器501、設置在殺青室2內的溫度傳感器502和濕度傳感器503，所述速度傳感器501、溫度傳感器502和濕度傳感器503分別與控制器504通過信號連接。速度傳感器501檢測輸送帶103上的物料傳送速度，進一步控制物料在殺青室內的殺青時間，多個溫度傳感器502和濕度傳感器503布置在殺青室內的各個位置，用于檢測殺青室內的各個參數，各傳感器將檢測到的信號傳輸給控制器后，經傳感器計算處理，與設定的值進行對比后，自動調節加熱器的發熱溫度、過熱蒸汽大小調節器、輸送帶運動速度等，使各參數保持設定范圍內，同時可根據不同的蔬菜種類設置不同的殺青參數。關于速度傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器等傳感檢測技術與控制技術，為常規的自動化控制手段，本領域技術人員可根據現有技術進行選擇設計，本實施例在此不對其具體控制原理進行贅述。

本實施例工作時，動力組件106通過鏈傳動機構帶動輸送帶103向前運動，待加工的蔬菜均勻鋪放在輸送帶103上，隨輸送帶103向殺青室2內移動，進水管401將干凈水引入水箱2’，風機303工作向過熱蒸汽管301方向吹送空氣，加熱器304將風機303吹送的空氣加熱到所需溫度后沿過熱蒸汽管301分別輸送至殺青室2上部腔體和水箱2’中，殺青室2上部腔體內的過熱蒸汽3向下靜壓，水箱內的熱空氣與水攪動接觸，水面蒸發產生大量水蒸汽4向上蒸騰，水蒸汽與過熱蒸汽一起對輸送帶103上的蔬菜物料層進行殺青，上部的過熱蒸汽保證殺青的溫度，水蒸汽則保證殺青室2內濕度，防止因溫度太高而造成蔬菜營養物質損失和變色，蔬菜隨輸送帶103從殺青室2內出來后完成殺青過程，隨輸送帶103進入后續加工環節。速度傳感器501、殺青室內溫度傳感器502和濕度傳感器503實時檢測殺青過程中的各項參數，并將檢測信號發送給控制器504，控制器504處理檢測的信號后同設置值對比后，自動調節加熱器304的加熱溫度、過熱蒸汽大小調節閥門302、動力組件106的動力轉速，使各參數保持在設定范圍內。針對不同蔬菜可通過試驗得到最優殺青參數組合，設定各參數就可用于不同蔬菜殺青。

以上實施例是對本發明的說明，并非對本發明的限定，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的具體工作原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。