本實用新型屬于茶葉生產設備技術領域，涉及一種應用于殺青機的喂料系統。

背景技術：

茶葉，指茶樹的葉子和芽。泛指可用于泡茶的常綠灌木茶樹的葉子，以及用這些葉子泡制的飲料。現有的茶葉制作工藝一般包括：采摘、曬青、涼青、搖青、篩青、炒青(殺青)、揉捻、包捻焙干等工序。其中，殺青為制作工藝中重要的一個步驟，其殺青的目的是通過高溫快速破壞酶的活性，停止其酶促氧化作用，使做青過程形成的品質固定下來。殺青必須當鍋溫達到200～260℃時方可投入做青葉，也掌握“適當高溫、投青量適中、翻炒均勻、快速短時、殺熟殺透”為原則。

殺青步驟中通常會使用到殺青機，殺青機的原理主要是利用迅速升溫來鈍化鮮葉的活性氧化酶，抑制鮮葉中的茶多酚等酶加速氧化，放置在后續烘干過程中發生色澤嚴重改變，同時揮發鮮葉的腥草味，使茶香更好的形成。

現有技術中，殺青機的喂料一般通過人工添加的方式實現，采用人工的方式將青葉投入殺青機的喂料口，使青葉在殺青機中完成殺青工序。但是，采用人工的方式不僅造成大量人力的浪費并致使茶葉的制造成本增加以外，還使得殺青機的喂料效率較低，無法實現同時對多臺殺青機進行喂料處理。

為此，申請號為201520907453.2的實用新型專利就公開了一種茶葉殺青機專用喂料裝置，其目的在于可同時對多臺殺青機進行喂料操作，其包括機架，所述機架上方的一側通過簧片安裝有振動篩，所述振動篩的篩箱內設置有至少三條喂料通道，所述喂料通道兩側均布有若干出風管，所述出風管的朝向與喂料通道內物料的流向相同，每條喂料通道的出料側均開設有排料口；所述機架上方的另一側安裝有驅動裝置，所述驅動裝置與振動篩通過絲桿螺母副連接。

技術實現要素：

上述喂料裝置中，通過設置多條喂料通道來實現同時對多臺殺青機進行喂料操作。但是，該喂料裝置是基于振動輸送的方式實現喂料的，在振動喂料過程中極易將喂料裝置中的茶葉振動出喂料裝置，造成茶葉原料的浪費。此外，在一臺喂料裝置中同時設置多臺喂料通道，在進行喂料需同時完成對多臺殺青機的喂料，但是每臺殺青機內的溫度、散熱情況等各不相同，因而每臺殺青機的殺青效果也各有差異，同時喂料已經無法滿足生產需求了。

本實用新型的實用新型目的在于：針對現有技術存在的問題，提供一種可適用于多臺殺青機的瓶式殺青機自動喂料系統，該喂料系統可對殺青機進行平穩喂料，減少喂料時造成的茶葉原料浪費。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種瓶式殺青機自動喂料系統，包括導軌，所述導軌上設置有喂料裝置，所述喂料裝置可在導軌上沿導軌的長度方向移動；所述導軌的靠近喂料裝置的出料口的一側設置有若干殺青機，若干殺青機沿導軌的長度方向設置；所述喂料裝置包括機體，所述機體內設置有平穩控制室和第二容納室，所述平穩控制室內設置有平穩導軌，所述平穩導軌上安裝有平穩控制小車，所述平穩控制小車可在平穩導軌上沿平穩導軌的長度方向移動；所述第二容納室內設置有推擠板，所述推擠板的遠離喂料裝置的出料口的一側設置有驅動軸，所述驅動軸的端部伸入機體內并與平穩控制小車連接。

其中，所述平穩導軌設置為兩組，兩組平穩導軌上下層疊設置，每組平穩導軌包括兩根平穩導軌；所述平穩控制小車通過滾輪設置于上、下兩組平穩導軌之間。

其中，還包括第一級輸送裝置和第二級輸送裝置，所述機體內設置有原料緩存室，所述機體上設有位于原料緩存室上方的進料斗，所述第一級輸送裝置的出料端位于進料斗上方，所述第二級輸送裝置的進料端位于原料緩存室內，所述第二級輸送裝置的出料端位于第二容納室上方。

