一種桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，包括機架體，所述機架體安裝不銹鋼敞口容器，機架體上方固定設(shè)置由導(dǎo)軌、滑塊、懸臂組成的升降機構(gòu)，該升降機構(gòu)外側(cè)連接水平設(shè)置的吊筐；所述升降機構(gòu)兩側(cè)分別垂直安裝導(dǎo)軌并且每個導(dǎo)軌頂端安裝軸承滑塊；機架體底部的電動葫蘆鋼絲繩通過定滑輪固定位置后與滑塊橫梁相連，電動葫蘆轉(zhuǎn)動帶動軸承滑塊上下運動，軸承滑塊帶動吊筐運動。本實用新型有益效果為：油的重復(fù)使用率大大提高；避免了傳統(tǒng)純油油炸工藝產(chǎn)生的食物殘渣對食品造成的許多不良影響；避免了傳統(tǒng)純油油炸過程中油因氧化聚變而成為廢油的浪費，節(jié)油效果十分明顯。
【專利說明】
一種桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品烹飪設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于任何需要炸制的食品制作、需電腦程序控制自動完成、無需人工炸制應(yīng)用場合的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]桂林米粉是歷史悠久的小吃，而其最重要的輔料一一鍋燒以酥、香、脆而遠近聞名，傳統(tǒng)的鍋燒制作皆采用煤火加溫及純油油炸直接炸制，整個炸制過程皆需要人工操作，不但勞動強度大，而且制作環(huán)境惡劣，長期處于油膩、高溫，長期以往對身心健康有一定影響，由于鍋燒的制作是二次炸制過程，炸制好壞皆憑人工經(jīng)驗來調(diào)整，因此，質(zhì)量難以保證，故在推廣上存在一定難度。
[0003]特別需要指出的是，純油油炸過程中，全部的油均處于持續(xù)的高溫狀態(tài)，當食品所釋放的水分和氧氣同油接觸時，油便會氧化生成羰基化合物、酮基酸、環(huán)氧酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)均會使食品產(chǎn)生不良的味道，并使油變黑；隨著油使用時間的延長，在無氧狀態(tài)下，油分子會與各種產(chǎn)物聚合生成環(huán)狀化合物及高分子聚合物，使油的黏度上升，降低油的傳熱系數(shù)，增加食品的持油率，影響食品的質(zhì)量與安全性，重復(fù)使用幾次后的油便失去了使用價值，而且在油炸過程中產(chǎn)生的食物碎肩，會慢慢積存于油炸器的底部，時間一長就會被炸成碳肩；如果食物殘渣附著于油炸食品的表面，會使油炸食品質(zhì)量劣化，同時油在高溫條件下被反復(fù)使用，油的某些分解產(chǎn)物會在不斷的聚合，分解過程中，也會產(chǎn)生許多種毒性不盡相同的油脂。
[0004]綜合現(xiàn)有實踐經(jīng)驗，必須將鍋燒傳統(tǒng)炸制工藝進行改良，使油的氧化程度大為降低，同時，減少食物碎肩碳化，使鍋燒成為健康食品，本結(jié)構(gòu)就是將鍋燒食品炸制過程由原來的純油炸制改為油水混合炸制工藝，并實現(xiàn)炸制過程的智能化。
[0005]因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行合理的改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對以上缺陷，本實用新型提供一種可避免傳統(tǒng)純油油炸過程中油因氧化聚變而成為廢油的浪費、大大降低油損耗、節(jié)油效果明顯的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，包括機架體，所述機架體安裝由裝油容器與裝水容器組成的不銹鋼敞口容器，裝油容器中安裝電加熱管;所述機架體上方固定設(shè)置由導(dǎo)軌、滑塊、懸臂組成的升降機構(gòu)，該升降機構(gòu)外側(cè)連接水平設(shè)置的吊筐并且該吊筐固定于裝油容器上方；
[0009]所述升降機構(gòu)兩側(cè)分別垂直安裝一個導(dǎo)軌并且每個導(dǎo)軌頂端安裝一個上下滑動的軸承滑塊，每塊軸承滑塊外側(cè)緊固一層滑塊固定板，兩個滑塊固定板之間安裝一個滑塊橫梁，每個滑塊固定板各向外延伸安裝一個懸臂；
[0010]每個導(dǎo)軌底部固定設(shè)置導(dǎo)軌固定板并且該導(dǎo)軌固定板下端通過導(dǎo)軌固定板焊塊固定在機架體上，兩個導(dǎo)軌固定板頂部之間水平安裝一個導(dǎo)軌固定橫梁，該導(dǎo)軌固定橫梁中間裝有一個定滑輪，機架體底部的電動葫蘆鋼絲繩通過定滑輪固定位置后與滑塊橫梁相連，電動葫蘆轉(zhuǎn)動帶動軸承滑塊上下運動，軸承滑塊帶動吊筐運動。
[0011 ]所述裝水容器內(nèi)部安裝若干水平冷卻管。
[0012]兩個懸臂之間固定兩根懸臂橫梁;所述導(dǎo)軌固定板下端通過導(dǎo)軌固定板焊塊固定在機架體上。
