本實用新型涉及一種新型的面條機。

背景技術：

市場上在售的面條機種類很多，常規的面條機均包括容面腔、可拆裝安裝在容面腔前端的擠面筒，擠面筒為了要把擠面的壓力分散在容面腔的表面，需要設置較大的法蘭盤，導致擠面筒的體積較大，而且不利于日常的拆裝維護，有些面條機為了使擠面筒能更好地分散擠面的壓力，還會另外蓋接一面板，導致該結構非常復雜，模具成本、材料成本居高不下。

因此，需要進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理，易拆裝以便于使用、維護、清洗，制造成本低的新型的面條機，以解決現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種新型的面條機，包括設有轉軸孔和擠面管的容面腔，轉軸孔和擠面管之間設有相互傳動的攪面機構和擠面機構，其結構特征在于，所述擠面機構包括擠面筒、固定螺母和出面模頭；擠面筒呈空心筒狀，其橫向套入擠面管內，并且尾端伸入容置腔內，首端開口與擠面管裝配在一起，擠面筒尾端的頂部開設有進料口；出面模頭安裝在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上，固定螺母通過螺紋與擠面管旋緊并把擠面筒、出面模頭固定在擠面管上。

所述進料口一側設有豎向的切面齒，切面齒向前延伸連通至擠面筒的首端；擠面管上對應切面齒的位置開設有缺口，擠面筒套入擠面管內時，切面齒與缺口相互裝配。

所述擠面筒的首端開口設有法蘭，擠面筒套入擠面管內時，法蘭抵靠在擠面管的前端開口上，法蘭與擠面管之間設有第一限位機構。

所述第一限位機構包括在擠面管內壁上設置的若干第一限位孔，在法蘭后側對應第一限位孔的位置設置的若干第一限位凸塊；擠面筒套入擠面管內時，第一限位孔與第一限位凸塊相互裝配。

所述法蘭外部設有螺紋，擠面管外部設有螺紋，兩組螺紋組合成外螺紋，外螺紋與固定螺母內部設置的內螺紋旋緊裝配；法蘭外部設置的螺紋圈數與擠面管外部設置的螺紋圈數的比為1:2。

所述出面模頭與擠面筒之間設有第二限位機構，所述第二限位機構包括在法蘭前側設置的若干第二限位凸塊，在出面模頭內側對應第二限位凸塊的位置設置的若干第二限位孔；出面模頭安裝在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上時，第二限位凸塊與第二限位孔相互裝配。

所述出面模頭呈蓋狀，蓋接在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上，固定螺母與擠面管旋緊時，把出面模頭緊壓在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上，出面模頭表面布滿出面孔。

所述出面模頭包括圓筒形模座和模頭；圓筒形模座軸向固定在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上，其下側設有開口，模頭插入該開口上，兩者形成整體圓筒形的出面模頭，模頭設有朝下的出面孔；固定螺母與擠面管旋緊時，把出面模頭緊壓在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上。

所述開口兩側設有傾斜的鍥口；鍥口的傾斜方向與圓筒形模座軸向方向的夾角為a，a為3-15度；鍥口與模頭形成空隙位，該空隙位形成其中之一的第二限位孔，第二限位凸塊插入該第二限位孔內。

所述攪面機構包括攪拌軸，擠面機構還包括擠面軸，攪拌軸轉動連接在容面腔內，擠面軸轉動連接在擠面管內，攪拌軸與擠面軸相互傳動連接。

本實用新型通過上述的技術改進，具有以下有益效果：

擠面筒可通過插接的方式穩固地安裝在擠面管內，擠面筒所受的擠面壓力能夠通過擠面管均勻分散在容面腔，使其能夠承受較大的擠面壓力，使用更加安全可靠。擠面筒與擠面管裝拆操作簡便，便于日常的使用、維護、清洗工作，擠面筒能夠通用更多形式的出面模頭，適用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的分解圖。

圖2為本實用新型一實施例又一方位的分解圖。

圖3為本實用新型一實施例的主視圖（剖視）。

圖4為本實用新型一實施例的俯視圖（剖視）。

圖5為本實用新型一實施例擠面機構的主視圖（剖視）。

圖6為圖5的分解圖。

圖7為本實用新型一實施例擠面機構的分解圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

參見圖1-圖7，本新型的面條機，包括設有轉軸孔11和擠面管12的容面腔1，轉軸孔11和擠面管12之間設有相互傳動的攪面機構和擠面機構，擠面機構包括擠面筒2、固定螺母3和出面模頭；擠面筒2呈空心筒狀，其橫向套入擠面管12內，并且尾端伸入容置腔內，首端開口與擠面管12裝配在一起，擠面筒2尾端的頂部開設有進料口21；出面模頭安裝在擠面管12的前端開口和擠面筒2的首端開口上，固定螺母3通過螺紋與擠面管12旋緊并把擠面筒2、出面模頭固定在擠面管12上。

擠面管12與容面腔1一體成型，裝配時，擠面筒2先套入擠面管12內（從擠面管12的前部開口套入），再安裝出面模頭，然后旋緊固定螺母3即可，擠面筒2套入擠面管12時，由于擠面管12具有一定的長度，因此，能夠很好地保證兩者的同心度，有效避免晃動的現象。

