本發(fā)明涉及一種快速制備干枸杞的方法，屬于農產品加工技術領域。

背景技術：

枸杞子是一味傳統常用中藥，始載于《神農本草經》，列為上品，枸杞子性平、味甘，《本草綱目》稱其具有補腎、潤肺、生精益氣等作用。現代藥理介紹，本品具有增強免疫、延緩衰老、抗肝損傷、降血糖、降血脂、性激素樣、抗疲勞等藥理作用(中華人民共和國藥典.臨床用藥須知，2010年版，中藥飲片卷，國藥典委員會編.中國醫(yī)藥科技出版社，2011.4第1149頁)。由于枸杞具有藥理功效，同時又是食用的有益補品，國家衛(wèi)生部將枸杞列入了第一批藥食兼用資源目錄。

隨著人們生活水平的提高，人們對健康理念的追求，時尚的健康食品被不斷開發(fā)推向市場去滿足人們的需求，枸杞作為一種保健性食品越來越被人們重視，市場涌現的枸杞片、枸杞糕、枸杞汁飲料、枸杞果脯、枸杞全粉等產品既豐富了市場也滿足了部分人群的購買欲望。隨著人們生活的快節(jié)奏需求，人們特希望枸杞能以休閑、食用方便的食品形勢供應市場，在輕松享受生活的同時獲得身體的營養(yǎng)補充與健康。

枸杞鮮果含水率高，且表皮有蠟質層覆蓋，制干時間長易霉變,故根據其生理特性，研制適用的促干劑及相應制干工藝十分重要。當枸杞鮮果的內外水分均達到平衡水分時，水分擴散停止。

現有枸杞干的制備方法主要有兩種，一種是真空冷凍干燥法(如專利201310160474.8)，但該方法由于需要先低溫冷凍，然后在真空條件下脫水，導致其制備成本極高；另一種是逆向熱風干燥法(如專利201410179743.X)，但該方法需要在脫蠟劑中浸泡，導致其成品中含有硫代硫酸鹽和氫氧化鈉。同時該工藝還存在效率低、無法實現流水線操作的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明針對現有技術的不足，提供一種快速制備干枸杞的方法；其所得產品營養(yǎng)保持率高、烹飪后口感好，同時該方法還具有優(yōu)質產品率高等優(yōu)勢。

本發(fā)明一種快速制備干枸杞的方法，包括下述步驟：

步驟一殺青

將新鮮干凈的枸杞均勻平鋪于殺青容器上，厚度為3-5cm，送入殺青室內，在60-70℃、優(yōu)選為65℃進行殺青40-52秒、優(yōu)選為40秒；得到殺青后的枸杞；

步驟二冷卻

對步驟一所得殺青后的枸杞進行自然冷卻10-15分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的枸杞；所述強力冷卻是在1-2分鐘內將枸杞的的溫度降至20-40℃；

步驟三烘烤

將步驟二所得冷卻后的枸杞置于烘烤設備內采用多節(jié)烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的枸杞；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數為18-24節(jié)；多節(jié)烘烤時，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進-出風方式，即上進熱風、下出風與下進熱風、上出風的烘烤方式交替布置；烘烤時控制溫度為78-85℃、優(yōu)選為80℃；所述烘烤的總時間為40-60分鐘；所述烘烤設備含有18-24節(jié)烘烤室；

步驟四回潮

對步驟三所得烘烤后的枸杞進行回潮處理，得到含水量在13-15％的成品。

作為優(yōu)選，本發(fā)明一種快速制備干枸杞的方法，所述方法在流水線上操作，

所述流水線包括依次設置在物料輸送系統上的入料整理裝置、殺青裝置、烘干裝置、回潮處理設備；

所述入料整理裝置包括水平布置在輸送帶入料端的齒耙輥，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平；

所述物料輸送系統包括透氣的輸送帶；所述輸送帶采用鋼絲網，所述鋼絲網的兩側邊分別與兩組輸送鏈條固連，兩組輸送鏈條分別通過鏈傳動機構同步驅動；

所述殺青裝置包括設置在物料輸送系統上的殺青室，所述殺青室封閉設置，在兩端側面設有供物料輸送系統上的蔬菜物料進出的通道，所述物料輸送系統的輸送帶貫穿通過殺青室，并且將殺青室分隔為上下兩個腔體，其中上部腔體與過熱蒸汽系統連接，下部腔體與水蒸汽系統連接；

