本實用新型涉及一種剝殼設備，特別涉及是一種自動堅果剝殼機。

背景技術：

銀杏果也稱為白果，白果的果殼和果仁間粘貼較緊，現有技術要實現白果的果殼與果仁的分離，有采用人工破殼法及煮熟分離法，采用人工破殼法且不說易使果仁破損，就是將果仁從破裂的果殼中剝出，仍得花費很大功夫，這種原始低級的生產方式絕對滿足不了鮮果仁大批量供應市場的要求。煮熟分離法一般將鮮白果煮熟、曬干，使果仁干縮并自然脫離果殼后，再以普通農用破碎機將其果殼破裂、取仁。這不僅失去了鮮白果的鮮美口味、大大損失了其營養藥用性能，而且果仁的破損率仍然很高。因此，現有技術中慢慢的開始使用剝殼機進行白果的果仁及果殼的分離，但是現有的剝殼機結構復雜，且使用過程中容易造成堵塞，影響正常作業。

鑒于上述存在的問題及其缺陷，如何開發出結構簡單，便于操作且使用時不會堵塞的剝殼機，成為本領域從業者迫切想要解決的技術問題。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動堅果剝殼機，包括有進料機構、剝殼機構、分離機構，所述進料機構包括進料斗及設置在進料斗底部的進料篩，所述剝殼機構包括可旋轉安裝在固定座上的旋轉輥及安裝在的固定座上弧形剝殼板，所述旋轉輥的輥面與弧形剝殼板之間構成位于上部的進料段、位于下部的出料段及位于進料段和出料段之間的剝殼段，其中進料段至剝殼段的軸向間距漸變小，剝殼段至出料段的軸向間距漸變大。

為進一步完善技術方案，本實用新型還包括以下技術特征：

作為進一步改進，所述旋轉輥與弧形剝殼板兩表面之其中一面為具有凹槽與凸齒的堅硬表面，另一面為包覆在硬質基底上的彈性柔韌材料構成的彈性表面。

作為進一步改進，所述弧形剝殼板通過一調節機構設置在固定座上，所述調節機構可以軸向調節弧形剝殼板以調節剝殼段的軸向間距的大小。

作為進一步改進，所述弧形剝殼板的曲率大于旋轉輥的曲率，弧形剝殼板的曲率中心高于旋轉輥的圓心，所述進料段位于旋轉輥的圓心以上，出料段位于旋轉輥的圓心以下。

作為進一步改進，所述進料機構設置在剝殼機構的上方，所述剝殼機構設置在分離機構的上方。

作為進一步改進，所述進料段的軸向間距大于或等于進料斗的出料口，所述剝殼段的軸向間距小于或等于堅果的最大外徑，所述出料段的軸向間距小于或等于分離機構的進料口。

作為進一步改進，所述分離機構包括果殼篩及設置在果殼篩下方的果仁篩。

作為進一步改進，所述果殼篩的篩孔小于所述果仁篩的篩孔。

作為進一步改進，所述果殼篩還包括一振動機構，用以驅動所述果殼篩進行振動。

作為進一步改進，所述果殼篩及果仁篩的篩網均可拆卸式設置。

綜上，本實用新型至少包括以下技術效果：

1、本實用新型在剝殼分離作業前，通過在進料斗縱設置進料篩，從而事先篩選出形狀或者尺寸較大的堅果，避免其進入后續剝殼作業時，造成堵塞問題。且剝殼機構分為三段式，分別為進料段、剝殼段及出料段，通過設置合理設置進料段、剝殼段及出料段的軸向間距，既能保證順利進出料作業，又能高效剝殼，且整機結構簡單，易于操作。

2、本實用新型的旋轉輥與弧形剝殼板兩表面之其中一面為具有凹槽與凸齒的堅硬表面，另一面為包覆在硬質基底上的彈性柔韌材料構成的彈性表面。從而使得剝殼作業剛柔相濟以實現堅果完全去殼的同時能很好地保全果仁的完整性，克服了現有應用其它脫殼方法之設備存在的脫殼的同時往往損傷果仁的缺點，改善了對堅果的脫殼率和果仁完好率；且彈性表面具有較好的容納性，外徑在一定范圍內的堅果可同時進入到剝殼段被脫殼而不損傷果仁。

3、本實用新型的分離機構采用果殼篩及果仁篩組成的多級篩分機構，且在果殼篩中還增加了振動機構，從而易于果仁和果殼的分離，且分離后的果殼被統一收集在果殼篩中，從而避免了現有技術中采用風機分離法造成的環境問題，而果仁篩則也可以統一的收集果仁，便于打包處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動堅果剝殼機的示意圖。

具體實施方式

在下文的細節描述中，組件符號會標示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實行該實施例的特定范例描述方式來表示。這類實施例會說明足夠的細節俾使該領域的一般技藝人士得以具以實施。閱者須了解到本實用新型中亦可利用其他的實施例或是在不悖離所述實施例的前提下作出結構性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文的細節描述將不欲被視為是一種限定，反的，其中所包含的實施例將由權利要求范圍來加以界定。

