本實用新型涉及食品加工的設備技術領域，尤其是油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置。

背景技術：

隨著食品加工制造業(yè)的發(fā)展，機械化生產(chǎn)成為社會發(fā)展的需要。在現(xiàn)有技術中，出現(xiàn)了各種各樣的油炸裝置，在一定程度上加快了油炸食品的加工制造過程；但是現(xiàn)有技術的油炸裝置在油炸過程中，部分油炸產(chǎn)品出現(xiàn)浮在油表面的現(xiàn)象，需要人工攪拌作用，才能對油炸產(chǎn)品進行完全的油炸。而且現(xiàn)有的油炸裝置無法實現(xiàn)自動輸送、上色、控油的功能，需要連接其他的設備進行人工操作。

由此可知，在現(xiàn)有技術中，1、部分油炸產(chǎn)品浮在油表面，需要人工攪拌處理，增加了操作人員的勞動強度；2、油炸過程中，無法實現(xiàn)自動傳輸產(chǎn)品，需要較多的操作人員操作才能進行；3、油炸產(chǎn)品上色、油炸產(chǎn)品的控油都需要單獨設備實現(xiàn)，工序較多，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)的成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術中所存在的缺陷，本實用新型的技術方案如下：

本實用新型的油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，包括:油炸機,所述油炸機內(nèi)部設置防浮裝置，所述防浮裝置下方設置輸送帶，用于將油炸產(chǎn)品浸入油中。

本實用新型一種實施方式中，所述防浮裝置包括：防浮帶和鏈輪，所述防浮帶纏繞在鏈輪上，在鏈輪的帶動下，所述防浮帶的下邊與輸送帶的上邊往同一方向傳動。

本實用新型一種實施方式中，還包括：上色裝置，所述上色裝置內(nèi)部貫通設置上料帶，所述上料帶將待油炸產(chǎn)品輸送到油炸機內(nèi)部。

本實用新型一種實施方式中，所述上色裝置包括：飴糖噴灑裝置和飴糖回收裝置，所述飴糖噴灑裝置在上料帶上方，所述飴糖回收裝置在上料帶下方，所述輸送帶、防浮帶和上料帶均為網(wǎng)帶。

本實用新型一種實施方式中，所述飴糖回收裝置與飴糖噴灑裝置通過管道連接，所述管道設置泵。

本實用新型一種實施方式中，還包括：控油裝置，所述輸送帶的輸出端從油炸機內(nèi)部延伸至外部，并貫穿控油裝置。

本實用新型一種實施方式中，所述控油裝置包括：吹風裝置和控油回收裝置，所述吹風裝置在輸送帶上方，所述控油回收裝置在輸送帶下方。

本實用新型一種實施方式中，所述控油回收裝置通過管道連通油炸機內(nèi)部。

本實用新型一種實施方式中，在所述油炸機外部的輸送帶下方設置除渣裝置，用于將輸送帶上的油炸產(chǎn)品殘渣清除干凈。

本實用新型一種實施方式中，所述油炸機的內(nèi)腔分為：油炸腔和儲水腔，所述油炸腔內(nèi)部設置加熱裝置，在所述加熱裝置上方設置油溫檢測報警裝置，所述加熱裝置下側設置多個冷卻管，所述油炸腔底部處的油炸機側壁上設置抽油閥門；所述儲水腔底部開設排污口，儲水腔內(nèi)部設置水溫檢測裝置；所述油炸機底部連接支架，在所述油炸腔和儲水腔交界面位置的油炸機側壁上，設置可視窗和油水界面控制閥門。

本實用新型的油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置與現(xiàn)有技術相比，其有益效果：

1、防浮裝置對待油炸產(chǎn)品作用，使待油炸產(chǎn)品浸入油中；實現(xiàn)了油炸產(chǎn)品在油炸過程中，完全浸在油中，提高油炸產(chǎn)品的質量，降低操作人員的勞動強度；

2、輸送帶對油炸產(chǎn)品進行自動輸送，從油炸過程到油炸產(chǎn)品從油炸機內(nèi)部輸出均自動輸送進行，減少操作人員的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；

3、防浮帶的下邊與輸送帶的上邊往同一方向傳動，避免了油炸產(chǎn)品與防浮帶之間相對移動，提高產(chǎn)品的質量；

4、上色裝置內(nèi)貫通設置上料帶、控油裝置貫通設置輸送帶，使待油炸產(chǎn)品上色、油炸以及油炸產(chǎn)品控油工序一次完成，提高產(chǎn)品加工效率；

5、輸送帶下側設置除渣裝置，除渣裝置可以對輸送帶上的產(chǎn)品殘渣進行高效的清除，降低了產(chǎn)品殘渣對油的污染，提高油的使用時長，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置剖視圖；

