本實用新型屬于農業機械領域，尤其是涉及一種剝皮機籽粒分離裝置。

背景技術：

在玉米剝皮機作業時，剝落的苞葉靠重力落到振動篩上，然后經過傳動裝置帶動振動篩往復運動，實現苞葉和籽粒的分離。但是目前很多剝皮機設備的傳動裝置設置在振動篩的上方，由于振動篩上方原本空間較小，再安裝傳動裝置，增加了設備內部的復雜程度，且不利于維修。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種剝皮機籽粒分離裝置，可解決上述問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種剝皮機籽粒分離裝置，包括篩分機構、傳動機構和支架；

所述篩分機構包括抖動板和擋板，所述擋板垂直固定于所述抖動板的兩側和后端，所述抖動板上設有若干篩孔和推送板，所述推送板垂直于抖動板且沿抖動板運動方向平行設置，所述兩側擋板的下端分別固定設有方鋼，所述方鋼下方通過螺栓活動連接有軸承安裝座，所述軸承安裝座位于擋板的后端且相對設置，所述軸承安裝座之間設有振動軸，所述抖動板的兩側分別轉動連接有兩個輪；

所述傳動機構設于篩分機構的下方，所述傳動機構通過振動軸帶動篩分機構水平振動；

所述支架兩側分別設有軌道，所述輪設于軌道內，所述軌道與支架之間螺栓活動連接。

進一步的，所述傳動機構包括電機、撥動軸和連桿，所述連桿一端通過軸承與所述振動軸連接，另一端通過軸承與撥動軸連接，所述撥動軸的另一端與電機輸出軸焊接，所述撥動軸與電機輸出軸平行且外切。

進一步的，所述篩分機構下方設有兩個導流板，所述導流板的上端分別與抖動板的前端和后端固定連接，所述導流板相對設置，且與豎直方向夾角為74°～75°。導流板的下方設有圓弧凹槽，為了避免在運動過程中連接桿會碰觸到導流板，圓弧凹槽的設置使得連接桿的運動更加自如。

進一步的，所述軌道為U型槽體，且槽口水平方向相對設置，所述軌道后端通過螺栓與支架鉸接，所述軌道前端通過螺栓與支架上的導向槽活動連接，所述螺栓水平設置且穿過槽口。

進一步的，所述導向槽設于支架的兩側，且槽口沿豎直方向設置，所述槽口的最上端低于軌道與支架鉸接點。

進一步的，所述兩側擋板的上端均向外側延伸，且與支架的兩側相接觸，所述擋板與支架接觸處設有帆布。

進一步的，所述推送板上端為鋸齒狀，且齒尖向抖動板的前端傾斜。

相對于現有技術，本實用新型所述的剝皮機籽粒分離裝置具有以下優勢：

本實用新型所述的剝皮機籽粒分離裝置，將傳動機構設置在篩分機構的下方設置，進而帶動篩分機構在軌道上前后往復運動，使谷粒從篩孔中掉落，簡化了之前傳動裝置安裝在篩分機構上方的復雜性；導流板的設置，使得掉落的谷粒匯集到一起，防止掉落到下面的機器設備上；軌道在支架上前端向下傾斜以及推送板的設置有利于苞葉從抖動板前端被排出。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的剝皮機籽粒分離裝置的主視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的剝皮機籽粒分離裝置的右視圖；

圖3為本實用新型實施例所述的剝皮機籽粒分離裝置除去軌道和支架的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-抖動板；2-擋板；3-推送板；4-軸承安裝座；5-振動軸；6-輪；7-軌道；8-電機；9-撥動軸；10-連桿；11-電機輸出軸；12-導流板；13-導向槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種剝皮機籽粒分離裝置，包括篩分機構、傳動機構和支架；

所述篩分機構包括抖動板1和擋板2，所述擋板2垂直固定于所述抖動板1的兩側和后端，所述抖動板1上設有若干篩孔和推送板3，所述推送板3垂直于抖動板1且沿抖動板1運動方向平行設置，所述兩側擋板2的下端分別固定設有方鋼，所述方鋼下方通過螺栓活動連接有軸承安裝座4，所述軸承安裝座4位于擋板2的后端且相對設置，所述軸承安裝座4之間設有振動軸5，所述抖動板1的兩側分別轉動連接有兩個輪6；

所述傳動機構設于篩分機構的下方，所述傳動機構通過振動軸5帶動篩分機構水平振動；

所述支架兩側分別設有軌道7，所述輪6設于軌道7內，所述軌道7與支架之間螺栓活動連接。

上述傳動機構包括電機8、撥動軸9和連桿10，所述連桿10一端通過軸承與所述振動軸5連接，另一端通過軸承與撥動軸9連接，所述撥動軸9的另一端與電機輸出軸11焊接，所述撥動軸9與電機輸出軸11平行且外切。

上述篩分機構下方設有兩個導流板12，所述導流板12的上端分別與抖動板1的前端和后端固定連接，所述導流板12相對設置，且與豎直方向夾角為74°～75°。

上述軌道7為U型槽體，且槽口水平方向相對設置，所述軌道7后端通過螺栓與支架鉸接，所述軌道7前端通過螺栓與支架上的導向槽13活動連接，所述螺栓水平設置且穿過槽口。

上述導向槽13設于支架的兩側，且槽口沿豎直方向設置，所述槽口的最上端低于軌道7與支架鉸接點。

上述兩側擋板2的上端均向外側延伸，且與支架的兩側相接觸，所述擋板2與支架接觸處設有帆布。

上述推送板3上端為鋸齒狀，且齒尖向抖動板1的前端傾斜。

如圖1～3所示，苞葉和谷粒被放置在篩分機構的抖動板1上，傳動機構通過電機8帶動電機輸出軸11轉動進而帶動撥動軸9轉動，由于撥動軸9與電機輸出軸11外切且焊接，所以撥動軸9繞著電機輸出軸11轉動，進而通過連桿10帶動振動軸5運動，由于振動軸5通過軸承安裝座4安裝在擋板2的下方，擋板2與抖動板1固定連接，而抖動板1的兩側設有輪6，因此最終轉化為抖動板1沿著軌道7前后往復移動。軌道7的前端在支架上通過導向槽13可調節傾斜程度，進而使得抖動板1前端向下傾斜，有利于苞葉從前端被分離出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。