本實用新型涉及青核桃脫皮設備領域技術，尤其是指一種青核桃脫皮清洗一體機。

背景技術：

通常，采收后的青核桃需要及時進行去青皮處理，傳統的去青皮法主要有堆漚或乙烯利脫皮法，該方法依賴人工，而且人工勞動強度大、效率極低，作業時也容易造成人體皮膚損傷；后來，也有些通過機械設備完成對青核桃的脫皮處理，一般需要借助青核桃脫皮機及清洗設備，兩種設備占用空間較大，不便于設備運輸，在使用時，由于工序是兩臺設備完成，銜接工作還是需要人工完成，還是需要花費不少人力成本，同時，在加工效率上也受到局限，難以得到進一步提高。

因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種青核桃脫皮清洗一體機，其提高了加工效率，尤其是，巧妙實現了對水資源的循環再利用，節約了清洗用水，也減少了清洗污水的排放。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種青核桃脫皮清洗一體機，包括有機架、設置于機架上的入料單元、旋切單元、水循環清洗單元及出料單元；其中，該水循環清洗單元包括有位于旋切單元下方的過濾網，位于過濾網下方的水箱、朝向旋切單元設置的噴管、連接于噴管與水箱之間的管道及設置于管道上的循環水泵。

作為一種優選方案，所述旋切單元包括有旋切滾筒、調節格柵、毛刷及用于驅動旋切滾筒的電機，所述電機經同步帶傳動連接有變速箱，所述旋切滾筒上裝設有刀片。

作為一種優選方案，所述調節格柵上連接有用于控制調節格柵與前述旋切滾筒之間距離的彈簧組件，所述彈簧組件包括有彈簧及若干可拆卸式墊片。

作為一種優選方案，所述同步帶外部設置有同步帶外罩，所述變速箱外部設置有變速箱外罩。

作為一種優選方案，所述入料單元為入料斗，所述出料單元為出料斗。

作為一種優選方案，所述機架底部裝設有若干萬向腳輪。

作為一種優選方案，所述噴管與旋切滾筒的軸向同向設置。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過將脫皮、清洗一體化設計于同一設備上，縮小了脫皮、清洗所需設備占用體積，提高了加工效率，尤其是，本實用新型利用清洗核桃后的水經過濾后再回用參與核桃脫皮清洗，巧妙實現了對水資源的循環再利用，節約了清洗用水，也減少了清洗污水的排放，更符合節能環保的發展要求。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的后視圖；

圖2是本實用新型之實施例的主視圖（局部透視）；

圖3是本實用新型之實施例的端面視圖（局部透視）。

附圖標識說明：

1、機架 2、旋切滾筒

3、調節格柵 4、電機

5、同步帶外罩 6、變速箱外罩

7、過濾網 8、水箱

9、噴管 10、循環水泵

11、入料斗 12、出料斗。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其為青核桃脫皮清洗一體式設備，主要包括有機架1、設置于機架1上的入料單元、旋切單元、水循環清洗單元及出料單元。

該旋切單元包括有旋切滾筒2、調節格柵3、毛刷及用于驅動旋切滾筒2的電機4，所述電機4經同步帶傳動連接有變速箱，所述旋切滾筒2上裝設有刀片；為了安全起見，所述同步帶外部設置有同步帶外罩5，所述變速箱外部設置有變速箱外罩6，當然，也可按需在整個機架1外加設外罩；此處，所述調節格柵3上連接有用于控制調節格柵3與前述旋切滾筒2之間距離的彈簧組件，所述彈簧組件包括有彈簧及若干可拆卸式墊片，如此，可以通過加減墊片進行人工調整調節格柵3與前述旋切滾筒2之間距離，以適應不同核桃大小、青皮的厚薄等，以減少破殼率、提高脫凈率。

該水循環清洗單元包括有位于旋切單元下方的過濾網7，位于過濾網7下方的水箱8、朝向旋切單元設置的噴管9、連接于噴管9與水箱8之間的管道及設置于管道上的循環水泵10，所述噴管9與旋切滾筒2的軸向同向設置；這樣，清洗核桃后的水經過濾后再回用參與核桃脫皮清洗，巧妙實現了對水資源的循環再利用。

以及，前述入料單元為入料斗11，所述出料單元為出料斗12，優選設計，入料斗11位于旋切單元上方，出料斗12位于旋切單元下方；所述機架1底部裝設有若干萬向腳輪，方便設備的移動運輸；本實施例中，將脫皮、清洗整體于同一設備中，其加工效率得到了較大提高，脫凈率也達到了98%以上，核桃殼破損率控制在0.5%以內，在實際使用過程中，操作簡單，設備的故障率低，維護修理也十分方便。

接下來，大致介紹一下本實施例中青核桃脫皮清洗一體機的工作原理：

青核桃自入料斗11進入旋切單元內，高速運轉的旋切滾筒2開始切削青皮，青核桃同時自由滾動使其各面被刀片切削，脫凈的核桃直徑小不易被削到，不斷的滾出旋切單元，脫皮干凈的核桃自下料斗進入容器；核桃上少量未削凈的青皮會被毛刷（一般采用鋼絲毛刷）清除，在青核桃的整個脫皮、梳刷過程中，前述噴管9流出的水對核桃進行沖洗，清洗后的水經過機底過濾網7過濾后回流至水箱8內，由循環水泵10再泵送到噴管9參與青核桃脫皮清洗，如此將水循環再利用；新的青核桃不斷的喂入，剝凈后核桃不斷被排出；如此持續加工。

本實用新型的設計重點在于，其主要是通過將脫皮、清洗一體化設計于同一設備上，縮小了脫皮、清洗所需設備占用體積，提高了加工效率，尤其是，本實用新型利用清洗核桃后的水經過濾后再回用參與核桃脫皮清洗，巧妙實現了對水資源的循環再利用，節約了清洗用水，也減少了清洗污水的排放，更符合節能環保的發展要求。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。