所述殺青室的上部腔體外壁設有過熱蒸汽管接口，通過過熱蒸汽管接口連接過熱蒸汽管，所述過熱蒸汽管與帶加熱器的殺青風機連接，形成過熱蒸汽系統，向殺青室的上部腔體內通入過熱蒸汽；所述水箱的外壁設有進水管接口和排水管接口，分別與進水管和排水管連接；

所述水箱液位下方設置曝氣接口，通過曝氣接口與過熱蒸汽管接口通過過熱蒸汽管與過熱蒸汽系統并聯連接，通過過熱蒸汽對水箱內的水曝氣加熱形成水蒸汽系統，直接在水箱內產生水蒸汽；所述過熱蒸汽管上設有過熱蒸汽大小調節(jié)閥門；

所述排水管與水位調節(jié)器連接；所述水位調節(jié)器包括調節(jié)筒、調節(jié)套管、固定管和出水管，其中，所述調節(jié)筒與水箱平齊設置，所述固定管豎直固定在調節(jié)筒內，固定管的底部與水箱的排水管連接成U型連通管，頂部通過螺紋與調節(jié)套管對接，所述調節(jié)套管的最高調節(jié)高度不超過調節(jié)筒的頂部，所述出水管設置在調節(jié)筒底部，與固定管隔開；

所述烘干裝置包括設置在物料傳輸系統上的烘干室，所述烘干室封閉設置，在兩端側面設有供物料輸送系統進出的通道，所述物料輸送系統的輸送帶貫穿通過烘干室，將烘干室分隔為上下兩個腔體，所述烘干室外部沿輸送帶方向設有若干組帶加熱器的烘干風機，所述烘干風機的進風口和出風口分別通過熱風進氣管道和熱風出氣管道與烘干室的上下兩個腔體串聯，進入烘干室進行熱風循環(huán)烘干；

所述烘干室的上、下腔體上沿輸送帶的方向分別交替設置熱風進氣接口和熱風出氣接口，并分別與對應位置烘干風機的熱風進氣管道和熱風出氣管道對接，實現沿輸送帶方向布置的所有烘干風機的熱風循環(huán)方向交替反向循環(huán)；

所述烘干室上還設有若干濕空氣出氣接口，所述濕空氣出氣接口通過濕空氣抽氣管道連接至排濕風機的進風口，所述排濕風機的出風口通過濕空氣排氣管道連接至室外；

所述熱風進氣管道或熱風出氣管道上設有補風閥門；

所述回潮裝置與最末一級烘干裝置的出口對接；且輸送帶貫穿回潮裝置；

用上述設備快速制備干枸杞時，包括下述步驟：

步驟A殺青

將新鮮干凈的枸杞鋪于透氣的輸送帶上，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平，至枸杞平鋪于透氣的輸送帶上且厚度為3-5cm；然后通過輸送帶送入殺青室內，殺青裝置過熱蒸汽系統送入溫度為160-170℃的過熱蒸汽，曝氣接口將160-170℃的過熱蒸汽送入到水箱內，通過調控過熱蒸汽系統送入過熱蒸汽以及曝氣接口送入過熱蒸汽的量，達到控制殺青溫度為60-70℃、優(yōu)選為65℃；控制輸送帶的運轉速度是的殺青時間為40-52秒、優(yōu)選為40秒；得到殺青后的枸杞；

步驟B冷卻

輸送帶將步驟A所得殺青后的枸杞帶出殺青室，進行自然冷卻10-15分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的枸杞；所述強力冷卻是在1-2分鐘內將枸杞的的溫度降至20-40℃；

步驟C烘烤

輸送帶將步驟B所得冷卻后的枸杞置于烘烤設備內采用多節(jié)烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的枸杞；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數為18-24節(jié)；多節(jié)烘烤時，奇數節(jié)烘烤采用上進熱風、下出風的方式烘烤、偶數節(jié)烘烤采用下進熱風、上出風的方式烘烤；烘烤時控制溫度為78-85℃、優(yōu)選為80℃；所述烘烤的總時間為40-60分鐘；

步驟D回潮

輸送帶將步驟C所得烘烤后的枸杞帶入回潮裝置中進行回潮處理，得到含水量為13-15％的成品；所述回潮處理依次包括水霧回潮和自然回潮。

本發(fā)明步驟三或者步驟C中，多節(jié)烘烤時，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進-出風方式，即上進熱風、下出風與下進熱風、上出風的烘烤方式交替布置；例如奇數節(jié)烘烤采用上進熱風、下出風的方式烘烤、偶數節(jié)烘烤采用下進熱風、上出風的方式烘烤。