其中，1、油炸機，1.1、油炸腔，1.2、儲水腔，1.3、排污口，1.4、加熱裝置，1.5、冷卻管，2、輸送帶，3、防浮帶，4、控油裝置，4.1、吹風裝置，4.2、控油回收裝置，5、上色裝置，5.1、飴糖噴灑裝置，5.2、飴糖回收裝置，6、上料帶，7、除渣裝置，8、防護蓋，9、支架，10、鏈輪。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型的一種油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，上料帶6對待油炸產(chǎn)品進行輸送，上色裝置5對上料帶6輸送的待油炸產(chǎn)品上色處理。上色裝置5的飴糖噴灑裝置5.1噴灑飴糖，對待油炸產(chǎn)品上色，噴灑出的多余的飴糖穿過上料帶6網(wǎng)孔，流入飴糖回收裝置5.2。飴糖回收裝置5.2通過管路中的泵，將飴糖回收裝置5.2中的飴糖液體輸送到飴糖噴灑裝置5.1內(nèi)再次使用。

上料帶6將待油炸產(chǎn)品輸送到油炸機1內(nèi)部，輸送帶2帶動油炸產(chǎn)品在油炸機1的油炸腔1.1中移動，防浮帶3對油炸產(chǎn)品作用，使油炸產(chǎn)品完全浸入油中。油炸腔1.1中的加熱裝置1.4對油進行加熱，滿足油炸需要溫度，冷卻管1.5對油炸腔1.1底部的油冷卻處理，實現(xiàn)油水混合。油炸過程中，產(chǎn)品殘渣穿過輸送帶2的網(wǎng)孔，落入油炸腔1.1下側的儲水腔1.2中。儲水腔1.2收集殘渣，通過排污口1.3排除。

輸送帶2對油炸產(chǎn)品輸出油炸機1后，控油裝置4的吹風裝置4.1對油炸產(chǎn)品吹風，油炸產(chǎn)品表面的油在風的帶動下，落入控油回收裝置4.2內(nèi)部。控油回收裝置4.2內(nèi)部的油通過管路流入油炸腔1.1內(nèi)部。輸送帶2底部設置除渣裝置7，對輸送帶2上的產(chǎn)品殘渣進行清除。

油炸機1下側設置支架9支撐油炸機1，油炸機1上側設置防護蓋8對油炸機1上表面密封保護。油炸機1內(nèi)部設置油溫檢測報警裝置，對油炸腔1.1內(nèi)部油溫進行監(jiān)控。油炸腔1.1底部的油炸機1側壁上設置抽油閥門，對油炸腔1.1中的油進行排空過程中使用，避免了水和油之間混合，方便了油的循環(huán)使用。在油炸腔1.1和儲水腔1.2交界面位置的油炸機1側壁上，設置方便觀察油水分界面位置的可視窗和方便控制油水界面的油水界面控制閥門。

為了實現(xiàn)對油炸產(chǎn)品完全浸入油中，防浮帶3對油炸產(chǎn)品作用。防浮帶3和輸送帶2均在鏈輪10帶動下轉動，進一步保證了油炸產(chǎn)品輸送到油內(nèi)部，保證了油炸腔1.1中的油對油炸產(chǎn)品進行油炸。

為了實現(xiàn)自動化輸送，降低勞動力成本，輸送帶2對油炸產(chǎn)品在油炸機1內(nèi)部輸送，并從油炸機1內(nèi)部輸出，減少操作人員數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

為了提高產(chǎn)品的質量，避免輸送帶2與防浮帶3之間有相對運動而損壞產(chǎn)品；將防浮帶3的下邊與輸送帶2的上邊往同一方向傳動，避免了防浮帶3對產(chǎn)品磨損，保證產(chǎn)品質量。

為了降低操作流程，提高產(chǎn)品的加工效率；在油炸機1兩端分別設置上色裝置5和控油裝置4，實現(xiàn)產(chǎn)品上色處理、油炸處理和控油工序的一次完成。

為了避免輸送帶2上的殘渣再次落入油炸機1內(nèi)部，在輸送帶2底部設置除渣裝置7，使輸送帶2上的產(chǎn)品殘渣及時清理，延長油的使用壽命。

本實用新型采用輸送帶2和上料帶6，對待油炸產(chǎn)品和油炸產(chǎn)品輸送作用，實現(xiàn)自動化傳輸，降低流程操作人員。上料帶6上對待油炸產(chǎn)品上色處理，輸送帶2輸出油炸產(chǎn)品之后，控油裝置4對產(chǎn)品進行控油處理，所有工序一次完場，保證加工效率。油炸機1內(nèi)設置的防浮裝置可以對油炸產(chǎn)品作用，使油炸產(chǎn)品完全浸入油中，提高油炸產(chǎn)品的質量。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。