本發明涉及飼料加工應用技術領域，特別涉及一種微生物發酵冷制粒飼料。
背景技術：
飼料加工是指適用于牧場、農戶飼養牲畜、家禽、寵物、水產的飼料生產加工活動。目前，無論是食品安全問題還是動物健康問題都與飼料加工技術關系密不可分，且越來越受到重視。要確保食品安全和動物健康，除了原材料本身清潔之外，最關鍵的就在于飼料加工過程實現飼料預消化、生態化，對提高動物福利，打造生態循環農業意義重大。
目前，行業現有飼料加工制粒過程中僅對飼料原料進行制粒，并沒有在飼料制粒的同時實現預消化，因此很難在飼料加工制粒的過程中實現對飼料品質的提升。通常對飼料的加工制粒是使用高溫熱制粒工藝，以達到飼料快速的成型，高溫的制粒過程增加了飼料中營養成分的流失，尤其是對溫度不穩定的微生物及蛋白活性物質，而且對飼料品質的影響極大，難于實現環境友好型飼料。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明提供了一種微生物發酵冷制粒飼料，使飼料原料能夠在制粒的同時酶解成小分子的預消化飼料，從而增加了飼料的功能和品質。
為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：
本發明提供了一種微生物發酵冷制粒飼料，由包括以下重量份數的原料發酵制粒而成：50～70份玉米、10～30份豆粕、0.1～5份復合預混料添加劑和5～15份微生物濃縮酵素蛋白；
所述發酵制粒包括：將所述原料粉碎混合后投入冷制粒裝置中，調整匹配所述冷制粒裝置的環模及壓縮比進行制粒，在3～15分鐘內使原料溫度上升至60℃～65℃，冷卻，得到發酵冷制粒飼料。
優選的，所述飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白粉碎后的粒徑為20～80目。
優選的，所述原料在所述冷制粒裝置中的發酵冷制粒時間為3～15分鐘。
優選的，所述微生物濃縮酵素蛋白是由飼料原料經微生物發酵酶解后制得。
優選的，所述微生物濃縮酵素蛋白由包括以下步驟的方法制備得到：
(1)將飼料原料投入飼料發酵混合機攪拌混合，保持所述飼料原料的水分含量在50～60wt％；
(2)將微生物菌劑加入步驟(1)所述飼料發酵混合機中，所述微生物菌劑與所述飼料原料的重量比為7.5～10kg/t，控制所述飼料發酵混合機的轉子速度為25～30轉/分鐘；
(3)待飼料發酵混合機中物料的溫度上升至40～50℃時，再次加入微生物菌劑繼續攪拌，此時加入所述微生物菌劑與所述飼料原料的重量比為7.5～10kg/t；
(4)待飼料發酵混合機中物料的溫度上升至50～60℃時，向所述飼料發酵混合機中再次加入飼料原料繼續攪拌，此時加入所述飼料原料與步驟(1)中加入飼料原料的重量比為1:1，當物料溫度再次達到50℃～60℃時，輸出物料，冷卻后得到微生物菌劑濃縮酵素蛋白。
進一步優選的，所述微生物菌劑中含有1×106～1×108cfu/g的微生物，所述微生物為枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌中的任意一種或兩種以上的組合物。進一步優選的，當所述微生物包括枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌時，步驟(2)中，所述枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌的質量比為1:1～2:1；步驟(3)中，所述枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌的質量比為1:2～3:1。
優選的，所述飼料原料為豆粕、菜粕和棉粕中的一種或幾種的混合物。
