本發明涉及茶葉理條機領域，特別涉及一種高效率的茶葉理條機。

背景技術：

在茶葉的炒制加工過程中特別是綠茶中的條形茶(扁形茶或針形茶)必須經過殺青、理條、成型、干燥等多道關鍵的工序，為了保證茶葉的長條形特征，這類茶葉的加工通常離不開槽鍋式理條設備。

現有的理條機存在著以下問題：為了加強理條的效果，部分理條機加入了壓輥，利用壓輥輔助理條，這種方式由于無法控制壓輥對于茶的擠壓力，常常會壓壞茶葉。另外，在現有的出料機構中，多采用提升式出料，此種方式出料速度慢，而且茶葉容易粘附在理條槽內。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種高效率的茶葉理條機。

本發明解決問題所采用的技術方案是：一種高效率的茶葉理條機，包括機架以及設置在機架上的驅動機構、理條機構和出料機構；

所述驅動機構包括電機、驅動輪、從動輪、傳動帶、連桿、支座和加熱器，所述驅動輪套設在電機的輸出軸上，所述從動輪設置在機架上，所述驅動輪與從動輪通過傳動帶傳動連接，所述從動輪上設有鉸接柱，所述鉸接柱與從動輪軸心的距離小于從動輪的半徑，所述機架的上端面設有滑槽，所述支座位于滑槽內，所述支座與滑槽滑動連接，所述連桿的一端與鉸接柱鉸接，所述連桿的另一端與支座鉸接，所述加熱器位于支座內；

所述理條機構包括殼體和均勻設置在殼體上的若干個理條單元，所述殼體設置在支座上，所述理條單元包括理條槽、收藏槽、壓輥、第一電磁鐵和第二電磁鐵，所述理條槽水平設置在殼體的上端面，所述理條槽為水平貫穿槽，所述理條槽的槽口向上設置，所述理條槽的槽長方向與殼體的運動方向垂直，所述收藏槽水平設置在理條槽的一側，所述收藏槽的長度與理條槽長度匹配，所述收藏槽的槽口位于理條槽的槽壁上，所述收藏槽的槽口傾斜向下設置，所述第一電磁鐵和壓輥均位于收藏槽內，所述壓輥為空心壓輥，所述壓輥內部填充有磁鐵，所述第二電磁鐵位于殼體的內部，所述第二電磁鐵有若干個，各第二電磁鐵均勻貼設在理條槽外壁上；

所述出料機構包括風機、第一擋板和第二擋板，所述第一擋板上設有若干進風口，所述第一擋板和第二擋板均豎向設置在支座上，所述第一擋板和第二擋板分別位于殼體的兩側，所述第一擋板和第二擋板均為理條槽垂直，所述第一擋板和第二擋板均與理條槽垂直，所述第二擋板與支座鉸接，所述進風口位于理條槽的一側，所述進風口與風機連通。

作為優選，為了防止出料的時候風機將茶葉沖理條槽中吹離，所述殼體上方鉸接有蓋板，所述蓋板與殼體匹配。當出料的時候，第二擋板打開，風機從第一擋板的進風口送分，將茶葉從理條槽靠近第二擋板的一端吹離。

作為優選，為了避免支座長時間往復運動對機架造成損壞，所述支座的兩端均通過避震彈簧與滑槽壁連接，所述彈簧的伸縮方向與支座運動方向平行。

作為優選，為了防止茶葉進入進風口，所述進風口內設有過濾網。

作為優選，為了減小支座和機架相對運動的摩擦力，所述支座的底部設有若干支撐滾輪。

作為優選，為了提高設備運行時的穩定性，所述機架底部設有若干避震腳。

作為優選，為了提高傳動能力，所述傳動帶為V帶。

作為優選，為了使電機便于控制，所述電機為伺服電機。

本發明的有益效果是，該高效率的茶葉理條機設計巧妙，可行性高，采用了震動碰撞和壓輥滾壓兩種理條方式相結合，其中壓輥可隱藏在理條槽內，在需要使用時可彈出，不需要使用時可收回，另外壓輥還能調節滾壓的力度，以此適應不同的需求，當理條結束后，采用風機吹送的方式將茶葉吹出，既方便又高效。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的一種高效率的茶葉理條機的結構示意圖。

圖2是本發明的一種高效率的茶葉理條機的俯視圖。

圖3是本發明的一種高效率的茶葉理條機的理條機構的結構示意圖。

圖4是圖3的A部放大圖。

圖中：1.機架，2.電機，3.驅動輪，4.從動輪，5.傳動帶，6.連桿，7.支座，8.加熱器，9.鉸接柱，10.滑槽，11.殼體，12.理條槽，13.收藏槽，14.壓輥，15.第一電磁鐵，16.第二電磁鐵，17.風機，18.第一擋板，19.第二擋板，20.進風口，21.蓋板，22.避震彈簧，23.支撐滾輪，24.避震腳。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-4所示，一種高效率的茶葉理條機，包括機架1以及設置在機架1上的驅動機構、理條機構和出料機構；