本發(fā)明一種快速制備干紅枸杞的方法，殺青裝置過熱蒸汽系統的出氣口距離輸送帶上新鮮枸杞的距離為15-30cm。

本發(fā)明一種快速制備干枸杞的方法，殺青時，水箱內的液面距離輸送帶上新鮮枸杞的距離為10-20cm。

本發(fā)明一種快速制備干枸杞的方法，殺青的同時能很好去除枸杞表面的蠟質。為后續(xù)的快速脫水提供了必要條件。

作為進一步的優(yōu)選方案，定義：前8-13節(jié)烘烤室為第一級烘烤設備、其余的烘烤室為第二級烘烤設備；

每級烘干室設置一條輸送帶，且上一級烘干室的輸送帶末端位于下一級烘干室的輸送帶首端上方，并部分重疊；處理枸杞時，經第一級烘烤設備處理后的枸杞落入下一級烘干室的輸送帶上。

本發(fā)明一種快速制備干枸杞的方法，烘烤時，控制烘烤室內的相對濕度在40％以下。

本發(fā)明一種快速制備干枸杞的方法，水霧回潮時，控制水霧的溫度為40-50℃、水霧回潮的時間為3-5秒。

優(yōu)勢

本發(fā)明實現了枸杞干制工藝的連續(xù)化、標準化生產；其大大節(jié)省了處理時間。同時其所得產品營養(yǎng)價值保持率高、烹飪后口感優(yōu)良、優(yōu)質產品率高。同時直接服用無澀感，口感較佳。同時產品形貌保持良好。

本發(fā)明殺青溫度以及殺青時間適當，通過與其他條件的協同作用，在保證有益活性物質的同時，提升了產品的口感以及優(yōu)質產品率高。

附圖說明

圖1為實施例中的所用干燥加工流水線的整體示意圖。

圖2為實施例中的入料整理裝置示意圖。

圖3為實施例中的殺青裝置外部示意圖。

圖4為實施例中的殺青裝置內部示意圖。

圖5為實施例中的水位調節(jié)器示意圖。

圖6為實施例中的一級輸送帶示意圖。

圖7為實施例中的一級輸送帶連接示意圖。

圖8為實施例中的一級烘干裝置示意圖。

圖9為實施例中的一級烘干裝置內的干燥熱風和濕空氣流通示意圖。

圖10為實施例中的2級烘干裝置之間的對接示意圖。

圖11為實施例中的二級烘干裝置示意圖。

圖12為實施例中的二級烘干裝置與回潮裝置的連接示意圖。

圖中標號：

1-物料輸送系統，101-機架，102-一級輸送帶，103-主動輥輪，104-托帶輥輪，105-從動輥輪，106-動力組件，107-輸送鏈條，112-二級輸送帶；122-自然回潮輸送帶

2-入料整理裝置，201-齒耙輥，202-入料整理電機，203-聯軸器；

3-殺青裝置，32-殺青室，32’-水箱，321-殺青進出通道，322-過熱蒸汽管接口，322’-曝氣接口，323-進水管接口，324-排水管接口，33-殺青過熱蒸汽，331-過熱蒸汽管，332-過熱蒸汽大小調節(jié)閥門，333-殺青風機，334-殺青加熱器，34-水蒸汽，341-進水管，342-排水管，343-水位調節(jié)器，3431-調節(jié)筒，3432-調節(jié)套管，3433-固定管，3434-出水管；

4-一級烘干裝置，42-烘干室，421-熱風進氣接口，422-熱風出氣接口，423-濕空氣出氣接口，43-烘干干燥熱風，431-熱風進氣管道，432-熱風出氣管道，433-烘干風機，434-烘干加熱器，435-補風閥門，44-濕空氣，441-濕空氣抽氣管道，442-排濕風機，443-濕空氣排氣管道；

5-二級烘干裝置；

66-回潮噴霧器；

7-冷卻段；

8-控制系統，801-速度傳感器，802-溫度傳感器，803-濕度傳感器，804-控制器；

9-物料。

具體實施方式

實施例1；

其所用設備參照說明書附圖；

圖1中的干燥加工流水線為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，具體包括物料輸送系統1、入料整理裝置2、殺青裝置3、一級烘干裝置4、二級烘干裝置5、冷卻段7以及控制系統，其中入料整理系統2、殺青裝置3、回潮噴霧器66、冷卻段7、一級烘干裝置4、二級烘干裝置5依次沿物料的輸送方向布置在物料輸送系統1上。

