本發明涉及餐廚垃圾資源化再利用技術領域，尤其涉及一種餐廚垃圾生產飼料的工藝方法及系統，具體為一種餐廚垃圾生產淡水魚飼料的工藝方法及系統。

背景技術：

廚余垃圾是城市固體廢物主要來源之一，目前國內餐廚垃圾的處理方法主要以堆肥法、焚燒法處理為主，資源化利用相對較少。本發明利用廚余垃圾營養價值高、可食性強的特點，制備安全、高品質魚飼料，可有效調和飼料原材料和污染減排兩大需求，是環保型漁業升級換代的重要支撐性技術。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的一方面提供了一種餐廚垃圾生產淡水魚飼料的工藝方法，以餐廚垃圾為原料，包括如下主要工序，

（1）分選破碎工序，將新鮮廚余垃圾經人工分揀去除雜質后，收運存入儲料的原料料倉，垃圾進一步分選去除雜質后，再輸送至破碎機破碎為粒徑≤30mm的干凈廚余垃圾；

（2）混合發酵工序，經破碎后的干凈廚余垃圾輸送至混合攪拌裝置，按預混合飼料配方的營養比例及飼料生產量添加營養組分和發酵用有益菌劑，混合物料在混合攪拌裝置中混合均勻，進入發酵裝置發酵；

（3）干燥工序，經發酵后的混合物料輸送至干化裝置進行干燥處理；

（4）風選破碎工序，經干燥后的干燥物料進入風選裝置，干燥后的物料經風選裝置進一步去除雜質并破碎為粒徑為0.1~0.5mm物料；

（5）造粒及成品包裝工序，經破碎后的物料輸送至造粒機，物料在造粒機中制成成品魚飼料，經輸送裝置輸送至包裝機包裝，形成最終淡水魚飼料產品。

該方法特別適用于中小規模的廚余垃圾資源化處理利用。

所述的新鮮廚余垃圾為學校、餐廳等場所每日產生并收運的未變質的廚余垃圾。所述的廚余垃圾成分要求為：含水率≤80%，干物質中淀粉含量40~73%，粗蛋白13~25%，粗脂肪3~10%。

其中，發酵后的混合物料干燥為含水率≤13%的物料進入風選破碎工序。

其中，所述的干燥工序為低溫干燥，干燥溫度為55~120℃。

其中，所述的風選破碎工序還包括風塵及尾氣處理，干燥物料的空氣最終經煙氣處理凈化達標排放。

風選破碎工序是將干燥后的混合物料進一步去除雜質并破碎為0.1~0.5mm的物料，風選去除人工分選、分選工序未去除的塑料、木竹，風選產生的粉塵經旋風除塵器收集處理，干燥物料的空氣最終經煙氣處理裝置凈化達標排放。

造粒及成品包裝工序是將破碎后的物料送至擠壓膨化型造粒機，按飼養淡水魚類不同擠壓造粒成0.15~0.5mm的顆粒膨化飼料。

本發明的另一方面，提供了一種餐廚垃圾生產淡水魚飼料的系統，該系統包括帶打散裝置的儲料料倉，滾篩，磁分選裝置，第一破碎機，攪拌設備，發酵罐，低溫回轉干燥設備，風選設備，第二破碎機及造粒機，所述的儲料料倉、滾篩、磁分選裝置、第一破碎機、攪拌設備、發酵罐及低溫回轉干燥設備依次通過U型螺旋輸送機連接，所述的低溫回轉干燥設備與所述的風選設備連接，所述的第二破碎機與所述的風選設備連接，所述的造粒機與所述的第二破碎機連接。

其中，所述的儲料料倉，滾篩，磁分選裝置，第一破碎機為分選破碎工序所用設備。所述的分選破碎工序所有設備均密封連接，分選破碎工序中的傳輸設備均為密封U型螺旋輸送機，儲料料倉帶攪拌打散裝置防止廚余垃圾堵塞，廚余垃圾經磁選、篩分進一步除雜后破碎為粒徑≤30mm的干凈廚余垃圾。

混合攪拌裝置設置在發酵罐前端，按預混合飼料配方的營養比例添加的豆粕、魚粉等物料可吸收廚余垃圾中的部分水分，減少干燥工序的水分增發量，減少造粒工序用水量，節能降耗；混合物料含水率的進一步下降，又保證干燥工序物料干燥品質。