其中，所述推擠板的邊緣與第二容納室的靠近平穩控制小車一側的側壁板之間還設置有折疊伸縮網。

其中，還包括驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸上套設有曲柄，所述曲柄的端部鉸接有連桿，所述連桿的端部與平穩控制小車鉸接。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，將喂料裝置設置在導軌上，因而喂料裝置可在導軌上移動；在導軌的一側設置若干的殺青機，且殺青機沿導軌的長度方向設置，因而在通過移動喂料裝置可實現對多臺殺青機的單獨喂料，而不是同時對多臺殺青機進行喂料，從而可根據每臺殺青機的殺青效果進行有針對性地喂料，提高喂料效果以及殺青效果；該喂料裝置內設置有平穩導軌、平穩控制小車，平穩控制小車可沿平穩導軌的長度方向移動，通過平穩控制小車平穩地推動推擠板將待加工茶葉從第二容納室中推入對應位置的殺青機中，因而有效避免在喂料過程中因抖動造成待加工茶葉散落在外面，有效降低待加工茶葉的浪費；此外，該喂料系統的性能可靠操作簡單，只需要一人操作，直徑139cm殺青機單次填料時間(400-450斤)五分鐘左右，適用于1-8臺茶葉殺青機(炒鍋)的機械化喂料作業，從而減少人力，提高了產量。

2、本實用新型中，將平穩導軌設置成兩組四根，平穩導軌兩兩上下層疊設置，并將該平穩控制小車設置在上下層的平穩導軌之間，平穩控制小車通過至少8個滾輪滑動設置在平穩導軌之間，因而平穩導軌可對平穩控制小車進行導向以外還能防止平穩控制小車在移動過程中上下竄動，從而保持平穩控制小車的平穩移動，實現待加工茶葉的平穩推進，有效避免在喂料過程中因抖動造成待加工茶葉散落在外面，有效降低待加工茶葉的浪費。

3、本實用新型中，在機體內設置原料緩存室，外部與原料緩存室之間、原料緩存室與第二容納室之間通過第一級輸送裝置、第二輸送裝置送料；由于增設有原料緩存室，因而可暫存部分待加工茶葉，從而保證后續可持續向殺青機中推送待加工茶葉，提高該喂料系統的喂料效率。

4、本實用新型中，在推擠板的邊緣與第二容納室的側壁之間設置折疊伸縮網，通過該折疊伸縮網可有效防止待加工茶葉進入推擠板與第二容納腔室側壁之間的區域，甚至是有效防止待加工茶葉堵塞驅動軸與第二容納室的側壁之間的間隙，有效避免驅動軸因堵塞造成的無法正常工作，從而提高該喂料系統的喂料效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型中喂料裝置的使用狀態圖；