本發明的飼料基于發酵冷制粒的加工工藝，利用發酵冷制粒裝置配合，將一定比例的玉米、豆粕和復合預混料添加劑與微生物濃縮酵素蛋白有機結合，快速發酵酶解成預消化飼料。制粒過程中，不用鍋爐等加熱輔助裝置，無需蒸汽調質制粒，直接借助機械與物料相互磨擦發熱，提供發酵條件快速實現微生物增值和將大分子物質變成小分子物質，實現飼料預消化功能。本發明利用微生物分泌的消化酵素，如淀粉酶、脂肪酶、纖維酶及蛋白酶等，將飼料原料中大分子營養成分(淀粉、脂肪、纖維及蛋白質等)分解成小分子，如單糖、雙糖、脂肪酸、氨基酸及多肽等，幫助禽畜消化吸收。同時有益微生物著生腸道后可抑制有害菌生長，產生抗菌物質，改善腸道菌相，減少有害菌產生有毒物質或氣體影響禽畜體健康；腸道菌群有調節免疫功能，減少抗生素的使用。本發明飼料中的有益微生物可抑制產生嗅味的腐敗菌生長，因此可改善糞便品質，降低嗅味及有害氣體，同時減少氨氮的排放。生成改變畜禽體內脂肪酸代謝的物質，降低肌纖維密度，并能提高氨基酸的總量，故產生肉質味美鮮嫩。
附圖說明
圖1為制備本發明發酵冷制粒飼料的技術路線圖。
具體實施方式
本發明提供了一種發酵冷制粒飼料，由包括以下重量份數的原料發酵冷制粒而成：50～70份玉米、10～30份豆粕、0.1～5份復合預混料添加劑和5～15份微生物濃縮酵素蛋白。
本發明應用一定比例的基礎飼料，添加復合預混料添加劑后，與微生物濃縮酵素蛋白混合，在制粒的同時，借助制粒機中環模高速運轉與物料摩擦產生的熱源，將基礎飼料進行再次發酵，擴大飼料的適用性和應用范圍。
本發明將所述原料粉碎混合后投入冷制粒裝置中，調整匹配所述冷制粒裝置的環模及壓縮比進行制粒，在3～15分鐘內使原料溫度上升至60℃～65℃，冷卻，得到發酵冷制粒飼料。
本發明應用的原料是經粉碎后再經冷制粒裝置制粒。本發明對粉粹的具體方式沒有特殊限定，能夠實現原料粉碎效果的所有方法都在本發明的保護范圍之內。在本發明具體實施例中，優選使用粉碎機對原料進行粉碎。使用粉碎機的篩孔大小為0.7～2.5，優選為0.8～2.2，進一步優選為1.0～2.0。原料粉碎后優選的粒徑為20～80目，進一步優選為25～75目，更優選為30～70目。
將粉碎后的原料混合后，投入冷制粒裝置中進行發酵制粒。本發明對原料混合的方式不做限定。優選將粉碎后的各原料分別投入混合機中進行攪拌混勻。原料在混合機中攪拌的時間優選為1～3min，更優選為2min。將混合均勻的原料投入冷制粒裝置中進行發酵制粒。
在冷制粒裝置中投入上述原料后，調整匹配冷制粒裝置的環模及壓縮比，利用制粒機中環模高速運轉與物料摩擦產生的熱源為發酵創造條件，使在制粒的同時將飼料進一步發酵。在本發明中，所述冷制粒裝置的環模孔徑控制優選為1.5～4.5，進一步為1.5～4.3，更進一步為1.5～4.0。所述冷制粒裝置環模的壓縮比優選為1:5～25，更優選為1:6～22，進一步優選為1:7～20。在本發明中，冷制粒裝置的環模及壓縮比根據飼料產品的不同進行調整。如，當飼料產品為豬用飼料時，冷制粒裝置的環模孔徑為3.0～4.0mm，壓縮比為1:7～10；當飼料產品為禽用飼料時，冷制粒裝置的環模孔徑為2.0～3.5mm，壓縮比為1:6～12；當飼料產品為魚用飼料時，冷制粒裝置的環模孔徑為1.5～3.0mm，壓縮比為1:15～20。隨著發酵冷制粒的進行，冷制粒裝置中的物料溫度逐漸上升。當冷制粒裝置中的物料溫度上升至60℃～65℃，更優選為62℃～64℃時，結束發酵。本發明所述物料在所述冷制粒裝置中的發酵制粒時間為優選為3～15分鐘，更優選為5～11分鐘，更優選為8～10分鐘。
本發明通過對冷制粒裝置中的物料進行快速降溫，使發酵過程中止。本發明優選采用將發酵完成顆粒飼料送入冷卻系統快速降為常溫，其他可以實現降溫的方式均在本發明的保護范圍之內，本發明對此沒有特殊限定。
冷卻后的顆粒物料即為發酵完成后的飼料。
本發明中使用了微生物濃縮酵素蛋白對飼料原料進行發酵酶解。所述微生物濃縮酵素蛋白是由飼料原料經微生物菌劑發酵酶解后制得。在本發明中，飼料原料為豆粕、菜粕和棉粕中的一種或幾種的混合物，但本發明并不限于此，還可以包括其他種類的飼料原料。本發明對發酵酶解的方式沒有特殊限定，可以采用常規的發酵酶解方式，也可以在飼料發酵混合機中對飼料原料進行快速發酵制備微生物濃縮酵素蛋白。在本發明具體實施例中使用的微生物濃縮酵素蛋白是在飼料發酵混合機制備而成，具體包括以下步驟：