混合物料的干燥設備為低溫回轉式干燥設備，設備熱源來至生物質燃料、液化氣、天然氣等燃燒供熱，低溫回轉干燥設備轉速可調，通過調節轉速來控制混合物料干燥速度，低溫回轉干燥設備干燥溫度可通過與其相連的調溫室調節。所述的低溫回轉干燥設備干燥溫度為55~120℃。

作為優選，還包括調溫室、液化氣燃燒器，括所述的低溫回轉干燥設備與調溫室連接，調溫室與液化氣燃燒器連接，調溫室調節熱空氣流量進而調節、控制低溫回轉干燥設備的干燥溫度。所述的混合攪拌裝置將破碎后的干凈廚余垃圾按預混合飼料配方的營養比例與其他添加成分、發酵用有益菌劑均勻混合。混合物料進入發酵罐發酵提高營養性能，發酵罐安裝溫度、濕度傳感器檢測、控制發酵工藝參數。發酵罐設置2個以上，保證工藝連續運行。

作為優選，還包括風除塵器、風機、尾氣吸收塔，所述的風除塵器、風機、尾氣吸收塔依次連接，所述的風除塵器與風選設備頂部連接。

本發明還提供一種淡水魚飼料，在該發明的工藝方法里添加包括豆粕、魚粉生產的淡水魚飼料。

有益效果：

1）本發明處理的廚余垃圾含水率較低、含鹽低、脂肪含量低，適合作為淡水魚預混合飼料骨料，且魚類不是反芻動物，避免了廚余垃圾飼料化后同源污染問題。2）生產預混合魚飼料的物料混合工序前置，在廚余垃圾發酵、干燥前將其按預混合飼料配方營養比例與其他物料混合，減少水分蒸發量、減少混合物料含水率可提升干燥品質及干燥速率、降低生產預混合魚飼料的用水量。3）本發明增加發酵工序，通過接種有益菌對廚余垃圾低溫發酵，改變廚余垃圾粗纖維、粗脂肪、粗蛋白等的營養性狀，更加容易被魚消化吸收。4）低溫回轉干燥設備干燥溫度與轉速可調，在干燥過程中對廚余垃圾滅菌處理，防止毒素影響飼料品質，并通過調整干燥溫度與速度控制干燥品質。

附圖說明

圖1為本發明的餐廚垃圾生產淡水魚飼料的主工藝流程圖；

圖2為本發明的餐廚垃圾生產淡水魚飼料的具體實施工藝案例圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的餐廚垃圾生產淡水魚飼料的工藝方法做詳細說明。

如圖1所示，本發明所述的餐廚垃圾生產淡水魚飼料的工序主要包括五大工序：

工序101：分選破碎工序。食堂、餐廳的新鮮廚余垃圾經人工分揀去除木竹、塑料、金屬等雜質，收運存入儲料料倉，垃圾經螺旋輸送裝置從儲料料倉輸送至滾篩，進一步去除雜質，再經螺旋輸送裝置輸送至破碎機破碎為粒徑≤30mm的干凈廚余垃圾。

首先，引導學校、企事業單位食堂的工作人員對餐廚垃圾大致分類，去除塑料袋、飲料瓶、一次性碗筷飯盒、紙巾等大塊雜物（多批次收集食堂剩菜可提高雜質去除率），將去除雜質后的廚余垃圾裝入密封塑料桶轉運至生產車間。

新鮮廚余垃圾為學校、企事業單位等場所每日產生并收運的未變質的食堂廚余垃圾，廚余垃圾成分要求為：含水率≤80%，干物質中淀粉含量40~73%，粗蛋白13~25%，粗脂肪3~10%。

如上述的工序101中，分選破碎工序所有設備均密封連接，分選破碎工序中的傳輸設備均為密封U型螺旋輸送機，儲料料倉帶攪拌打散裝置防止廚余垃圾堵塞，廚余垃圾經磁選、篩分進一步除雜后破碎為粒徑≤30mm的干凈廚余垃圾。