圖4為本實用新型中喂料裝置的結構示意圖；

圖5為本實用新型中喂料裝置的局部俯視圖；

圖6為本實用新型中喂料裝置的局部主視圖；

圖7為本實用新型中折疊伸縮網收縮時的結構示意圖；

圖8為本實用新型中折疊伸縮網伸展開時的結構示意圖；

其中，附圖標記為：1—導軌、2—喂料裝置、3—殺青機、4—第一級輸送裝置、5—第二級輸送裝置、6—推擠板、7—滾輪、8—平穩控制小車、9—平穩導軌、10—驅動軸、11—平穩控制室、12—折疊伸縮網、21—進料斗、22—原料緩存室、23—第二容納室。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種瓶式殺青機自動喂料系統，該喂料系統適用于瓶式茶葉殺青機(炒鍋)，是專門針對藏茶(邊茶)、黑茶、金玉茶以及中藥材加工企業開發的一款產品，其性能可靠操作簡單，只需要一人操作，直徑139cm殺青機單次填料時間(400-450斤)五分鐘左右，適用于1-8臺茶葉殺青機(炒鍋)的機械化喂料作業，從而減少人力，提高了產量。該喂料系統包括導軌1，該導軌1至少設置兩條，且導軌1上設置有喂料裝置2，該喂料裝置2在驅動裝置的作用下可在導軌1上沿導軌1的長度方向移動。該導軌1的一側設置有若干的殺青機3，該殺青機3設置在喂料裝置2的出料口的一側，且若干的殺青機3沿導軌1的長度方向依次設置。當喂料裝置2在導軌1上進行移動時，該喂料裝置2的出料口可與不同殺青機3的進料口貼合，從而便于后續喂料。該喂料裝置2包括機體，該機體內劃分有若干的腔室，其中靠近喂料裝置2的出料口的一側為第二容納室23，該第二容納室23與喂料裝置2的出料口連通。緊鄰第二容納室23的為平穩控制室11，該平穩控制室11內設置有平穩導軌9，該平穩導軌9上設置有平穩控制小車8，且該平穩控制小車8可在平穩導軌9上沿平穩導軌9的長度方向移動。該第二容納室23內設置有用于將待加工茶葉從第二容納室23中推入殺青機3中的推擠板6，該推擠板6可在第二容納室23內移動，從而將第二容納室23中的代加工茶葉推入殺青機3中。該推擠板6的遠離喂料裝置2的出料口的一側設置有驅動軸10，該驅動軸10與推擠板6連接為一體結構，兩者共同移動。該驅動軸10的另一端穿過第二容納室23的側壁并伸入平穩控制室11中，且驅動軸10的端部與平穩控制小車8連接；當驅動裝置驅動平穩控制小車8移動時，平穩控制小車8將帶動驅動軸10、推擠板6一起移動，從而將第二容納室23中的待加工茶葉從第二容納室23中推入旁邊的殺青機3中進行殺青處理。

將喂料裝置2設置在導軌1上，因而喂料裝置2可在導軌1上移動；在導軌1的一側設置若干的殺青機3，且殺青機3沿導軌1的長度方向設置，因而在通過移動喂料裝置2可實現對多臺殺青機3的單獨喂料，而不是同時對多臺殺青機3進行喂料，從而可根據每臺殺青機3的殺青效果進行有針對性地喂料，提高喂料效果以及殺青效果；該喂料裝置2內設置有平穩導軌9、平穩控制小車8，平穩控制小車8可沿平穩導軌9的長度方向移動，通過平穩控制小車8平穩地推動推擠板6將待加工茶葉從第二容納室23中推入對應位置的殺青機3中，因而有效避免在喂料過程中因抖動造成待加工茶葉散落在外面，有效降低待加工茶葉的浪費。

為了提高該平穩控制小車8的穩定性，因而將該平穩導軌9設置成兩組，兩組平穩導軌9一上一下層疊設置，且上下兩層平穩導軌9之間的間距與平穩控制小車8的高度相適配。每層平穩導軌9包括至少兩根平穩導軌9，多根平穩導軌9沿平穩控制小車8的寬度方向設置，且平穩控制小車8的頂面、底面均通過滾輪7設置在上、下兩組平穩導軌9之間，且每根平穩導軌9上至少通過兩個滾輪7與平穩控制小車8連接，提高平穩控制小車8的平穩性能。

將平穩導軌9設置成兩組四根，平穩導軌9兩兩上下層疊設置，并將該平穩控制小車8設置在上下層的平穩導軌9之間，平穩控制小車8通過至少8個滾輪7滑動設置在平穩導軌9之間，因而平穩導軌9可對平穩控制小車8進行導向以外還能防止平穩控制小車8在移動過程中上下竄動，從而保持平穩控制小車8的平穩移動，實現待加工茶葉的平穩推進，有效避免在喂料過程中因抖動造成待加工茶葉散落在外面，有效降低待加工茶葉的浪費。