具體的如圖2所示，本實施例中的入料整理裝置2包括水平布置在輸送帶入料端的齒耙輥201，齒耙輥201通過軸承支架安裝在物料輸送系統1的輸送帶上方，齒耙輥201的一端通過聯軸器203與入料整理電機202連接，在齒耙輥201上設有若干耙齒，對輸送帶上堆積的枸杞物料進行整平，保證進入后續(xù)加工裝置的輸送帶上物料平整。

結合參見圖3和圖4，本實施例的殺青裝置主體包括設置在物料輸送系統上的殺青室32，殺青室32為一封閉箱型結構(該封閉狀態(tài)是指過熱蒸汽和水蒸汽在相對封閉的殺青室內對蔬菜進行集中殺青，而不會大量的逸散到殺青室外的區(qū)域)，在殺青室的箱體兩端側面設有供物料輸送系統上的蔬菜物料進出的殺青進出通道321，殺青室一端通道與入料整理裝置對接，物料輸送系統的一級輸送帶102從該通道貫穿通過殺青室32，透氣的一級輸送帶102將殺青室32分隔為上下兩個腔體，其中殺青室的上部腔體與過熱蒸汽系統連接，下部腔體與水蒸汽系統連接，新鮮的黃花菜鋪放在透氣的一級輸送帶102上，進入殺青室進行熱風和水蒸汽混合殺青。

具體的，殺青裝置3中的過熱蒸汽系統包括過熱蒸汽管331、過熱蒸汽大小調節(jié)閥門332、殺青風機333和殺青加熱器334，通過帶殺青加熱器334的殺青風機333直接產生過熱蒸汽，通過過熱蒸汽管331連接至殺青室32上部腔體設置的過熱蒸汽管接口322，向輸送帶上方的殺青室內通入殺青過熱蒸汽33，過熱蒸汽管接口322均勻布置在殺青室的頂部，160-170℃的殺青過熱蒸汽33進入殺青室后，形成靜壓向下對輸送帶上的新鮮蔬菜物料9進行加熱。設置在過熱蒸汽管331上的過熱蒸汽大小調節(jié)閥門332可以控制輸送進入殺青室內的熱風流量。

位于一級輸送帶102下方的殺青室下部腔體設置為水箱32’，在水箱32’的外壁上設有進水管接口323和排水管接口324，其中進水管接口323位于水箱32’的上部，排水管接口324位于水箱32’底部，進水管接口323和排水管接口324分別與進水管341和排水管342連接，向水箱內裝入水，通過水箱32’與加熱組件直接在殺青室下部腔體形成水蒸汽系統。

水蒸汽系統的加熱組件可直接在水箱底部設置水蒸汽加熱器，通過加熱水箱內的水形成水蒸汽向上蒸騰，對上方輸送帶上的蔬菜物料進行高溫殺青。本實施例采用的是將殺青室上部腔體連接的過熱蒸汽引入水箱內，對水箱內的水進行曝氣加熱產生水蒸汽，節(jié)約了加熱組件的成本，通過這種方式產生的水蒸汽中水霧占比較大，能夠滿足殺青時的濕度要求，上升的水蒸氣溫度遠低于上方的過熱蒸汽溫度，與殺青時上部直接通入的過熱蒸汽混合達到適合殺青的蒸汽溫度(85℃-95℃)。

具體的，本實施例的水箱32’液位下方設置有曝氣接口322’，該曝氣接口322’與殺青室32上部設置的過熱蒸汽管接口322通過過熱蒸汽管331并聯連接，殺青風機333和殺青加熱器334輸送的過熱蒸汽同時進入殺青室的上部腔體和下部水箱內，殺青室32上部腔體內的殺青過熱蒸汽直接向下靜壓，對殺青室內形成高溫環(huán)境，同時進入殺青室下部水箱32’內的過熱蒸汽在水內曝氣攪動，轉換成水蒸汽向上蒸騰，透過輸送帶與上方的過熱蒸汽一同對蔬菜物料進行對沖殺青。過熱蒸汽管接口322和曝氣接口322’可分別設置閥門，調節(jié)過熱蒸汽和水蒸汽的流量。