工序102：混合發酵工序。經破碎后的干凈廚余垃圾輸送至混合攪拌裝置，按預混合飼料配方的營養比例及飼料生產量添加各類飼料的其他相應添加成分，例如一種淡水魚飼料可添加豆粕、魚粉等其他添加成分和發酵用有益菌劑，混合物料在混合攪拌裝置中均勻混合，進入發酵裝置發酵。混合物料進入發酵罐發酵提高營養性能，發酵罐安裝溫度、濕度傳感器檢測、控制發酵工藝參數。發酵罐設置2個以上，保證工藝連續運行。發酵后的混合物料干燥為含水率≤13%的物料進入風選破碎工序。

當進行淡水魚飼料生產時，混合攪拌裝置將破碎后的干凈廚余垃圾按預混合飼料配方的營養比例與豆粕、魚粉、發酵用有益菌劑均勻混合。如上述的工序102中，混合攪拌裝置設置在發酵罐前端，按預混合飼料配方A的營養比例添加的豆粕、魚粉等物料可吸收廚余垃圾中的部分水分，減少干燥工序的水分增發量，減少造粒工序用水量，節能降耗；混合物料含水率的進一步下降，保證干燥工序干燥品質。

工序103：干燥工序。經發酵后的混合物料輸送至干化裝置進行干燥處理。

混合物料的干燥設備為低溫回轉式干燥設備，設備熱源來至生物質燃料、液化氣、天然氣等燃燒，低溫回轉干燥設備轉速可調，通過調節轉速來控制混合物料干燥速度，低溫回轉干燥設備干燥溫度可通過與其相連的調溫室調節。所述的低溫回轉干燥設備干燥溫度為55~120℃。

工序104：風選破碎工序。風選破碎工序是將干燥后的混合物料進一步去除雜質并破碎為0.1~0.5mm的物料，風選去除人工分選、分選工序未去除的塑料袋、金屬，風選產生的粉塵經旋風除塵器收集處理，干燥物料的空氣最終經煙氣處理裝置凈化達標排放。

工序105：造粒及成品包裝工序。經破碎后的物料輸送至造粒機，物料在造粒機中制成成品魚飼料，經輸送裝置輸送至包裝機包裝，形成最終飼料產品。例如在生產淡水魚飼料時，造粒及成品包裝工序是將破碎后的物料送至擠壓膨化型造粒機，按飼養淡水魚類不同造粒成0.15~0.5mm的顆粒。

廚余垃圾運送至車間后，參考附圖2，投入儲料料倉1中，儲料料倉帶打散裝置2，將廚余垃圾攪拌分散，便于輸送，廚余垃圾從儲料料倉1中經密封的U型螺旋輸送裝置3輸送至滾篩4中，廚余垃圾經滾篩4分揀未清除的雜質后，進入磁分選裝置5去除金屬雜質，經U型螺旋輸送機6輸送至立式破碎機7中，立式破碎機7對廚余垃圾進行破碎，破碎為粒徑≤30mm的干凈廚余垃圾。

破碎后的干凈廚余垃圾經U型螺旋輸送裝置8輸送至混合攪拌設備9，按照預混合飼料配方A將其他營養組分如豆粕、魚粉及發酵接種用菌劑添加入混合攪拌設備9中，上述物料在混合攪拌設備中均勻混合后經U型螺旋輸送機10投入發酵罐11a中發酵，發酵溫度控制為45℃左右，發酵時間為24h，發酵罐11a與發酵罐11b間歇使用，保證生產連續性。

發酵后的混合物料經U型螺旋輸送機輸送至低溫回轉干燥設備12，低溫回轉干燥設備12與調溫室13連接，調溫室13與液化氣燃燒器14連接，調溫室13調節熱空氣流量進而調節、控制低溫回轉干燥設備12的干燥溫度。

低溫回轉干燥設備12與風選設備15連接，風選設備進一步去除干燥后混合物料的雜質（主要是塑料袋膜、碎紙），干燥后的混合物料從風選設備15底部經螺旋輸送裝置19輸送至破碎機20，干燥后的空氣及雜質從風選設備15頂部排出，經旋風除塵器16、風機17、尾氣吸收塔18處理后達標排放。

混合物料經進一步除雜后進入破碎機20中破碎，按飼料生產規格破碎為0.1mm的粉末，經造粒機21擠壓造粒為所需飼料，該飼料非常適合淡水魚等飼養。經造粒機造粒好的飼料顆粒經U型螺旋輸送機22輸送至飼料成品料倉23，物料在儲料料倉23中冷卻后稱重，經U型螺旋輸送機24包裝機25包裝為成品飼料。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。