1.一種快速制備干枸杞的方法，其特征在于包括下述步驟：
步驟一殺青
將新鮮干凈的枸杞均勻平鋪于殺青容器上，厚度為3-5cm，送入殺青室內(nèi)，在60-70℃、進行殺青42-52秒；得到殺青后的枸杞；
步驟二冷卻
對步驟一所得殺青后的枸杞進行自然冷卻10-15分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的枸杞；所述強力冷卻是在1-2分鐘內(nèi)將枸杞的的溫度降至20-40℃；
步驟三烘烤
將步驟二所得冷卻后的枸杞置于烘烤設(shè)備內(nèi)采用多節(jié)烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的枸杞；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數(shù)為18-24節(jié)；多節(jié)烘烤時，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進-出風(fēng)方式，即上進熱風(fēng)、下出風(fēng)與下進熱風(fēng)、上出風(fēng)的烘烤方式交替布置；烘烤時控制溫度為78-85℃；所述烘烤的總時間為40-60分鐘；所述烘烤設(shè)備含有18-24節(jié)烘烤室；
步驟四回潮
對步驟三所得烘烤后的枸杞進行回潮處理，得到含水量在13-15％的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備干枸杞的方法，其特征在于：所述方法在流水線上操作；
所述流水線包括依次設(shè)置在物料輸送系統(tǒng)上的入料整理裝置、殺青裝置、烘干裝置、回潮處理設(shè)備；
所述入料整理裝置包括水平布置在輸送帶入料端的齒耙輥，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平；
所述物料輸送系統(tǒng)包括透氣的輸送帶；所述輸送帶采用鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)邊分別與兩組輸送鏈條固連，兩組輸送鏈條分別通過鏈傳動機構(gòu)同步驅(qū)動；
所述殺青裝置包括設(shè)置在物料輸送系統(tǒng)上的殺青室，所述殺青室封閉設(shè)置，在兩端側(cè)面設(shè)有供物料輸送系統(tǒng)上的蔬菜物料進出的通道，所述物料輸送系統(tǒng)的輸送帶貫穿通過殺青室，并且將殺青室分隔為上下兩個腔體，其中上部腔體與過熱蒸汽系統(tǒng)連接，下部腔體與水蒸汽系統(tǒng)連接；
所述殺青室的上部腔體外壁設(shè)有過熱蒸汽管接口，通過過熱蒸汽管接口連接過熱蒸汽管，所述過熱蒸汽管與帶加熱器的殺青風(fēng)機連接，形成過熱蒸汽系統(tǒng)，向殺青室的上部腔體內(nèi)通入過熱蒸汽；所述水箱的外壁設(shè)有進水管接口和排水管接口，分別與進水管和排水管連接；
所述水箱液位下方設(shè)置曝氣接口，通過曝氣接口與過熱蒸汽管接口通過過熱蒸汽管與過熱蒸汽系統(tǒng)并聯(lián)連接，通過過熱蒸汽對水箱內(nèi)的水曝氣加熱形成水蒸汽系統(tǒng)，直接在水箱內(nèi)產(chǎn)生水蒸汽；所述過熱蒸汽管上設(shè)有過熱蒸汽大小調(diào)節(jié)閥門；
所述排水管與水位調(diào)節(jié)器連接；所述水位調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)筒、調(diào)節(jié)套管、固定管和出水管，其中，所述調(diào)節(jié)筒與水箱平齊設(shè)置，所述固定管豎直固定在調(diào)節(jié)筒內(nèi)，固定管的底部與水箱的排水管連接成U型連通管，頂部通過螺紋與調(diào)節(jié)套管對接，所述調(diào)節(jié)套管的最高調(diào)節(jié)高度不超過調(diào)節(jié)筒的頂部，所述出水管設(shè)置在調(diào)節(jié)筒底部，與固定管隔開；
所述烘干裝置包括設(shè)置在物料傳輸系統(tǒng)上的烘干室，所述烘干室封閉設(shè)置，在兩端側(cè)面設(shè)有供物料輸送系統(tǒng)進出的通道，所述物料輸送系統(tǒng)的輸送帶貫穿通過烘干室，將烘干室分隔為上下兩個腔體，所述烘干室外部沿輸送帶方向設(shè)有若干組帶加熱器的烘干風(fēng)機，所述烘干風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別通過熱風(fēng)進氣管道和熱風(fēng)出氣管道與烘干室的上下兩個腔體串聯(lián)，進入烘干室進行熱風(fēng)循環(huán)烘干；