[0013]另外，所述導(dǎo)軌固定橫梁安裝位置與敞口容器中的裝油容器邊沿平行，吊筐通過懸臂與吊筐支撐板相連，吊筐支撐板直接固定在兩個軸承滑塊上，電動葫蘆上的鋼絲繩通過定滑輪與滑塊橫梁相連接。
[0014]本實用新型所述的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置的有益效果為:
[0015](I)通過該設(shè)備使油局部受熱，因而油的氧化程度顯著降低，采用自動控溫控制使上層油溫保持在180°C?300°C左右，油水分界面的溫度控制在55°C以下，下層油溫比較低，因而，油的氧化程度大為降低，油的重復(fù)使用率大大提高；
[0016](2)使用由導(dǎo)軌、滑塊、懸臂、吊筐組成的設(shè)備炸制食品時，產(chǎn)生的食物殘渣由于重力作用從高溫油層落下，積存于底部的水層中，可定期經(jīng)排污口排除，無需過濾處理，避免了傳統(tǒng)純油油炸工藝產(chǎn)生的食物殘渣對食品造成的許多不良影響；
[0017](3)可反復(fù)油炸食品后的油不需過濾，炸制過程中，油始終保持新鮮狀態(tài)，所炸食品不但香且味倶佳，且其外觀品質(zhì)較佳，避免了傳統(tǒng)純油油炸過程中油因氧化聚變而成為廢油的浪費，大大降低了油的損耗，節(jié)油效果十分明顯。
【附圖說明】

[0018]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]圖1是本實用新型實施例所述桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例所述桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置的側(cè)面示意圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例采用導(dǎo)軌固定橫梁安裝位置與敞口容器中的裝油容器邊沿平行狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、導(dǎo)軌;2、滑塊固定板;3、滑塊橫梁;4、懸臂;5、懸臂橫梁;6、吊筐;7、電動葫蘆;8、裝油容器;9、裝水容器;10、機架體；
[0024]11、導(dǎo)軌固定板；12、導(dǎo)軌固定橫梁；13、軸承滑塊；14、定滑輪；15、導(dǎo)軌固定板焊塊；
[0025]61、吊憧支撐板。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，包括機架體10，所述機架體10固定安裝由裝油容器8與裝水容器9組成的不銹鋼敞口容器，使用時，可充分利用油水密度不同實現(xiàn)分層的原理，在裝油容器8中安裝電加熱管，通過電腦控制器實現(xiàn)對油溫的控制，在裝水容器9中安裝多個水平冷卻管實現(xiàn)對水溫的控制;所述機架體10上方固定設(shè)置由導(dǎo)軌1、滑塊、懸臂4組成的升降機構(gòu)，該升降機構(gòu)外側(cè)連接水平設(shè)置的吊筐6并且該吊筐6固定于裝油容器8上方；
[0028]相應(yīng)地，所述升降機構(gòu)兩側(cè)分別垂直安裝一個導(dǎo)軌I并且每個導(dǎo)軌I頂端安裝一個上下滑動運行的軸承滑塊13，每塊軸承滑塊13外側(cè)緊固一層滑塊固定板2，兩個滑塊固定板2之間安裝一個滑塊橫梁3，同時，每個滑塊固定板2各向外延伸安裝一個懸臂4用于掛接吊筐6，以保持吊筐6不左右搖擺，兩個懸臂4之間固定兩根懸臂橫梁5，吊筐6上方連接吊筐支撐板61;
[0029]相應(yīng)地，每個導(dǎo)軌I底部固定設(shè)置導(dǎo)軌固定板11并且該導(dǎo)軌固定板11下端通過導(dǎo)軌固定板焊塊15固定在機架體10上，為實現(xiàn)軸承滑塊13的上下滑動，兩個導(dǎo)軌固定板11頂部之間水平安裝一個導(dǎo)軌固定橫梁12，該導(dǎo)軌固定橫梁12中間裝有一個定滑輪14，機架體10底部的電動葫蘆7鋼絲繩通過定滑輪14固定位置后與滑塊橫梁3相連，電動葫蘆7轉(zhuǎn)動即可帶動軸承滑塊13上下運動，軸承滑塊13的運動帶動了與之相連的吊筐6的運動，使之可進入油面中，也可提升脫離油面。
[0030]以上本實用新型實施例所述的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，工作時，升降機構(gòu)由一臺帶可卷動鋼絲繩的交流電葫蘆實現(xiàn)對該機構(gòu)的升降控制，電葫蘆的工作是由電腦進行控制，通過對控制通過電腦可實現(xiàn)鍋燒的二次炸制過程，實現(xiàn)方法是，將需要炸制的鍋燒放進已吊離油面的炸筐中，通過電腦控制器已經(jīng)設(shè)置好的程序，將吊筐放入已加溫到設(shè)定溫度的油面中進行第一次炸制，待炸制時間達到后，電腦控制器控制電葫蘆運轉(zhuǎn)實現(xiàn)升降機構(gòu)的上升并帶動吊筐升起，此時可將筐中的鍋燒取出，并換上另外一批鍋燒進行炸制，由于是電腦恒溫控制，此時只要將吊筐放入油中重復(fù)上述炸制過程，也可由電腦完全控制實現(xiàn)鍋燒的二次炸制即在第一次炸制完成后并將吊筐升起后，由電腦控制油溫繼續(xù)升，待到達第二次炸制的溫度后，電腦控制電葫蘆運轉(zhuǎn)控制升降機構(gòu)下降并帶動吊筐下降進入油面中，實現(xiàn)第二次炸制，待炸制時間完成后，升起吊筐，從而完成了鍋燒的二次炸制過程。[0031 ] 上述結(jié)構(gòu)采用軸承滑塊上下運動時，帶動其上由懸臂連接的吊筐上下運動，因此，該自動升降機構(gòu)的安裝高度要比裝油和水的敞口容器邊沿高出較多。
