本實用新型涉及茶籽剝殼設備技術領域，尤其是一種帶有仁殼分離功能的茶籽剝殼裝置。

背景技術：

在生產茶籽油的過程中，需要對茶籽進行剝殼，并將茶籽剝殼后的外殼與茶仁進行分離，當前，企業使用的茶籽剝殼裝置一般只具備剝殼功能，茶籽剝殼之后還需要運往其他地方進行仁殼分離，茶籽剝殼裝置功能單一，使生產耗時耗力，降低了企業生產效率，企業還需要配備仁殼分離設備，增加了企業成本，存在不足。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種帶有仁殼分離功能的茶籽剝殼裝置，為克服上述的不足，采用將剝殼功能與仁殼分離功能組合在一起的方式，實現了“一機兩用”，省時省力，提高了企業生產效率，企業無需配備仁殼分離設備，降低了企業成本。

本實用新型的技術方案：

一種帶有仁殼分離功能的茶籽剝殼裝置，包括進料斗、固定摩擦盤、旋轉摩擦盤、滾動軸承、從動齒輪、主動齒輪、電機、第一出料口、第二出料口、第三出料口、彈簧、底腳、振動電機、導料板、第二篩板、第一篩板、機體、進料口；其中：機體頂部設有進料斗，機體一側內壁固定有電機，電機與主動齒輪同軸連接，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪與旋轉摩擦盤同軸連接，旋轉摩擦盤與滾動軸承連接，滾動軸承與機體固定連接，固定摩擦盤與機體固定連接，固定摩擦盤內設有進料口，進料斗與進料口連通，第一篩板、第二篩板、導料板均與機體固定連接，機體一側分別設有第一出料口、第二出料口、第三出料口，機體內側底部設有振動電機，機體底部與彈簧連接，彈簧與底腳連接。

一種帶有仁殼分離功能的茶籽剝殼裝置，其中：固定摩擦盤與旋轉摩擦盤的間隙為20mm。

一種帶有仁殼分離功能的茶籽剝殼裝置，其中：第一篩板內的篩孔直徑為12mm。

一種帶有仁殼分離功能的茶籽剝殼裝置，其中：第二篩板內的篩孔直徑為8mm。

本實用新型的優點在于：本裝置采用將剝殼功能與仁殼分離功能組合在一起的方式，實現了“一機兩用”，省時省力，提高了企業生產效率，企業無需配備仁殼分離設備，降低了企業成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意簡圖。

附圖標記：進料斗1、固定摩擦盤2、旋轉摩擦盤3、滾動軸承4、從動齒輪5、主動齒輪6、電機7、第一出料口8、第二出料口9、第三出料口10、彈簧11、底腳12、振動電機13、導料板14、第二篩板15、第一篩板16、機體17、進料口18。

具體實施方式

實施例1、一種帶有仁殼分離功能的茶籽剝殼裝置，包括進料斗1、固定摩擦盤2、旋轉摩擦盤3、滾動軸承4、從動齒輪5、主動齒輪6、電機7、第一出料口8、第二出料口9、第三出料口10、彈簧11、底腳12、振動電機13、導料板14、第二篩板15、第一篩板16、機體17、進料口18；其中：機體17頂部設有進料斗1，機體17一側內壁固定有電機7，電機7與主動齒輪6同軸連接，主動齒輪6與從動齒輪5嚙合，從動齒輪5與旋轉摩擦盤3同軸連接，旋轉摩擦盤3與滾動軸承4連接，滾動軸承4與機體17固定連接，固定摩擦盤2與機體17固定連接，固定摩擦盤2內設有進料口18，進料斗1與進料口18連通，第一篩板16、第二篩板15、導料板14均與機體17固定連接，機體17一側分別設有第一出料口8、第二出料口9、第三出料口10，機體17內側底部設有振動電機13，機體17底部與彈簧11連接，彈簧11與底腳12連接。

實施例2、一種帶有仁殼分離功能的茶籽剝殼裝置，其中：固定摩擦盤2與旋轉摩擦盤3的間隙為20mm，根據山茶油籽的大小，保證山茶油籽能充分剝殼。其余同實施例1。

實施例3、一種帶有仁殼分離功能的茶籽剝殼裝置，其中：第一篩板16內的篩孔直徑為12mm，有利于將比較大的茶籽殼篩選掉。其余同實施例1。

實施例4、一種帶有仁殼分離功能的茶籽剝殼裝置，其中：第二篩板15內的篩孔直徑為8mm，有利于將茶仁篩選出來。其余同實施例1。

工作原理：

將分級好的茶籽倒入料斗1，茶籽將沿著料斗1進入固定摩擦盤2內的進料口18中，啟動電機7，電機7帶動主動齒輪6做同軸旋轉，主動齒輪6帶動從動齒輪5轉動，從動齒輪5帶動旋轉摩擦盤3轉動，茶籽進入旋轉摩擦盤3與固定摩擦盤2之間的間隙中，茶籽受到旋轉摩擦盤3與固定摩擦盤2的擠壓和摩擦，茶籽外殼開裂實現剝殼，茶籽剝殼之后外殼與茶仁分離掉落到第一篩板16上，啟動振動電機13，振動電機13帶動第一篩板16、第二篩板15和導料板14振動，比較大的茶籽殼被第一篩板16篩選掉，通過第一出料口8出料，茶仁和比較小的茶籽殼從第一篩板16掉落到第二篩板15上，茶仁被第二篩板15篩選出來，通過第二出料口9出料，比較小的茶籽殼從第二篩板15掉落到導料板14上，通過第三出料口10出料，工作完成。