(1)將飼料原料投入飼料發酵混合機攪拌混合，保持所述飼料原料的水分含量在50～60wt％；
(2)將微生物菌劑加入步驟(1)所述飼料發酵混合機中進行發酵酶解，所述微生物菌劑與所述飼料原料的重量比為7.5～10kg/t，所述發酵酶解過程中控制所述飼料發酵混合機的轉子速度為25～30轉/分鐘；
(3)待飼料發酵混合機中物料的溫度上升至40～50℃時，再次加入微生物菌劑繼續攪拌，此時加入所述微生物菌劑與所述飼料原料的重量比為7.5～10kg/t；
(4)待飼料發酵混合機中物料的溫度上升至50～60℃時，向所述飼料發酵混合機中再次加入飼料原料繼續攪拌，此時加入所述飼料原料與步驟(1)中加入飼料原料的重量比為1:1，當物料溫度再次達到50℃～60℃時，將物料冷卻，得到微生物濃縮酵素蛋白。
首先將飼料原料投入飼料發酵混合機中進行攪拌，使飼料原料混合均勻。根據所述飼料原料中含有水分不同，適度調整其水分含量。本發明中所述飼料原料調整至其水分含量在50％～60％，優選為52％～58％，進一步優選為53％～56％，滿足微生物發酵所需的含水量。本發明對調整所述飼料原料含水量的方式沒有特殊限定，可以在飼料原料投入飼料發酵混合機之前調整其水分含量，也可以在混合攪拌的初期向飼料發酵混合機中添加水分。優選在發酵之前調整好飼料原料的水分含量。
待所述飼料原料在飼料發酵混合機中攪拌2～3min后，將微生物菌劑加入所述飼料發酵混合機中進行連續混合攪拌。
本發明的微生物菌劑中含有1×106～1×108cfu/g的微生物，優選為1×107cfu/g的微生物。所述微生物為枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌中的任意一種或兩種以上的組合物。本發明對上述微生物的來源沒有具體限定，可以采用市場上的購買菌種，也可以采用從自然界中采集或馴化的菌種。當使用兩種或多種菌種時，本發明對上述兩種或多種菌種的混合比例沒有特殊的限制，采用任意比例混合的枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌都在本發明的保護范圍之內。所述微生物菌劑中，枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌占所述微生物菌劑的重量百分量優選為1:2～3:1，進一步為1:2.2～2.8:1，更進一步為1:2.5:1。
為了提高微生物利用發酵材料的發酵效率，縮短發酵周期，本發明對飼料發酵中所需的枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌進行科學配比，在發酵的不同階段，添加不同比例微生物的菌劑。在初加入的微生物菌劑中，所述枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌的重量比優選為1:1～2:1，進一步優選為1:1～1.5:1，更進一步為1:1:1。
在本發明中，加入的上述微生物菌劑與所述飼料原料的重量比為7.5～10kg/t，優選為8.0～9.5kg/t，進一步優選為8.5～9.0kg/t。
本發明中，加入所述微生物后，所述飼料發酵混合機的轉子速度控制在25～30轉/分鐘，以使飼料發酵混合機中的發酵溫度控制在一定的上升速率中，使微生物在發酵時間內能夠保持發酵所需的氧分。本發明優選飼料發酵混合機的轉子速度為26～29轉/分鐘，進一步為27～28轉/分鐘。此時，發酵混合機的變頻器頻率為45～55hz，優選為48～52hz，進一步為50hz。隨著發酵過程的繼續，摩擦熱連同微生物發酵所放出的代謝熱量使飼料發酵混合機中物料的溫度上升，直至飼料發酵混合機中的物料溫度為40～50℃。在此階段中，飼料發酵混合機連續攪拌發酵的時間為1.0～1.5小時，優選為1.2～1.4小時。
