本實用新型涉及家用電器領域，具體涉及一種家用飼料粉碎機的沖壓機構。

背景技術：

飼料粉碎機，主要用于粉碎各種飼料和各種粗飼料，飼料粉碎的目的是增加飼料表面積和調整粒度，增加表面積提高了適口性，且在消化邊內易與消化液接觸，有利于提高消化率，更好吸收飼料營養成分，現有的飼料粉碎機的原理是：

利用粉碎機機體內對輥、錘片或齒爪的高速旋轉，實現飼料的粉碎，粉碎后的飼料經過篩片篩選，最終從粉碎機的出口處落出，在使用過程中，常會發生由于飼料下落速度較快，而導致的出料堵塞的現象，對飼料粉碎機的工作效率影響較大。

申請號為CN201420537965.X實用新型所述的飼料粉碎機，雖然其通過在飼料粉碎機的下殼體內加裝絞龍機構，能夠及時的推進飼料，實現飼料的有序輸出，避免堵塞，并配合三爪式軸套，不僅穩固性更強，而且便于飼料的均勻輸出，但是它的自動化水平不高，不能自動的實現飼料樣品的輸入與成品的輸出，飼料粉碎顆粒物的大小不能自動調節控制，結構復雜制造成本高且壽命不長。

為解決以上技術缺陷，急需要一種自動化水平高，操作靈活方便，成本低廉且飼料樣品的粉碎顆粒物大小可任意調節的家用飼料粉碎裝置，從而真正滿足用戶對飼料顆粒物大小的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種家用飼料粉碎機的沖壓機構，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

一種家用飼料粉碎機的沖壓機構，包括力錘、連桿、滾子A、凸輪A、凸輪B、滾子B、沖壓導軌、沖壓平臺、軸I、齒輪I、齒輪II、軸II、不完全齒輪、斜盤、曲軸、送料平臺，所述力錘與所述連桿鉸接，所述連桿上連接有所述滾子A，所述滾子A與所述凸輪A組成對心滾子凸輪機構，所述沖壓平臺與所述滾子B相連，所述凸輪B采用槽型凸輪，所述滾子B與所述凸輪B組成對心滾子凸輪機構，所述凸輪A與所述凸輪B固定連接于所述軸I上，所述沖壓平臺安裝于所述沖壓導軌上，所述軸I上安裝有所述齒輪II和所述齒輪I，所述齒輪II與所述不完全齒輪嚙合，所述不完全齒輪安裝于所述軸II上，所述軸II上固定連接有所述斜盤，所述斜盤上固定連接有所述曲軸，所述送料平臺固定連接于所述曲軸末端。

優選的，所述齒輪I與齒輪III嚙合，所述齒輪III安裝與軸III上，所述軸III通過聯軸器與電機相連。

優選的，所述不完全齒輪齒數占1/2。

優選的，所述軸II與所述曲軸同軸安裝。

優選的，所述沖壓導軌采用燕尾型導軌。

優選的，所述齒輪III與齒輪I的齒數比為1∶20。

本實用新型的優點在于：通過調節所述凸輪A輪廓線就可調節沖壓行程，通過調節所述凸輪B就可調節所述沖壓平臺的位置，從而實現飼料樣品的定位，保證飼料樣品粉碎的顆粒物大小，所述凸輪B采用槽型凸輪，所述滾子B安裝與槽內因此可實現沖壓平臺的往復運動，方便放料和取料，所述齒輪I與齒輪III嚙合，所述齒輪III安裝與軸III上，所述軸III通過聯軸器與電機相連，因此能夠傳遞較大的轉矩，保證齒輪的嚙合精度，所述不完全齒輪齒數占1/2，因此可以實現飼料樣品在沖壓時不送料，當飼料樣品粉碎完成時可自動送料，提高了整個裝置的自動化程度，減少了飼料加工成本，人們可以根據需要自由的調節飼料的顆粒物大小，所述軸II與所述曲軸同軸安裝，通過所述軸II的旋轉帶動所述斜盤旋轉，從而帶動所述曲軸旋轉，因為所述軸II與所述曲軸是同軸的，所以能夠實現所述送料平臺的往復運動，完成送料動作，所述沖壓導軌采用燕尾型導軌，提高了導軌的移動精度，使飼料顆粒物的粉碎尺寸更加均勻，所述齒輪III與齒輪I的齒數比為1∶20，降低了各齒輪軸的轉速，使其更加符合沖壓速率的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種家用飼料粉碎機的沖壓機構主視圖；