進一步地，進料口21一側設有豎向的切面齒211，切面齒211向前延伸連通至擠面筒2的首端；擠面管12上對應切面齒211的位置開設有缺口121，擠面筒2套入擠面管12內時，切面齒211與缺口121相互裝配。常規面條機的切面齒無法與進料筒或容面腔做成一體成型，制作成本高，而且裝配繁瑣、也難以清洗。本技術方案中，切面齒211能夠與擠面筒2一體成型，能夠大幅度降低制造成本，使裝配更加簡便，而且切面齒211與缺口121之間可起到限位、分散受力的作用，避免擠面筒2與擠面管12錯裝，提高同心度，有效避免晃動現象，還可更好地分散受力。

進一步地，擠面筒2的首端開口設有法蘭212，擠面筒2套入擠面管12內時，法蘭212抵靠在擠面管12的前端開口上，保證固定螺母3旋緊后能夠把擠面筒2緊壓在擠面管12的前端開口上。

法蘭212與擠面管12之間設有第一限位機構，其中，第一限位機構包括在擠面管12內壁上設置的若干第一限位孔122，在法蘭212后側對應第一限位孔122的位置設置的若干第一限位凸塊2121；擠面筒2套入擠面管12內時，第一限位孔122與第一限位凸塊2121相互裝配，同樣能夠避免擠面筒2與擠面管12錯裝，提高同心度，有效避免晃動現象，更好地分散受力。

進一步地，法蘭212外部設有螺紋，擠面管12外部設有螺紋，兩組螺紋組合成外螺紋，外螺紋與固定螺母3內部設置的內螺紋旋緊裝配；法蘭212外部設置的螺紋圈數與擠面管12外部設置的螺紋圈數的比為1:2，例如，本實施例法蘭212外部設置的螺紋圈數為一圈與擠面管12外部設置的螺紋圈數為兩圈，這三圈螺紋連續構成外螺紋，第一限位機構能夠進一步保證，前述兩組螺紋能夠構成連續螺旋的外螺紋，它們之間不會有錯位。在法蘭212外部設置螺紋，能夠借助固定螺母3的固定力，使擠面筒2能夠更好地固定在擠面管12上。

進一步地，出面模頭與擠面筒2之間設有第二限位機構，所述第二限位機構包括在法蘭212前側設置的若干第二限位凸塊2122，在出面模頭內側對應第二限位凸塊2122的位置設置的若干第二限位孔42；出面模頭安裝在擠面管12的前端開口和擠面筒2的首端開口上時，第二限位凸塊2122與第二限位孔42相互裝配，第二限位機構能夠防止出面模頭與擠面筒2錯裝，還能保證面條機在擠面時，出面模頭不會發生轉動，并且能夠均勻分散它們所受到的擠面壓力，使用更加安全可靠。

擠面筒2能夠適用多種類型的出面模頭。如常規呈蓋狀的出面模頭（圖中未標出），其蓋接在擠面管12的前端開口和擠面筒2的首端開口上，固定螺母3與擠面管12旋緊時，把出面模頭緊壓在擠面管12的前端開口和擠面筒（2）的首端開口上，出面模頭表面布滿出面孔。

本實施例所采用的出面模頭包括圓筒形模座4和模頭5；圓筒形模座4軸向固定在擠面管12的前端開口和擠面筒2的首端開口上，其下側設有開口41，模頭5插入該開口41上，兩者形成整體圓筒形的出面模頭，模頭5設有朝下的出面孔51；固定螺母3與擠面管12旋緊時，把出面模頭緊壓在擠面管12的前端開口和擠面筒2的首端開口上。進一步地，開口41兩側設有傾斜的鍥口43；鍥口43的傾斜方向與圓筒形模座4軸向方向的夾角為a，a為3-15度，進一步優選為5度，通過傾斜設置的鍥口43，模頭5能夠更容易從圓筒形模座4拆出；鍥口43與模頭5形成空隙位，空隙位能夠避免模頭5所受的擠面壓力直接分散在圓筒形模座4的開口41上，能夠防止開口41受力過大而爆開，使圓筒形模座4和模頭5能夠通過塑料制成，無需金屬制成，能夠減小表面溫升、節約制造成本；另外，兩側的空隙位分別形成其中之一的第二限位孔42，第二限位凸塊2122插入該第二限位孔42內，使模頭5所受的擠面壓力能夠分散于擠面筒2及圓筒形模座4上，使用更加安全可靠。

進一步地，攪面機構包括攪拌軸7，擠面機構還包括擠面軸6，攪拌軸7轉動連接在容面腔1內，擠面軸6轉動連接在擠面管12內（即擠面筒2內），攪拌軸7與擠面軸6相互傳動連接，滿足和面、切面、擠面的使用功能。

以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，而非以此來限定本實用新型的權利要求保護范圍，依本實用新型保護范圍內所作的等同變化，仍屬本實用新型所保護的范圍。