待物料溫度上升至一定溫度時，在所述飼料發酵混合機中再次加入微生物菌劑繼續攪拌發酵。在本發明中，再次加入微生物菌劑時所述物料的溫度為40℃～50℃，優選為43℃～48℃，進一步優選為44℃～46℃。再次加入的微生物菌劑的量，按飼料原料來計算，每噸飼料原料加入微生物菌劑7.5～10kg，優選為7.8～9.5kg，進一步優選為8.0～8.5kg。此次加入的微生物菌劑中含有枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌中的兩種或多種，并不需要嚴格限制與首次加入的量或比例相同。若含有兩種或多種微生物進行發酵，優選所述枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌的混合比例為1：2～3:1，進一步優選為1：2.2～2.8:1，更優選為1：2.5:1。
飼料發酵混合機在再次加入微生物菌劑后繼續攪拌，攪拌速度依然保持在25～30轉/分鐘，優選為26～29轉/分鐘，進一步為27～28轉/分鐘。此時，發酵混合機的變頻器頻率為45～55hz，優選為48～52hz，進一步為50hz。保持上述攪拌速度一段時間后，物料溫度持續上升，待物料溫度上升至50～60℃，優選為52～57℃時再次加入等量的飼料原料。此階段，再次加入微生物菌劑至溫度上升至50～60℃時，飼料發酵混合機連續攪拌的時間優選為0.5～1.5小時，進一步優選為0.7～1.2小時。
再次加入飼料原料后，飼料發酵混合機中的物料溫度降低。當物料溫度降至40℃～50℃時，調整飼料發酵混合機的變頻器頻率為40～42hz，優選為41hz，繼續保持轉子速度在25～30轉/分鐘，進一步優選為26～28轉/分鐘連續攪拌發酵，依靠微生物在發酵過程中產生的代謝熱和物理摩擦熱將物料溫度升溫，保持微生物發酵所需的溫度。當物料溫度再次上升至50～60℃，優選為53～57℃時結束發酵。此時，再次加入飼料原料后發酵的時間優選為0.5～1.5小時，進一步優選為0.8～1.3小時。
發酵后的物料經輸送系統輸出物料，輸出的同時將物料降為常溫，批次發酵過程終止，得到微生物濃縮酵素蛋白。
本發明微生物濃縮酵素蛋白的快速發酵工藝，采用動態式發酵，利用微生物對飼料原料進行發酵，促進飼料原料的兼氧快速發酵，加速飼料原料中有機物的生物降解，縮短發酵周期，提高微生物濃縮酵素蛋白的活力。每批次發酵周期最快可達到3小時，有效節約時間，提高了生產效率，滿足工業化生產需求。
為了保證微生物菌劑中微生物的活性，在本發明的微生物菌劑中，除了包括枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌、酵母菌外，還添加了其他輔料。本發明中加入了一定比例的豆皮粉，為微生物提供一定的營養供給。本發明的微生物菌劑中，以輔料重量構成微生物菌劑的總重量。其中，豆皮粉添加重量百分含量為10～15％，優選為11～14％，進一步優選為12～13％。本發明中，所述輔料還包括硅藻土85～90％，優選為87～89％，作為微生物的添加載體。
上述微生物菌劑可以采用本領域常規的制備方法進行制備。本發明使用的微生物菌劑優選采用將含有枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌、酵母菌的菌液中按照比例添加豆皮粉、硅藻土，進行低溫干燥得到微生物菌劑。低溫干燥的溫度為30～40℃，優選為31～37℃，進一步優選為32～35℃；低溫干燥的時間為40～60min，優選為42～55min，進一步優選為44～50min。
本發明應用微生物濃縮酵素蛋白對玉米、豆粕及復合預混料添加劑進行預消化。微生物分泌的消化酵素，如淀粉酶、脂肪酶、纖維酶及蛋白酶等，將飼料原料中大分子營養成分(淀粉、脂肪、纖維及蛋白質等)分解成小分子，如單糖、雙糖、脂肪酸、氨基酸及多肽等，幫助禽畜消化吸收。同時有益微生物著生腸道后可抑制有害菌生長，產生抗菌物質，改善腸道菌相，減少有害菌產生有毒物質或氣體影響禽畜體健康；腸道菌群有調節免疫功能，減少抗生素的使用。預消化飼料中的有益微生物可抑制產生嗅味的腐敗菌生長，因此可改善糞便品質，降低嗅味及有害氣體，同時減少氨氮的排放。生成改變畜禽體內脂肪酸代謝的物質，降低肌纖維密度，并能提高氨基酸的總量，故產生肉質味美鮮嫩。