所述驅動機構包括電機2、驅動輪3、從動輪4、傳動帶5、連桿6、支座7和加熱器8，所述驅動輪3套設在電機2的輸出軸上，所述從動輪4設置在機架1上，所述驅動輪3與從動輪4通過傳動帶5傳動連接，所述從動輪4上設有鉸接柱9，所述鉸接柱9與從動輪4軸心的距離小于從動輪4的半徑，所述機架1的上端面設有滑槽10，所述支座7位于滑槽10內，所述支座7與滑槽10滑動連接，所述連桿6的一端與鉸接柱9鉸接，所述連桿6的另一端與支座7鉸接，所述加熱器8位于支座7內；

所述理條機構包括殼體11和均勻設置在殼體11上的若干個理條單元，所述殼體11設置在支座7上，所述理條單元包括理條槽12、收藏槽13、壓輥14、第一電磁鐵15和第二電磁鐵16，所述理條槽12水平設置在殼體11的上端面，所述理條槽12為水平貫穿槽，所述理條槽12的槽口向上設置，所述理條槽12的槽長方向與殼體11的運動方向垂直，所述收藏槽13水平設置在理條槽12的一側，所述收藏槽13的長度與理條槽12長度匹配，所述收藏槽13的槽口位于理條槽12的槽壁上，所述收藏槽13的槽口傾斜向下設置，所述第一電磁鐵15和壓輥14均位于收藏槽13內，所述壓輥14為空心壓輥14，所述壓輥14內部填充有磁鐵，所述第二電磁鐵16位于殼體11的內部，所述第二電磁鐵16有若干個，各第二電磁鐵16均勻貼設在理條槽12外壁上；

所述出料機構包括風機17、第一擋板18和第二擋板19，所述第一擋板18上設有若干進風口20，所述第一擋板18和第二擋板19均豎向設置在支座7上，所述第一擋板18和第二擋板19分別位于殼體11的兩側，所述第一擋板18和第二擋板19均為理條槽12垂直，所述第一擋板18和第二擋板19均與理條槽12垂直，所述第二擋板19與支座7鉸接，所述進風口20位于理條槽12的一側，所述進風口20與風機17連通。

作為優選，為了防止出料的時候風機17將茶葉沖理條槽12中吹離，所述殼體11上方鉸接有蓋板21，所述蓋板21與殼體11匹配。當出料的時候，第二擋板19打開，風機17從第一擋板18的進風口20送分，將茶葉從理條槽12靠近第二擋板19的一端吹離。

作為優選，為了避免支座長時間往復運動對機架造成損壞，所述支座7的兩端均通過避震彈簧22與滑槽10壁連接，所述彈簧的伸縮方向與支座7運動方向平行。

作為優選，為了防止茶葉進入進風口20，所述進風口20內設有過濾網。

作為優選，為了減小支座7和機架1相對運動的摩擦力，所述支座7的底部設有若干支撐滾輪23。

作為優選，為了提高設備運行時的穩定性，所述機架1底部設有若干避震腳24。

作為優選，為了提高傳動能力，所述傳動帶5為V帶。

作為優選，為了使電機便于控制，所述電機2為伺服電機。

該高效率的茶葉理條機中，驅動機構的工作原理為：電機2帶動驅動輪3轉動，帶動從動輪4轉動，由于支座7通過連桿6與從動輪4上的鉸接柱9鉸接，所述從動輪4轉動驅動支座7做水平往復運動，從而使設置在支座7上的殼體11做水平往復運動。理條機構的工作原理為：初始狀態時壓輥14被第一電磁鐵15吸附在收藏槽13內，當需要壓輥14來進行滾壓時，第一電磁鐵15斷電或改變電流方向，由于收藏槽13槽口傾斜向下設置，所述壓輥14落入理條槽12內，并且隨著理條槽12往復運動而滾壓茶葉，第二電磁鐵16可以通過改變電流大小了變化磁力，從而變向改變壓輥14對于茶葉的擠壓力。當理條結束時，第一電磁鐵15重新將壓輥吸附進收藏槽13內。出料機構的原理為：初始時，第一擋板18和第二擋板19均豎向抵靠住理條槽12，當理條結束時，第二擋板19翻轉，起到導向板的作用，同時風機17吹風，風從進風口20吹入，將理條槽12內的茶葉吹出。

與現有技術相比，該高效率的茶葉理條機設計巧妙，可行性高，刮刷機構可以實現只有在刮刷作業時印料才會進入第一殼體11，另外，在刮料的時候印料始終在第一殼體11的內壁和刮板16之間，而不暴露在空氣中，刮刷機構的吸料單元在整個作業完成后，可將第一殼體11內多余印料吸回，以便今后使用。此絲印機不僅節約原料，而且防止了印料暴露在空氣中后干燥變質，還防止了印料散發的氣味對人體造成危害。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。