本實用新型涉及飼料加工機械技術領域，具體為一種牲畜飼料加工裝置。

背景技術：

由于營養成分單一，單一的飼料如今已經難以滿足養殖業的發展需要，現在的組合飼料由不同的單一飼料根據一定的營養成分和質量配比而成，因而含有多種營養成分，相比單一營養成分的飼料，組合飼料能夠給牲畜提供豐富的營養。

現有的飼料加工裝置，結構較為復雜，一般直接將各種營養物質加入到飼料中，并通過攪拌裝置攪拌，使多種營養物質混合，但這種裝置往往會使飼料中的營養物質混合不均，并出現某種營養物質局部堆積的情況，不能使多種營養物質達到粗細均勻的狀態，因而無法獲得較為優質的飼料。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種牲畜飼料加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種牲畜飼料加工裝置，包括內部具有空腔的粉碎室和擠壓室，所述粉碎室上設有飼料投料口，所述擠壓室底部設有飼料出料口，所述粉碎室位于所述擠壓室上方且所述粉碎室與所述擠壓室相連通，所述粉碎室內設置有用于打散粉碎飼料的粉碎機構，所述粉碎機構由傳動機構驅動；所述擠壓室內設置有兩個相向轉動的擠壓輥，兩個所述擠壓輥的外周壁設有齒條，當兩個所述擠壓輥相向轉動時，兩個所述擠壓輥上的齒條相互嚙合；所述飼料投料口的中心、所述粉碎機構的中心、兩個所述擠壓輥的中心以及所述粉碎室和所述擠壓室連通處的中心位于同一豎直線上。

優選的，所述粉碎機構主要由多個圓周排布的刀片組成。

優選的，所述傳動機構包括電機、第一傳動軸、齒輪箱和第二傳動軸，所述電機的輸出端依次與所述第一傳動軸、所述齒輪箱和所述第二傳動軸連接，所述第二傳動軸的輸出端與所述粉碎機構垂直連接，所述第一傳動軸與所述第二傳動軸相互垂直。

優選的，所述電機設置于所述粉碎室的外部，所述第一傳動軸穿過所述粉碎室的外壁。

優選的，所述粉碎室和所述擠壓室的底部均向其中心傾斜，且所述飼料出料口位于所述擠壓室底部的中心。

優選的，所述擠壓室外壁上設有添加劑加入管道，且所述添加劑加入管道貫穿所述擠壓室的外壁并延伸到兩個所述擠壓輥中間的上方。

優選的，所述擠壓室還設有觀察窗，所述飼料投料口還設有蓋板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該飼料加工裝置通過設置由電機帶動旋轉的刀片，將由飼料投料口放入的較大飼料切割成較小的飼料，并且此過程中，多種飼料在旋轉刀片的作用下，還能相互混合，而較小的飼料在兩個擠壓輥的擠壓下，逐漸變成粉末狀或者更細小的飼料，使得飼料粉碎均勻，得到高品質的組合飼料，省事省力，操作簡單、安全可靠，有利于大規模的推廣使用，并且該飼料加工裝置結構較為簡單，制造成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為粉碎機構的俯視圖；

圖3為傳動機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型中擠壓室上觀察窗和添加劑加入管道的結構示意圖。

圖中：1-粉碎室，2-擠壓室，3-蓋板，4-飼料投料口，5-粉碎機構，6-擠壓輥，7-齒條，8-飼料出料口，9-齒輪箱，10-電機，11-第二傳動軸，12-第一傳動軸，13-添加劑加入管道，14-觀察窗。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種牲畜飼料加工裝置，包括內部具有空腔的粉碎室1和擠壓室2，根據實際需要，粉碎室1和擠壓室2最好由鐵板焊接而成，這樣制作簡單、快速，而其水平截面最好為圓形或者矩形，飼料投料口4設有蓋板3，當該加工裝置工作時，則將蓋板3閉合，以防止操作人員將手誤伸入內，保證人員安全，粉碎室1上設有飼料投料口4，擠壓室2底部設有飼料出料口8，粉碎室1位于擠壓室2上方且粉碎室1與擠壓室2相連通，粉碎室1內設置有用于打散粉碎飼料的粉碎機構5，參閱圖2，粉碎機構5主要由多個圓周排布的刀片組成，粉碎機構5由傳動機構驅動；擠壓室2內設置有兩個相向轉動的擠壓輥6，擠壓輥6可由一個或者兩個電機帶動旋轉，圖中未示處；兩個擠壓輥6的外周壁設有齒條7，齒條7沿擠壓輥6外壁的軸向設置，當兩個擠壓輥6相向轉動時，兩個擠壓輥6上的齒條7相互嚙合，這樣，通過兩個擠壓輥6上齒條7的嚙合，將由粉碎室1落下的飼料壓碎至粉末狀大小，從而得到混合均勻、細度適中的高品質飼料；飼料投料口4的中心、粉碎機構5的中心、兩個擠壓輥6的中心以及粉碎室1和擠壓室2連通處的中心位于同一豎直線上，多種飼料由飼料投料口4投入，下落至粉碎機構5區域并經旋轉的刀片切削粉碎，然后下落至兩個擠壓輥6的中心進行擠壓，最后由飼料出料口8排出，保證以上幾個中心共線，可以使粉碎、擠壓后的飼料從該加工裝置中快速排除，以提高加工效率。

參閱圖3，傳動機構包括電機10、第一傳動軸12、齒輪箱9和第二傳動軸11，電機10的輸出端依次與第一傳動軸12、齒輪箱9和第二傳動軸11連接，第二傳動軸11的輸出端與粉碎機構5垂直連接，第一傳動軸12與第二傳動軸11相互垂直，電機10設置于粉碎室1的外部，第一傳動軸12穿過粉碎室1的外壁，其中，齒輪箱9中為斜齒輪組，這樣則可使第一傳動軸12與第二傳動軸11相互垂直；具體地，可在粉碎室1的外壁上焊接一水平的固定板，并將電機10固定安裝在固定板上。

進一步地，為了加快飼料排出速度，避免飼料在粉碎室1和擠壓室2內堆積，粉碎室1和擠壓室2的底部均向其中心傾斜，且飼料出料口8位于擠壓室2底部的中心。

參閱圖1和圖4，擠壓室2外壁上設有添加劑加入管道13，用于某些飼料中添加一些諸如碎石或者藥品等物體，且添加劑加入管道13貫穿擠壓室2的外壁并延伸到兩個擠壓輥6中間的上方，擠壓室2還設有觀察窗14，該觀察窗14采用玻璃制成，用于觀察擠壓室2的內部情況。

工作原理：多種飼料由飼料投料口4投入，經粉碎室1的粉碎機構5切削粉碎，然后下落至擠壓室2，并由擠壓室2的兩個擠壓輥6擠壓成粉末狀大小，以上過程，使多種飼料充分混合、粉碎，并最終得到高品質的飼料。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。