考慮到殺青的要求不同，有的要求濕度更大(水蒸汽占大部分)，有的要求更加干燥(過熱蒸汽占大部分)，本實施例將水箱32’的排水管324與水位調節(jié)器343連接，用于調節(jié)水箱內液位高低，通過調節(jié)液位高低對水蒸汽和過熱蒸汽對沖的位置。

如圖5所示，所述水位調節(jié)器343包括調節(jié)筒3431、調節(jié)套管3432、固定管3433和出水管3434；所述調節(jié)筒3431與水箱32’平齊設置，所述固定管3433豎直固定在調節(jié)筒3431內，固定管3433的底部與水箱32’的排水管324連接成U型連通管，固定管3433的頂部通過螺紋與調節(jié)套管3432對接所述調節(jié)套管3432的最高調節(jié)高度不超過調節(jié)筒3431的頂部，在調節(jié)筒的底部設置與固定管隔開的出水管3434。進水管341與水源連接，向水箱32’內通入干凈的水，同時水箱32’通過排水管342與調節(jié)筒內的固定管3433連接，固定管3433頂部的液位高度與水箱32’內的液位高度平齊，可通過螺紋調節(jié)固定管頂部的高度，實現水箱內液位的調節(jié)，從固定管3433頂部溢流出來的水進入調節(jié)筒，并通過調節(jié)筒底部的出水管3434排出至廢水集中處。

本實施例的殺青裝置還包括控制系統，所述控制系統包括控制器804以及設置在一級輸送帶102上的速度傳感器801、設置在殺青室32內的溫度傳感器802和濕度傳感器803，所述速度傳感器801、溫度傳感器802和濕度傳感器803分別與控制器804通過信號連接。速度傳感器801檢測一級輸送帶102上的物料傳送速度，進一步控制物料在殺青室內的殺青時間，多個溫度傳感器802和濕度傳感器803布置在殺青室內的各個位置，用于檢測殺青室內的各個參數，各傳感器將檢測到的信號傳輸給控制器后，經傳感器計算處理，與設定的值進行對比后，自動調節(jié)熱量產生裝置的發(fā)熱溫度、熱風大小調節(jié)器、輸送帶運動速度等，使各參數保持設定范圍內。關于速度傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器等傳感檢測技術與控制技術，為常規(guī)的自動化控制手段，本領域技術人員可根據現有技術進行選擇設計，本實施例在此不對其具體控制原理進行贅述。

結合參見圖6和圖7，以殺青裝置的物料輸送系統為例，殺青裝置對應的物料輸送系統包括機架101、主動輥輪103、一級輸送帶102、托帶輥輪104、從動輥輪105、動力組件106和輸送鏈條107，主動輥輪101和從動輥輪105分別布置在殺青室32外兩端的機架101上，一級輸送帶102架在主動輥輪101和從動輥輪105上，托帶輥輪104安裝在機架101上，從下托住一級輸送帶102防止往下掉，并保持輸送帶平整傳動。動力組件106采用電機和減速機組件，與主動輥輪103傳動連接。

本實施例中的一級輸送帶102采用鋼絲網，鋼絲網的網孔大小應當保證枸杞能夠完整鋪放，同時具有良好的透氣性，如圖6所示，鋼絲網的兩側通過螺釘緊固件固定在兩組平行布置的輸送鏈條107內側，對應的主動輥輪103、托帶輥輪104和從動輥輪105均采用與傳送鏈條配合的鏈輪，兩組輸送鏈條的對應鏈輪之間同軸固連，實現通過兩組鏈條的傳動帶動鋼絲網同步穩(wěn)定傳輸。

