本發明涉及一種具有高加熱效率的殺青機。

背景技術：

茶葉殺青主要目的是通過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干過程中變色。同時散發青臭味，促進良好香氣的形成。

現有的殺青機，經常會有茶葉受熱不均勻，茶葉炒焦，茶葉殺青不充分等現象發生。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種具有高加熱效率的殺青機。

本發明解決問題所采用的技術方案是：一種具有高加熱效率的殺青機，包括底座、殼體、滾筒、加熱圈、出料箱、旋轉機構、推進機構和冷卻機構；

所述殼體位于底座上，所述滾筒水品設置，所述滾筒位于殼體的內部，所述滾筒的兩端分別設有第一進料口和第一出料口，所述第一進料口和第一出料口均位于殼體的外部，所述滾筒與殼體滑動連接，所述加熱圈套設在滾筒的外壁上，所述加熱圈位于殼體內，所述出料箱位于殼體的一側，所述滾筒與出料箱連通，所述第一出料口位于出料箱內；

所述旋轉機構包括第一皮帶輪、第二皮帶輪、驅動電機和減速機，所述第二皮帶輪、驅動電機和減速機均位于底座內，所述第一皮帶輪套設在滾筒上，所述第一皮帶輪與第一進料口位于殼體的同側，所述第一皮帶輪位于殼體的外部，所述驅動電機通過減速機與第二皮帶輪傳動連接，所述第二皮帶輪與第一皮帶輪傳動連接；

所述推進機構包括螺桿、電熱棒、軸承和推進電機，所述螺桿為空心螺桿，所述電熱棒位于螺桿內，所述電熱棒與螺桿匹配，所述螺桿水平設置，所述螺桿的一端位于滾筒內，所述螺桿的另一端通過軸承與出料箱連接，所述軸承套設在螺桿上，所述推進電機設置在儲料箱的外部，所述推進電機與螺桿傳動連接，所述推進電機驅動螺桿轉動，所述螺桿有螺紋的一端位于滾筒內；

所述冷卻機構包括鼓風室、鼓風機、旋風分離器和收集箱，所述鼓風室位于出料箱內，所述鼓風室位于第一出料口的下方，所述鼓風機位于鼓風室內，所述鼓風室的一側設有出風口，所述出料箱的一側設有第二出料口，所述第二出料口與出風口相對設置，所述旋風分離器與殼體分別位于出料箱的兩側，所述旋風分離器豎向設置，所述旋風分離器設有介質進口和沉積口，所述旋風分離器的介質進口與第二出料口連通，所述旋風分離器的沉積口與收集箱連通。

作為優選，為了排除滾筒內的濕氣，并不影響滾筒內的溫度，所述殼體的外部設有無葉風扇，所述無葉風扇的進風口與殼體的內部連通，所述無葉風扇的出風框與滾筒同軸設置，所述無葉風扇的出風框位于第一進料口的一側。由于加熱圈的余熱散發在殼體與滾筒之間的空間內，所以無葉風扇吸入的空氣帶有一定熱量，并且從第一進料口吹入，由于無葉風扇的出風口與第一進料口同軸設置，所以無葉風扇將不會影響到進料。

作為優選，為了使潮濕的高溫空氣順暢排出，所述出料箱的頂部設有排風口。

作為優選，為了防止異物進入儲料箱，同時為了防止鼓風機鼓風時少量茶葉從排風口飛出，所述排風口內設有第一濾網。

作為優選，為了防止茶葉進入鼓風機，造成風機堵塞，所述出風口內設有第二濾網。

作為優選，為了使該設備具有篩選功能，分離出茶葉碎渣，所述收集箱的底部設有廢料箱，所述收集箱與廢料箱通過篩網連通，所述篩網水平設置。

作為優選，為了使電機便于控制，所述驅動電機和旋轉電機均為伺服電機。

本發明的有益效果是，該具有高加熱效率的殺青機設計巧妙，可行性高，擠進方式采用了螺桿推進方式，加熱方式采用了滾筒加熱和螺桿加熱的雙重加熱模式，可以對茶葉進行充分且均勻的加熱，另外該殺青機還具有對殺青后茶葉冷卻以及對殺青后茶葉篩選的功能，最后，該殺青機使用無葉風扇利用加熱機構的余熱來去除滾筒內的濕氣。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的一種具有高加熱效率的殺青機的結構示意圖。

圖2是本發明的一種具有高加熱效率的殺青機的側視圖。

圖3是本發明的一種具有高加熱效率的殺青機的螺桿和加熱棒的連接示意圖。

圖中：1.底座，2.殼體，3.滾筒，4.加熱圈，5.出料箱，6.第一進料口，7.第一出料口，8.第一皮帶輪，9.第二皮帶輪，10.驅動電機，11.減速機，12.螺桿，13.電熱棒，14.軸承，15.推進電機，16.鼓風室，17.鼓風機，18.旋風分離器，19.收集箱，20.出風口，21.第二出料口，22.介質進口，23.沉積口，24.無葉風扇，25.出風框,26.排風口，27.廢料箱，28.篩網。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-3所示，一種具有高加熱效率的殺青機，包括底座1、殼體2、滾筒3、加熱圈4、出料箱5、旋轉機構、推進機構和冷卻機構；

