本發明涉及發酵設備技術領域，具體涉及一種料酒發酵罐。

背景技術：

發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1立方米至數百立方米、能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。在整個發酵過程中溫度的控制至關重要，合適的控溫系統可以改善發酵品的質量。

目前現有技術中發酵罐的冷卻系統多為往返的折形或弧形彎管，長度受罐體高度的限制，控溫效果差，發酵效率低，而且料渣和發酵液的分離效果差。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種控溫效果好、便于渣液分離的料酒發酵罐。

為了實現上述的目的，本實用新型采用下述的技術方案：

一種料酒發酵罐，包括罐體、進料口、排渣管、排液管，所述罐體頂部設有所述進料口，罐體側壁上連有進水管和出水管，所述罐體內部的進水管和出水管之間連有若干分支水管，所述罐體側壁設有水流空腔，所述水流空腔與所述進水管之間設有進水通道，水流空腔下部設有出水通道，所述罐體下部設有沉渣室，所述沉渣室底部設有所述排渣管和排液管。

優選的，所述罐體頂部還設有壓力表和排氣口，罐體側壁中間部位設有溫度計。

優選的，所述分支水管為“]”形或圓弧形。

優選的，所述進水管連有熱水管和冷水管，所述熱水管和冷水管上分別設有熱水電磁閥和冷水電磁閥。

優選的，所述排液管上端伸入沉渣室內，排液管上端低于沉渣室頂部，排液管上端進液口處設有過濾網。

優選的，所述沉渣室截面為圓弧形或“V”形。

采用上述的技術方案，本實用新型達到的有益效果是：若干向四周凸出的分支水管能加大水管與物料的接觸面積，使得冷卻效果或升溫效果更快，提高了溫控效率，熱水電磁閥和冷水電磁閥配合溫度計使用能夠更加精準的控制水流從而達到對溫度的調控，保證了良好的發酵環境。排液管能夠將上層發酵液進行收集，得出的料液雜質含量低，減輕了渣液分離的工作任務。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖中：1罐體、2進料口、3排渣口、4排液口、5進水管、6出水管、7分支水管、8水流空腔、9進水通道、10出水通道、11沉渣室、12壓力表、13排氣口、14溫度計。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種料酒發酵罐，包括罐體1、進料口2、排渣管3、排液管4，所述罐體1頂部設有進料口2、壓力表12和排氣口13，罐體側壁中間部位設有溫度計14，罐體1側壁上連有進水管5和出水管6，所述進水管5連有熱水管和冷水管，所述熱水管和冷水管上分別設有熱水電磁閥和冷水電磁閥，所述罐體1內部的進水管5和出水管6之間連有若干分支水管7，所述分支水管7為“]”形或圓弧形，所述罐體1側壁設有水流空腔8，所述水流空腔8與所述進水管5之間設有進水通道9，水流空腔8下部設有出水通道10，所述罐體1下部設有沉渣室11，所述沉渣室11截面為圓弧形或“V”形，所述沉渣室11底部設有所述排渣管3和排液管4，所述排液管4上端伸入排渣室11內，排液管4上端低于沉渣室11頂部，排液管4上端進液口處設有過濾網。

具體的，在發酵過程中，通過溫度計和壓力表可隨時了解罐內的發酵環境，期間產生的氣體可從頂部的排氣口排出。若發酵產生的熱量過多導致溫度較高時，可通過冷水電磁閥向罐內通入冷水進行冷卻；若發酵罐內溫度低于發酵的最適溫度時，可通過熱水電磁閥向罐內通入熱水進行升溫。在控溫過程中由于罐內支管較多，與發酵液的傳熱接觸面積較大，大大縮短了達到想要的溫度的時間，同時，罐體側壁的水流空腔內也可以相應的注入冷卻水和熱水，顯著提高了效率。

發酵完成后，打開排液管，將料渣上方的發酵液排出，由此獲得的發酵液更為純凈，雜質含量低，待排液管排液完畢后再打開排渣管，將料渣進行收集過濾，減少了過濾分離使用的時間。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。