所述烘干室的上、下腔體上沿輸送帶的方向分別交替設(shè)置熱風(fēng)進氣接口和熱風(fēng)出氣接口，并分別與對應(yīng)位置烘干風(fēng)機的熱風(fēng)進氣管道和熱風(fēng)出氣管道對接，實現(xiàn)沿輸送帶方向布置的所有烘干風(fēng)機的熱風(fēng)循環(huán)方向交替反向循環(huán)；
所述烘干室上還設(shè)有若干濕空氣出氣接口，所述濕空氣出氣接口通過濕空氣抽氣管道連接至排濕風(fēng)機的進風(fēng)口，所述排濕風(fēng)機的出風(fēng)口通過濕空氣排氣管道連接至室外；
所述熱風(fēng)進氣管道或熱風(fēng)出氣管道上設(shè)有補風(fēng)閥門；
所述回潮裝置與最末一級烘干裝置的出口對接；且輸送帶貫穿回潮裝置；
用上述設(shè)備快速制備干枸杞時，包括下述步驟：
步驟A殺青
將新鮮干凈的枸杞鋪于透氣的輸送帶上，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平，至枸杞平鋪于透氣的輸送帶上且厚度為3-5cm；然后通過輸送帶送入殺青室內(nèi)，殺青裝置過熱蒸汽系統(tǒng)送入溫度為160-170℃的過熱蒸汽，曝氣接口將160-170℃的過熱蒸汽送入到水箱內(nèi)，通過調(diào)控過熱蒸汽系統(tǒng)送入過熱蒸汽以及曝氣接口送入過熱蒸汽的量，達到控制殺青溫度為60-70℃；控制輸送帶的運轉(zhuǎn)速度是的殺青時間為40-52秒；得到殺青后的枸杞；
步驟B冷卻
輸送帶將步驟A所得殺青后的枸杞帶出殺青室，進行自然冷卻10-15分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的枸杞；所述強力冷卻是在1-2分鐘內(nèi)將枸杞的的溫度降至20-40℃；
步驟C烘烤
輸送帶將步驟B所得冷卻后的枸杞置于烘烤設(shè)備內(nèi)采用多節(jié)烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的枸杞；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數(shù)為18-24節(jié)；多節(jié)烘烤時，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進-出風(fēng)方式，即上進熱風(fēng)、下出風(fēng)與下進熱風(fēng)、上出風(fēng)的烘烤方式交替布置；烘烤時控制溫度為78-85℃；所述烘烤的總時間為40-60分鐘；
步驟D回潮
輸送帶將步驟三C所得烘烤后的枸杞帶入回潮裝置中進行回潮處理，得到含水量為13-15％的成品；所述回潮處理依次包括水霧回潮和自然回潮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速制備干枸杞的方法，其特征在于：殺青裝置過熱蒸汽系統(tǒng)的出氣口距離輸送帶上新鮮枸杞的距離為15-30cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速制備干紅枸杞的方法，其特征在于：殺青時，水箱內(nèi)的液面距離輸送帶上新鮮枸杞的距離為10-20cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備干枸杞的方法，其特征在于：定義前8-13節(jié)烘烤室為第一級烘烤設(shè)備、其余的烘烤室為第二級烘烤設(shè)備；
每級烘干室設(shè)置一條輸送帶，且上一級烘干室的輸送帶末端位于下一級烘干室的輸送帶首端上方，并部分重疊；處理枸杞時，經(jīng)第一級烘烤設(shè)備處理后的枸杞落入下一級烘干室的輸送帶上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備干枸杞的方法，其特征在于：烘烤時，控制烘烤室內(nèi)的相對濕度在40％以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備干枸杞的方法，其特征在于：水霧回潮時，控制水霧的溫度為40-50℃、水霧回潮的時間為3-5秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速制備干枸杞的方法，其特征在于：步驟A中殺青溫度為65℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速制備干枸杞的方法，其特征在于：步驟A中殺青時間為40秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速制備干枸杞的方法，其特征在于：步驟C中烘烤的溫度為80℃。