[0032]實施例2
[0033]如圖3所示，本實用新型實施例所述的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，包括機架體10，為使自動升降機構(gòu)在吊筐6進入油面后的高度降低，還可采用以下方案:采用導(dǎo)軌固定橫梁12安裝位置與敞口容器中的裝油容器8邊沿平行，吊筐6通過懸臂4與吊筐支撐板61相連，吊筐支撐板61直接固定在兩個軸承滑塊13上，電動葫蘆7上的鋼絲繩通過定滑輪14與滑塊橫梁3相連接，當電動葫蘆7上的鋼絲繩卷動時，就帶動了滑塊上下運動，使得吊筐6通過滑塊上的吊筐支撐板61的上下運動而運動。
[0034]以上本實用新型實施例所述的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，使用時，在同一敞口容器中加入油和水，相對密度小的油占據(jù)容器的上半部，相對密度大的水則占據(jù)容器的下半部，將電熱管水平安置在容器的油層中，油炸時，食品處在油層中，在水中設(shè)置水平冷卻管或強制循環(huán)風機對水進行冷卻，使油水分界的溫度控制在55°C以下，炸制食品產(chǎn)生的食物殘渣從高溫油層落下，積存于底部溫度較低的水層中，同時，殘渣中所含的油經(jīng)過水層分離后又返回油層，落入水中的殘渣可以隨水排出。
[0035]上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應(yīng)該在本案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，包括機架體(10)，其特征在于: 所述機架體(10)安裝由裝油容器(8)與裝水容器(9)組成的不銹鋼敞口容器，裝油容器(8)中安裝電加熱管;所述機架體(10)上方固定設(shè)置由導(dǎo)軌(1)、滑塊、懸臂(4)組成的升降機構(gòu)，該升降機構(gòu)外側(cè)連接水平設(shè)置的吊筐(6)并且該吊筐(6)固定于裝油容器(8)上方;所述升降機構(gòu)兩側(cè)分別垂直安裝一個導(dǎo)軌(I)并且每個導(dǎo)軌(I)頂端安裝一個上下滑動的軸承滑塊(13)，每塊軸承滑塊(13)外側(cè)緊固一層滑塊固定板(2)，兩個滑塊固定板(2)之間安裝一個滑塊橫梁(3)，每個滑塊固定板(2)各向外延伸安裝一個懸臂(4); 每個導(dǎo)軌(I)底部固定設(shè)置導(dǎo)軌固定板(11)并且該導(dǎo)軌固定板(11)下端通過導(dǎo)軌固定板焊塊(15)固定在機架體(10)上，兩個導(dǎo)軌固定板(11)頂部之間水平安裝一個導(dǎo)軌固定橫梁(12)，該導(dǎo)軌固定橫梁(12)中間裝有一個定滑輪(14)，機架體(10)底部的電動葫蘆(7)鋼絲繩通過定滑輪(14)固定位置后與滑塊橫梁(3)相連，電動葫蘆(7)轉(zhuǎn)動帶動軸承滑塊(13)上下運動，軸承滑塊(13)帶動吊筐(6)運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，其特征在于:所述裝水容器(9)內(nèi)部安裝若干水平冷卻管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，其特征在于:兩個懸臂(4)之間固定兩根懸臂橫梁(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌固定板(11)下端通過導(dǎo)軌固定板焊塊(15)固定在機架體(10)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桂林米粉鍋燒食品自動炸制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌固定橫梁(12)安裝位置與敞口容器中的裝油容器(8)邊沿平行，吊筐(6)通過懸臂(4)與吊筐支撐板(61)相連，吊筐支撐板(61)直接固定在兩個軸承滑塊(13)上，電動葫蘆(7)上的鋼絲繩通過定滑輪(14)與滑塊橫梁(3)相連接。
【文檔編號】A21B5/08GK205727819SQ201620446592
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】李斌
【申請人】李斌