本實施例中的整個物料輸送系統采用的輸送帶均與殺青裝置采用一樣的結構。

本實施例所涉及設備工作時，動力組件106通過鏈傳動機構帶動一級輸送帶102向前運動，待加工的枸杞均勻鋪放在一級輸送帶102上，隨一級輸送帶102向殺青室32內移動，進水管341將干凈水引入水箱32’，殺青風機333工作向熱風管331方向吹送空氣，殺青加熱器334將殺青風機333吹送的空氣加熱到所需溫度后沿熱風管331分別輸送至殺青室32上部腔體和水箱32’中，殺青室32上部腔體內的殺青烘干干燥熱風433向下靜壓，水箱內的熱空氣與水攪動接觸，水面蒸發(fā)產生大量水蒸汽4向上蒸騰，水蒸汽與熱風一起對一級輸送帶102上的枸杞物料層進行殺青，上部的干燥熱風保證殺青的溫度，水蒸汽則保證殺青室32內濕度，防止因溫度太高而造成枸杞營養(yǎng)物質損失和變色，枸杞隨一級輸送帶102從殺青室32內出來后完成殺青過程，隨一級輸送帶102進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)。速度傳感器801、殺青室內溫度傳感器802和濕度傳感器803實時檢測殺青過程中的各項參數，并將檢測信號發(fā)送給控制器804，控制器804處理檢測的信號后同設置值對比后，自動調節(jié)殺青加熱器334的加熱溫度、熱風大小調節(jié)閥門332、動力組件106的動力轉速，使各參數保持在設定范圍內。

如圖1所示，本實施例在殺青裝置3和后續(xù)的烘干裝置之間設置冷卻段7，冷卻段7對殺青后的枸杞物料進行冷卻，可將殺青裝置與烘干裝置之間的輸送帶暴露在空氣中，對殺青后的枸杞進行自然冷卻，也可將殺青后的枸杞通入一封閉箱體內，通過風機吹冷進行強制冷卻，實際應用中可根據殺青溫度的高低以及需要冷卻的時間單獨設置一種冷卻方式或者兩種冷卻方式組合設置。

參見圖8和圖9，以一級烘干裝置4為例進行說明，本實施例中的烘干裝置主體包括設置在物料輸送裝置上的烘干室42，一級烘干裝置4的烘干室42布置在一級輸送帶102上，對從殺青裝置3和冷卻段7傳輸過來的物料進行第一次烘干。

具體的，烘干室42為一封閉(該封閉狀態(tài)是指熱氣在一相對封閉的空間內對枸杞進行集中烘干干燥)的殼體結構，在烘干室42的兩端側面設有兩個相對的烘干進出通道，保證烘干過程中的熱風全部作用在內部輸送帶上的枸杞物料上，輸送帶1從烘干進出通道貫穿通過烘干室42，將烘干室的內腔分隔為上下兩個腔體，在烘干室42外部沿輸送帶的方向設于五組帶烘干加熱器434的烘干風機433，烘干風機433的進風口和出風口分別通過熱風進氣管道431和熱風出氣管道432與烘干室的上下兩個腔體串聯，烘干風機鼓吹的熱風進入其中一個烘干室腔體，對烘干室內的枸杞進行熱風烘干，同時熱風穿過輸送帶后從另一個腔體再次被抽送到烘干風機，每組烘干風機在烘干室的上下腔體形成循環(huán)熱風。

烘干風機的數量可根據烘干室的長度以及風機布置的間距來設定。

結合參見圖2，本實施例的烘干室42中由輸送帶分隔成的上、下腔體沿輸送帶的方向分別交替設置熱風進氣接口421和熱風出氣接口422，本實施例中在烘干室上腔體外壁上按照順序依次交替設置熱風進氣接口421和熱風出氣接口422，則在烘干室下腔體外壁上按照順序依次交替設置熱風出氣接口422和熱風進氣接口421，同一豎直方向的熱風進氣接口421和熱風出氣接口422分別與對應位置的同一組烘干風機的熱風進氣管道431和熱風出氣管道432對接，實現沿輸送帶方向布置的所有烘干風機的烘干干燥熱風43的循環(huán)方向交替反向穿過輸送帶，可實現對輸送帶上表面的枸杞和輸送帶底部的枸杞進行均勻烘干。

在實際應用中，考慮烘干風機的集中管理和維護，將五組烘干風機全部設置在烘干室42的同一側，熱風進氣接口421和熱風出氣接口422則布置在烘干室的同側側面上。

在烘干過程中會產生大量的含水分的濕空氣44，本實施例在烘干室42上還設有若干濕空氣出氣接口423，通過濕空氣抽氣管道441連接至烘干室外設置的排濕風機442，排濕風機442的進風口與濕空氣抽氣管道441連接，出風口則通過濕空氣排氣管道443自由排放或者連接至烘干室外側的冷凝水收集系統。