此外，為了提高喂料系統的喂料效率，實現持續性喂料。因而，還設置第一級輸送裝置4和第二級輸送裝置5，且該機體內還設有原料緩存室22，該機體上還設置有進料斗21，待加工茶葉通過進料斗21可進入原料緩存室22中進行暫存。該第一級輸送裝置4的出料端位于機體的進料斗21上方，經由第一級輸送裝置4輸送的待加工茶葉可通過進料斗21進入原料緩存室22；第二級輸送裝置5的進料端位于原料緩存室22內，第二級輸送裝置5的出料端位于第二容納室23上方，原料緩存室22內的代加工茶葉經由第二級輸送裝置5直接輸送入第二容納室23內。

在機體內設置原料緩存室22，外部與原料緩存室22之間、原料緩存室22與第二容納室23之間通過第一級輸送裝置4、第二輸送裝置送料；由于增設有原料緩存室22，因而可暫存部分待加工茶葉，從而保證后續可持續向殺青機3中推送待加工茶葉，提高該喂料系統的喂料效率。

為了有效防止待加工茶葉堵塞驅動軸10與第二容納室23的側壁之間的間隙，影響喂料系統的正常使用，因而在推擠板6的邊緣與第二容納室23的靠近平穩控制小車8一側的側壁板之間還設置有折疊伸縮網12。

在推擠板6的邊緣與第二容納室23的側壁之間設置折疊伸縮網12，通過該折疊伸縮網12可有效防止待加工茶葉進入推擠板6與第二容納腔室側壁之間的區域，甚至是有效防止待加工茶葉堵塞驅動軸10與第二容納室23的側壁之間的間隙，有效避免驅動軸10因堵塞造成的無法正常工作，從而提高該喂料系統的喂料效率。

此外，該喂料系統還設置有驅動電機，該驅動電機的輸出軸與減速器的輸入軸連接，驅動電機將運動傳動至減速器；減速器的輸出軸上套設有曲柄，該曲柄的端部鉸接有連桿，該連桿的端部與平穩控制小車8鉸接，使得平穩控制小車8、連桿、曲柄組成曲柄滑塊機構，從而將傳遞至減速器的運動通過曲柄滑塊機構傳遞至平穩控制小車8，驅動平穩控制小車8沿平穩導軌移動。

實施例1

一種瓶式殺青機3自動喂料系統，包括導軌1，所述導軌1上設置有喂料裝置2，所述喂料裝置2可在導軌1上沿導軌1的長度方向移動；所述導軌1的靠近喂料裝置2的出料口的一側設置有若干殺青機3，若干殺青機3沿導軌1的長度方向設置；所述喂料裝置2包括機體，所述機體內設置有平穩控制室11和第二容納室23，所述平穩控制室11內設置有平穩導軌9，所述平穩導軌9上安裝有平穩控制小車8，所述平穩控制小車8可在平穩導軌9上沿平穩導軌9的長度方向移動；所述第二容納室23內設置有推擠板6，所述推擠板6的遠離喂料裝置2的出料口的一側設置有驅動軸10，所述驅動軸10的端部伸入機體內并與平穩控制小車8連接。

實施例2

在實施例一的基礎上，所述平穩導軌9設置為兩組，兩組平穩導軌9上下層疊設置，每組平穩導軌9包括兩根平穩導軌9；所述平穩控制小車8通過滾輪7設置于上、下兩組平穩導軌9之間。

實施例3

在實施例一或實施例二的基礎上，還包括第一級輸送裝置4和第二級輸送裝置5，所述機體內設置有原料緩存室22，所述機體上設有位于原料緩存室22上方的進料斗21，所述第一級輸送裝置4的出料端位于進料斗21上方，所述第二級輸送裝置5的進料端位于原料緩存室22內，所述第二級輸送裝置5的出料端位于第二容納室23上方。

實施例4

在上述實施例的基礎上，所述推擠板6的邊緣與第二容納室23的靠近平穩控制小車8一側的側壁板之間還設置有折疊伸縮網12。

實施例5

在上述實施例的基礎上，還包括驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸上套設有曲柄，所述曲柄的端部鉸接有連桿，所述連桿的端部與平穩控制小車8鉸接。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。