如圖1所示，一種自動堅果剝殼機包括進料機構、剝殼機構、分離機構，所述進料機構設置在剝殼機構的上方，所述剝殼機構設置在分離機構的上方。

于本實施例中，所述進料機構包括進料斗11及設置在進料斗11底部的進料篩12，進料斗11呈上大下小的漏斗形，從而方便待剝殼的堅果放置其中，而位于進料斗11底部的進料篩12則取到事先篩選出形狀或者尺寸較大的堅果，避免其進入后續剝殼作業時，造成堵塞問題。

于本實施例中，所述剝殼機構包括可旋轉安裝在固定座上的旋轉輥21及安裝在的固定座上弧形剝殼板22，所述旋轉輥21的輥面與弧形剝殼板22之間構成位于上部的進料段23、位于下部的出料段24及位于進料段23和出料段24之間的剝殼段25，其中進料段23至剝殼段25的軸向間距漸變小，剝殼段25至出料段24的軸向間距漸變大。所述進料段23的軸向間距大于或等于進料斗的出料口，所述剝殼段25的軸向間距小于或等于堅果的最大外徑，所述出料段24的軸向間距小于或等于分離機構的進料口。所述弧形剝殼板22的曲率大于旋轉輥21的曲率，弧形剝殼板22的曲率中心高于旋轉輥21的圓心，所述進料段23位于旋轉輥21的圓心以上，出料段24位于旋轉輥21的圓心以下。藉此本實用新型的進料段22具有近V形的開口，方便將進料斗11的堅果順利導入到剝殼機構進行剝殼作業，剝殼段25的狹縫式漸變設計又可以將堅果的果殼逐步壓裂，而出料段24的形狀則為倒V字形，被壓裂的堅果在此時會初步的果殼和果仁分離，則出料段24的漸變大形狀，也能防止堵塞問題。

于本實施例中，所述旋轉輥21的輥面具有凹槽與凸齒的堅硬表面，弧形剝殼板22靠近旋轉輥21的表面為包覆在硬質基底上的彈性柔韌材料構成的彈性表面。從而使得剝殼作業剛柔相濟以實現堅果完全去殼的同時能很好地保全果仁的完整性，克服了現有應用其它脫殼方法之設備存在的脫殼的同時往往損傷果仁的缺點，改善了對堅果的脫殼率和果仁完好率；且彈性表面具有較好的容納性，外徑在一定范圍內的堅果可同時進入到剝殼段被脫殼而不損傷果仁。

為了適應不同大小或形狀的堅果的剝殼作業，避免堵塞，于本實施例中，所述弧形剝殼板22通過一調節機構26設置在固定座上，所述調節機構26可以軸向調節弧形剝殼板22以調節剝殼段25的軸向間距的大小。也可以徑向調節弧形剝殼板22以調節進料段23、剝殼段25及出料段24的長度，或者通過其轉動調節弧形剝殼板22以調節進料段23及出料段24的開口大小。且通過調節機構26與進料篩12的配合，可以適應不同大小或者形狀的堅果的剝殼作業。例如，當進料篩12的篩孔較大時，則進入剝殼機構的堅果則較大（例如核桃），此時通過調節機構26增加剝殼段25的軸向間距以適應較大堅果的剝殼作業，防止堵塞。而當進料篩12的篩孔較小時，則進入剝殼機構的堅果則較?。ɡ缢勺樱藭r通過調節機構26增加剝殼段25的軸向間距以適應較小堅果的剝殼作業，防止堅果未經剝殼進入分離機構。

于本實施例中，所述分離機構包括果殼篩及設置在果殼篩下方的果仁篩32。果殼篩31設于剝殼機構下方，接收經剝殼處理的堅果，果殼篩31的篩孔適配于果仁的大小，使得果仁通過果殼篩31的篩孔下落，果殼篩31的一側具有開口，通過開口將果殼排出，所述果殼篩31還包括一振動機構，用以驅動所述果殼篩31進行振動，加速果殼和果仁的分離過程。果仁篩32設于果殼篩31的下方，接收通過果殼篩31的篩孔下落的果仁，果仁篩32的篩孔小于果仁的大小，通過果殼篩31下落的果仁中帶有較小的果殼，該較小的果殼進而通過果仁篩32進行濾除。

在其他實施例中，為了方便進行不同大小或形狀的堅果的剝殼作業所述進料篩、果殼篩及果仁篩的篩網均可拆卸式設置。藉此可以很方便地進行更換新的篩網以應對不同大小或形狀的堅果的剝殼作業。且在篩網需要清潔或者維修的時候，也可以方便拆裝。

以上所述僅為本實用新型的實施例，其并非用以限定本實用新型的專利保護范圍。任何熟習相像技藝者，在不脫離本實用新型的精神與范圍內，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本實用新型的專利保護范圍內。