濕空氣出氣接口423的位置設置在對應烘干室內熱風循環(huán)方向的烘干室下側面或頂面，如烘干室內熱風為向上循環(huán)，則對應該循環(huán)熱風的濕空氣出氣接口設置在烘干室頂面，如烘干室內熱風為向下循環(huán)，則對應該循環(huán)熱風的濕空氣出氣接口設置在烘干室的下腔體側面。濕空氣出氣接口423的位置不要求與熱風進氣接口和熱風出氣接口一一對應，只需要靠近熱風循環(huán)的路徑上設置即可，并且優(yōu)先設置在熱風循環(huán)進出接口的相對側面以及頂面，避免造成干燥熱風的直接流失，濕空氣出氣接口423數量也可根據不同枸杞產生的濕空氣大小來設定。

由于烘干室42內為相對封閉的空間，在抽調含有水分的濕空氣后，烘干室內的壓力會在一定時間內下降，可在熱風進氣管道431或者熱風出氣管道432上設置補風閥門435，本實施例將補風閥門435設置在熱風進氣管道431上，位于烘干加熱器434上，這樣可通過烘干室內的負壓將新風吸入，同時還可將補入的新風直接加熱后送入烘干室，避免因為新風造成烘干室內的溫度下降。

補風閥門435可采用手動的閥板或者通過電動控制的自動閥門。

結合參見圖10、圖11和圖12，本實施例采用兩級烘干裝置串聯，每一級烘干裝置對應設置一條輸送帶，其中二級烘干裝置5設置在二級輸送帶112上。

結合參見圖8，相鄰兩級烘干室的輸送帶之間通過落差實現物料的翻轉對接，如圖10所示，一級烘干裝置4的一級輸送帶102末端向上揚起至二級烘干裝置5的二級輸送帶112首端上方，這樣從一級輸送帶過來的一次烘干物料會落到二級輸送帶112上，通過這一自動翻落的過程對上級初步烘干的物料進行自由落體翻料，以便在二級烘干裝置中進行翻料后均勻烘干。為保證物料在兩級輸送帶之間翻轉送料的可靠性，將兩級輸送帶的對接處部分重疊設置。

如圖12所示，在二級烘干裝置5的出口通道處還設置有回潮噴霧器66，用于對烘干后的枸杞干制品進行適當的水分回潮，提高枸杞干制品的韌性，避免過于干燥的產品在包裝運輸過程中出現折斷破損。也可采用暴露在空氣中的自然回潮輸送段，讓干燥后的產品自然吸收空氣中的水分進行回潮。

在烘干裝置中同樣包括有控制系統，控制系統負責采集各模塊數據和調節(jié)各模塊工作參數，與殺青裝置類似，烘干裝置的控制系統包括控制器以及設置在輸送帶上的速度傳感器、設置在烘干室內的溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，控制器可通過控制箱的形式設置在輸送帶的進料位置，所述速度傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器分別與控制器通過信號連接，所述控制器輸出信號控制輸送帶的動力組件、加熱器和排濕風機動作。

其中，速度傳感器用于檢測物料進入烘干室的速度，進而調節(jié)物料在烘干室內的烘干時間，通過控制器控制輸送帶的動力組件轉速來實現，溫度傳感器用于檢測烘干室內的溫度，通過控制器控制加熱器來實現循環(huán)熱風的溫度，濕度傳感器用于檢測環(huán)境的相對濕度，通過控制器控制抽濕風機來實現烘干室內的濕度調節(jié)，因為抽濕風機會將烘干室內的濕空氣抽走，降低烘干室內的壓力，壓力傳感器用于檢測烘干室內的壓力，通過分別控制抽濕風機和補風閥門配合進行烘干室內的壓力調節(jié)，保障烘干室內的熱風正常抽送循環(huán)。

枸杞隨一級烘干室的輸送帶進入一級烘干室后，開始進行一級烘干，烘干風機產生的氣體經熱量產生裝置后變成干燥熱風沿熱風進氣管道吹入烘干室，相鄰的烘干風機的進風口和出風口交替布置在輸送帶的上面和下面，同時，網狀的輸送帶能實現輸送帶上下的空氣交換，保證烘干室內烘干溫度分布均勻，同時抽濕風機將烘干室內產生的濕空氣從烘干室的側邊和頂端的濕空氣抽氣管道排出烘干室，安裝在烘干室內的溫度傳感器和濕度傳感器實時監(jiān)測烘干室內的溫度和濕度，并反饋給控制系統的控制器，控制系統根據需求自動控制烘干風機的加熱器、烘干風機、抽濕風機的大小和開關，從而保持烘干室內溫度濕度穩(wěn)定，同時通過烘干室內設置的壓力傳感器反饋的壓力信號，控制補風閥門進行烘干室內壓力調節(jié)，保障烘干風機的正常循環(huán)送風。