下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發明保護范圍的限定。
實施例1
將枯草芽孢桿菌和凝結芽孢桿菌按1:1比例擴繁培養。在培養好的液體菌中加入豆皮粉、硅藻土，在35℃下低溫干燥50min，制備成微生物菌劑。所述微生物菌劑中按重量比計，含有10％豆皮粉、90％硅藻土，其中含有的枯草芽孢桿菌和凝結芽孢桿菌的總含量為1*108cfu/g。
利用微生物菌劑在飼料發酵混合機中將飼料原料進行發酵，制備微生物濃縮酵素蛋白。具體過程如下：
將1000kg豆粕投入已啟動的飼料發酵混合機，加入過濾水700kg攪拌3分鐘，使飼料發酵混合機中飼料原料水分含量為50％；將7.5kg微生物菌劑加入上述飼料發酵混合機中，變頻器頻率為50hz，轉子速度控制在25轉/分鐘，連續攪拌1.5小時，待物料溫度上升至45℃后，再次加入10kg微生物菌劑至飼料發酵混合機，保持相同的變頻器頻率和轉子速度，連續攪拌1小時后，物料溫度上升至55℃。向飼料發酵混合機中加入1000kg棉粕，調節變頻器頻率為40hz，控制轉子速度為26轉/分鐘，連續再攪拌60分鐘后，物料溫度上升至60℃。打開飼料發酵混合機出料口，物料進入輸送系統，輸送同時將物料降為常溫，批次發酵過程終止。稱量、包裝系統將物料分裝封口，規格為25公斤/包。
將一定比例的基礎飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白投入冷制粒裝置中，制備冷制粒顆粒飼料。具體過程如下：
將660kg玉米、200kg豆粕、40kg復合預混料添加劑和100kg微生物發酵濃縮蛋白分別投入篩孔ф2.0mm的粉碎機中粉碎，粉碎后的原料粒徑為30目。將粉碎后的原料送入已啟動混合機攪拌120秒，物料均勻后。啟動冷制粒裝置，將混合均勻的物料投入冷制粒裝置中，控制冷制粒裝置的環模ф為4.5mm，壓縮比為1：9，制粒機中環模高速運轉與物料摩擦產生的熱源為發酵創造條件。15分鐘后物料溫度達到63℃時，將發酵完成顆粒飼料送入冷卻系統降為常溫。稱量、包裝系統將物料分裝封口，規格為50公斤/包。
實施例2
將枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌按1:1:1比例擴繁培養。在培養好的液體菌中加入豆皮粉、硅藻土，在37℃下低溫干燥45min，制備成第一微生物菌劑。所述第一微生物菌劑中按重量比計，含有15％豆皮粉、85％硅藻土，其中含有的枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌的總含量為1*109cfu/g。
將枯草芽孢桿菌和凝結芽孢桿菌按1:3:1比例擴繁培養。在培養好的液體菌中加入豆皮粉、硅藻土在37℃下低溫干燥45min，制備成第二微生物菌劑。所述第二微生物菌劑中按重量比計，含有15％豆皮粉、85％硅藻土，其中含有的枯草芽孢桿菌、凝結芽孢桿菌和酵母菌的總含量為1*109cfu/g。
利用微生物菌劑在飼料發酵混合機中將飼料原料進行發酵，制備微生物濃縮酵素蛋白。具體過程如下：
將500kg豆粕和500kg棉粕投入已啟動的飼料發酵混合機，加入過濾水750kg攪拌2分鐘，使飼料發酵混合機中飼料原料水分含量為60％；將10kg第一微生物菌劑加入上述飼料發酵混合機中，控制變頻器頻率為47hz，轉子速度控制在30轉/分鐘，連續攪拌1小時，待物料溫度上升至40℃后，再次加入10kg第二微生物菌劑至飼料發酵混合機，控制變頻器頻率為51hz，轉子速度控制在29轉/分鐘，連續攪拌1小時后，物料溫度上升至50℃。向飼料發酵混合機中加入1000kg菜粕，調節變頻器頻率為41hz，控制轉子速度為27轉/分鐘，連續再攪拌60分鐘后，物料溫度上升至60℃。打開飼料發酵混合機出料口，物料進入輸送系統，輸送同時將物料降為常溫，批次發酵過程終止。稱量、包裝系統將物料分裝封口，規格為25公斤/包。