圖2為本實用新型所述的一種家用飼料粉碎機的沖壓機構傳動示意圖；

圖3為本實用新型所述的一種家用飼料粉碎機的沖壓機構送料平臺運動示意圖；

圖4為本實用新型所述的一種家用飼料粉碎機的沖壓機構動力輸出示意圖；

圖5為本實用新型所述的一種家用飼料粉碎機的沖壓機構燕尾型導軌示意圖。

其中：1-力錘，2-連桿，3-滾子A，4-凸輪A，5-凸輪B，6-滾子B，7-沖壓導軌，8-沖壓平臺，9-軸I，10-齒輪I，11-齒輪II，12-軸II，13-不完全齒輪，14-斜盤，15-曲軸，16-送料平臺，17-軸III，18-齒輪III，19-聯軸器，20-電機。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖5所示，一種家用飼料粉碎機的沖壓機構，包括力錘1、連桿2、滾子A3、凸輪A4、凸輪B5、滾子B6、沖壓導軌7、沖壓平臺8、軸I 9、齒輪I 10、齒輪II 11、軸II 12、不完全齒輪13、斜盤14、曲軸15和送料平臺16，所述力錘1與所述連桿2鉸接，所述連桿2上連接有所述滾子A3，所述滾子A3與所述凸輪A4組成對心滾子凸輪機構，所述沖壓平臺8與所述滾子B6相連，所述凸輪B5采用槽型凸輪，所述滾子B6與所述凸輪B5組成對心滾子凸輪機構，所述凸輪A4與所述凸輪B5固定連接與所述軸I 9上，所述沖壓平臺8安裝于所述沖壓導軌7上，所述軸I 9上安裝有所述齒輪II 11和所述齒輪I 10，所述齒輪II 11與所述不完全齒輪13嚙合，所述不完全齒輪13安裝于所述軸II 12上，所述軸II 12上固定連接有所述斜盤14，所述斜盤14上固定連接有所述曲軸15，所述送料平臺16固定連接于所述曲軸15末端，通過調節所述凸輪A4輪廓線就可調節沖壓行程，通過調節所述凸輪B5就可調節所述沖壓平臺的位置，從而保證了飼料樣品的粉碎位置，進而保證粉碎飼料樣品的顆粒物大小，所述凸輪B5采用槽型凸輪，所述滾子B6安裝與槽內因此可實現沖壓平臺的往復運動，方便放置和拿去飼料樣品。

值得注意的是，所述齒輪I 10與齒輪III 18嚙合，所述齒輪III 18安裝與軸III 17上，所述軸III 17通過聯軸器19與電機20相連，因此能夠傳遞較大的轉矩，保證齒輪的嚙合精度。

在本實施例中，所述不完全齒輪13齒數占1/2，因此可以實現飼料樣品在沖壓時不送料，當飼料樣品沖壓完成時可自動送料，提高了整個沖壓機構的自動化程度，減輕了人力物力。

在本實施例中，所述軸II 12與所述曲軸15同軸安裝，通過所述軸II 12的旋轉帶動所述斜盤14旋轉，從而帶動所述曲軸15旋轉，因為所述軸II 12與所述曲軸15是同軸的，所以能夠實現所述送料平臺的往復運動，完成送料動作。

在本實施例中，所述沖壓導軌7采用燕尾型導軌，提高了導軌的移動精度，使飼料樣品的粉碎顆粒物大小得到很好的控制。

此外，所述齒輪III 18與齒輪I 10的齒數比為1∶20，降低了各齒輪軸的轉速，使其更加符合沖壓速率的要求。

基于上述，通過調節所述凸輪A4輪廓線就可調節沖壓行程，通過調節所述凸輪B5就可調節所述沖壓平臺的位置，從而保證了飼料樣品的粉碎位置，進而保證粉碎飼料樣品的顆粒物大小，所述凸輪B5采用槽型凸輪，所述滾子B6安裝與槽內因此可實現沖壓平臺的往復運動，方便放置和拿去飼料樣品。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。