完成一級烘干過程后，枸杞隨一級烘干室的輸送帶繼續(xù)向前運動到輸送帶末端，枸杞從一級烘干室的輸送帶掉進下面的二級烘干室的輸送帶上，完成枸杞的自動翻轉，調整枸杞的烘干姿態(tài)，使枸杞的受熱更均勻，更充分，繼續(xù)隨二級烘干室的輸送帶向前移動，進入二級烘干室進行二級烘干，烘干過程和一級烘干類似；完成二級烘干后，隨輸送帶向前移動，并在空氣中進行回潮(或通過回潮噴霧器進行強制回潮)，最后輸送至包裝區(qū)域，完成整個烘干加工過程。

整個流水線的控制系統將各類傳感器分別設置在需要檢測的區(qū)域，將控制器以及其控制動作的繼電器等開關集成布置在流水線進料區(qū)域的控制箱中，各類傳感器進行枸杞干燥加工流水線的數據參數采集，控制系統負責采集各模塊數據和調節(jié)各模塊工作參數，控制箱由微控制器、電機驅動裝置和繼電器等控制元件組成，微控制器用于接收傳感器信息，并發(fā)出相應的控制命令，電機驅動裝置用于驅動流水線上對應的工作電機啟停及轉速，微控制器通過控制繼電器的通斷控制加熱器等執(zhí)行機構的啟停，實現濕度、溫度和壓力的控制。具體關于傳感器以及控制器連接方案，為較成熟的自動化控制技術，本領域技術人員可根據實際流水線工作要求進行常規(guī)設計，本實施例在此不做贅述。

利用上述裝置按下述步驟處理祁東縣黃土鋪鎮(zhèn)戈馬村一組所采摘的新鮮枸杞；

步驟A殺青

將新鮮干凈的枸杞鋪于透氣的輸送帶上，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平，至枸杞平鋪于透氣的輸送帶上且厚度為4cm；然后通過輸送帶送入殺青室內，殺青裝置過熱蒸汽系統送入溫度為165℃的過熱蒸汽，曝氣接口將165℃的過熱蒸汽送入到水箱內，通過調控過熱蒸汽系統送入過熱蒸汽以及曝氣接口送入過熱蒸汽的量，達到控制殺青溫度為65℃；控制輸送帶的運轉速度使得殺青時間為40秒；得到殺青后的枸杞；殺青裝置過熱蒸汽系統的出氣口距離輸送帶上新鮮枸杞的距離為25cm；殺青時，水箱內的液面距離輸送帶上新鮮枸杞的距離為18cm。

步驟B冷卻

輸送帶將步驟A所得殺青后的枸杞帶出殺青室，進行自然冷卻10分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的枸杞；所述強力冷卻是在1分鐘內將枸杞的的溫度降至25℃。

步驟C烘烤

輸送帶將步驟B所得冷卻后的枸杞置于烘烤設備內采用多節(jié)烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的枸杞；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數為22節(jié)；多節(jié)烘烤時，奇數節(jié)烘烤采用上進熱風、下出風的方式烘烤、偶數節(jié)烘烤采用下進熱風、上出風的方式烘烤；烘烤時控制溫度為80℃；所述烘烤的總時間為60分鐘；前10節(jié)烘烤室為第一級烘烤設備、其余的烘烤室為第二級烘烤設備；每級烘干室設置一條輸送帶，且上一級烘干室的輸送帶末端位于下一級烘干室的輸送帶首端上方，并部分重疊；處理枸杞時，經第一級烘烤設備處理后的枸杞落入下一級烘干室的輸送帶上；

烘烤時，控制烘烤室內的相對濕度在40％以下。

步驟D回潮

輸送帶將步驟C所得烘烤后的枸杞帶入回潮裝置中進行回潮處理，得到含水量為10-13％的成品；所述回潮處理依次包括水霧回潮和自然回潮；水霧回潮時，控制水霧的溫度為40-50℃、水霧回潮的時間為3-5秒。

步驟E分級、包裝、發(fā)售或入庫。

以上實施例是對本發(fā)明的說明，并非對本發(fā)明的限定。本行業(yè)的技術人員應當了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制。上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的具體工作原理。在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還可以做出多種實施例推演與變換，這些推演與變換都屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。