所述殼體2位于底座1上，所述滾筒3水品設置，所述滾筒3位于殼體2的內部，所述滾筒3的兩端分別設有第一進料口6和第一出料口7，所述第一進料口6和第一出料口7均位于殼體2的外部，所述滾筒3與殼體2滑動連接，所述加熱圈4套設在滾筒3的外壁上，所述加熱圈4位于殼體2內，所述出料箱5位于殼體2的一側，所述滾筒3與出料箱5連通，所述第一出料口7位于出料箱5內；

所述旋轉機構包括第一皮帶輪8、第二皮帶輪9、驅動電機10和減速機11，所述第二皮帶輪9、驅動電機10和減速機11均位于底座1內，所述第一皮帶輪8套設在滾筒3上，所述第一皮帶輪8與第一進料口6位于殼體2的同側，所述第一皮帶輪8位于殼體2的外部，所述驅動電機10通過減速機11與第二皮帶輪9傳動連接，所述第二皮帶輪9與第一皮帶輪8傳動連接；

所述推進機構包括螺桿12、電熱棒13、軸承14和推進電機15，所述螺桿12為空心螺桿12，所述電熱棒13位于螺桿12內，所述電熱棒13與螺桿12匹配，所述螺桿12水平設置，所述螺桿12的一端位于滾筒3內，所述螺桿12的另一端通過軸承14與出料箱5連接，所述軸承14套設在螺桿12上，所述推進電機15設置在儲料箱的外部，所述推進電機15與螺桿12傳動連接，所述推進電機15驅動螺桿12轉動，所述螺桿12有螺紋的一端位于滾筒3內；

所述冷卻機構包括鼓風室16、鼓風機17、旋風分離器18和收集箱19，所述鼓風室16位于出料箱5內，所述鼓風室16位于第一出料口7的下方，所述鼓風機17位于鼓風室16內，所述鼓風室16的一側設有出風口20，所述出料箱5的一側設有第二出料口21，所述第二出料口21與出風口20相對設置，所述旋風分離器18與殼體2分別位于出料箱5的兩側，所述旋風分離器18豎向設置，所述旋風分離器18設有介質進口22和沉積口23，所述旋風分離器18的介質進口22與第二出料口21連通，所述旋風分離器18的沉積口23與收集箱19連通。

作為優選，為了排除滾筒內的濕氣，并不影響滾筒內的溫度，所述殼體2的外部設有無葉風扇24，所述無葉風扇24的進風口與殼體2的內部連通，所述無葉風扇24的出風框25與滾筒3同軸設置，所述無葉風扇24的出風框25位于第一進料口6的一側。由于加熱圈4的余熱散發在殼體2與滾筒3之間的空間內，所以無葉風扇24吸入的空氣帶有一定熱量，并且從第一進料口6吹入，由于無葉風扇24的出風口與第一進料口6同軸設置，所以無葉風扇24將不會影響到進料。

作為優選，為了使潮濕的高溫空氣順暢排出，所述出料箱5的頂部設有排風口26。

作為優選，為了防止異物進入儲料箱5，同時為了防止鼓風機鼓風時少量茶葉從排風口26飛出，所述排風口26內設有第一濾網。

作為優選，為了防止茶葉進入鼓風機，造成風機堵塞，所述出風口20內設有第二濾網。

作為優選，為了使該設備具有篩選功能，分離出茶葉碎渣，所述收集箱19的底部設有廢料箱27，所述收集箱19與廢料箱27通過篩網28連通，所述篩網28水平設置。

作為優選，為了使電機便于控制，所述驅動電機10和旋轉電機均為伺服電機。

該具有高加熱效率的殺青機的工作流程為：當加熱圈4將滾筒加熱的一定溫度時，從第一進料口6放入茶鮮葉，驅動電機10通過減速機11和第二皮帶輪9驅動第一皮帶輪8轉動，從而帶動滾筒3轉動。與此同時，推進電機15驅動螺桿12轉動，螺桿12中的加熱棒13加熱，螺桿12將經過殺青的茶葉從第一出料口7排出，茶葉進入出料箱5。與此同時，無葉風扇24從殼體2與滾筒3間吸入熱空氣并從第一進料口6吹進滾筒3內，并從儲料箱5頂端的排風口26排出。茶葉進入儲料箱5后，鼓風機17將茶葉吹入旋風分離器18中，旋風分離器18將茶葉分離出來，并從沉積口23進入收集箱19，由于收集箱19通過篩網28與廢料箱27連通，所以茶葉碎渣會進入廢料箱27內。

與現有技術相比，該具有高加熱效率的殺青機設計巧妙，可行性高，擠進方式采用了螺桿推進方式，加熱方式采用了滾筒3加熱和螺桿12加熱的雙重加熱模式，可以對茶葉進行充分且均勻的加熱，另外該殺青機還具有對殺青后茶葉冷卻以及對殺青后茶葉篩選的功能，最后，該殺青機使用無葉風扇24利用加熱機構的余熱來去除滾筒3內的濕氣。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。