將一定比例的基礎飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白投入冷制粒裝置中，制備冷制粒顆粒飼料。具體過程如下：
將600kg玉米、300kg豆粕、30kg復合預混料添加劑和150kg微生物發酵濃縮蛋白分別投入篩孔ф2.0mm的粉碎機中粉碎，粉碎后的粒徑為40目。將粉碎后的飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白送入已啟動混合機攪拌120秒，物料均勻。啟動冷制粒裝置，將混合均勻的物料投入冷制粒裝置中，控制冷制粒裝置的環模ф為3.0mm，壓縮比為1：10，制粒機中環模高速運轉與物料摩擦產生的熱源為發酵創造條件。12分鐘后物料溫度達到60℃時，將將發酵完成顆粒飼料送入冷卻系統降為常溫。稱量、包裝系統將物料分裝封口，規格為50公斤/包。
實施例3
在含有枯草芽孢桿菌的菌液中加入豆皮粉、硅藻土在40℃下低溫干燥50min，制備成第一微生物菌劑。所述第一微生物菌劑中按重量比計，含有10％豆皮粉、90％硅藻土，其中含有枯草芽孢桿菌的總含量為1*108cfu/g。
在含有凝結芽孢桿菌的菌液中加入豆皮粉、硅藻土在40℃下低溫干燥50min，制備成第二微生物菌劑。所述第二微生物菌劑中按重量比計，含有10％豆皮粉、90％硅藻土，其中含有的凝結芽孢桿菌的總含量為1*108cfu/g。
利用微生物菌劑在飼料發酵混合機中將飼料原料進行發酵，制備微生物濃縮酵素蛋白。具體過程如下：
將500kg菜粕和500kg棉粕投入已啟動的飼料發酵混合機，加入過濾水650kg攪拌2分鐘，使飼料發酵混合機中飼料原料水分含量為52％；將8kg第一微生物菌劑加入上述飼料發酵混合機中，控制變頻器頻率為52hz，轉子速度控制在27轉/分鐘，連續攪拌1小時，待物料溫度上升至42℃后，再次加入8kg第二微生物菌劑至飼料發酵混合機，控制變頻器頻率為50hz，轉子速度控制在28轉/分鐘，連續攪拌1小時后，物料溫度上升至60℃。向飼料發酵混合機中加入1000kg菜粕，調節變頻器頻率為42hz，控制轉子速度為30轉/分鐘，連續再攪拌60分鐘后，物料溫度再次上升至60℃。打開飼料發酵混合機出料口，物料進入輸送系統，輸送同時將物料降為常溫，批次發酵過程終止。稱量、包裝系統將物料分裝封口，規格為25公斤/包。
將一定比例的基礎飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白投入冷制粒裝置中，制備冷制粒顆粒飼料。具體過程如下：
將550kg玉米、100kg豆粕、10kg復合預混料添加劑和50kg微生物發酵濃縮蛋白分別投入篩孔ф1.0mm的粉碎機中粉碎，粉碎后的粒徑為70目。將粉碎后的飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白送入已啟動混合機攪拌120秒，物料均勻。啟動冷制粒裝置，將混合均勻的物料投入冷制粒裝置中，控制冷制粒裝置的環模ф為1.5mm，壓縮比為1：20，制粒機中環模高速運轉與物料摩擦產生的熱源為發酵創造條件。5分鐘后物料溫度達到65℃時，將將發酵完成顆粒飼料送入冷卻系統降為常溫。稱量、包裝系統將物料分裝封口，規格為50公斤/包。
本發明的發酵冷制粒飼料，利用發酵冷制粒裝置進行制備，制粒的同時，將一定比例的飼料基礎原料和微生物濃縮酵素蛋白有機結合，快速發酵酶解成預消化飼料。利用微生物較強的酶解能力，對飼料原料部分或大部分分解成動物直接吸收利用的小分子物質，動物食用后更易消化和吸收；另外對飼料原料的抗營養因子和過敏源降解明顯。制備過程中不再需要加熱裝置，無需蒸汽調質，直接借助機械與物料相互磨擦發熱，提供發酵條件快速實現微生物增值和將大分子物質變成小分子物質，實現飼料預消化功能。工藝簡單，便于高活性生物飼料的批量化生產，制粒品質優良。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。