本實用新型涉及打漿機，具體是一種肉餡打漿機。
背景技術：
魚丸、肉丸、菜丸子是人們經常食用的普通食品，可以加工制作成菜肴或丸子湯；丸子不僅可加工成各種肉制品，還可作成素食，深受廣大民眾喜愛；
丸子的菜或湯雖然美味，但丸子的制作過程卻相對復雜，用于制作丸子的肉質材料需要在打漿機上完成，而打漿機是打漿機的一種，用于肉丸、魚丸、雞丸等肉質材料的打漿，打漿機兩三分鐘就可完成打肉、攪撲成漿，精細度要比手工錘打出的肉漿好很多，所產出的肉丸、魚丸、雞丸色澤好、彈性足，備受消費者好評；
但是目前的打漿機缺乏降溫散熱設計和制冷設計，打漿機在打漿過程中產生的熱量不能夠及時散出去，導致所打成的肉餡容易升溫變質，然而大功率的制冷裝置可以給打漿機降溫散熱，但大功率的制冷裝置在工作時會產生大量的熱量，使得整個廠房和機器很熱，因此肉餡同樣容易升溫變質。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種肉餡打漿機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種肉餡打漿機，包括基座、冷卻倉、制冷倉、加工倉和散熱裝置；所述冷卻倉、制冷倉位于基座上方，其中，冷卻倉位于制冷倉左側，加工倉位于冷卻倉內部；所述加工倉上方設有進料斗，進料斗伸出冷卻倉外側，且進料斗上設有閥門，其中，加工倉后方底部設有出料口；所述加工倉底部設有電機，電機為變頻電機，電機固定于基座上方、冷卻倉內部，電機驅動連接攪拌軸，所述攪拌軸上方裝有開式渦輪槳葉，攪拌軸下方裝有軸流式槳葉，其中，軸流式槳葉為CBY槳葉，即變截面螺旋弧槳葉；所述開式渦輪槳葉由至少三個葉片組成，軸流式槳葉由至少三個葉片組成；所述加工倉內壁焊接設有擋板，擋板螺紋連接設置碎料刀，擋板為環形設置，碎料刀沿擋板均勻分布排列，擋板由上到下進步設有三層碎料刀；所述制冷倉內設有變頻式壓縮機、冷凝器、換熱器；所述變頻式壓縮機連接冷凝器，冷凝器連接換熱器，換熱器連接干燥過濾器，干燥過濾器連接毛細管，毛細管連接蒸發器，蒸發器連接變頻式壓縮機，變頻式壓縮機、冷凝器、換熱器和蒸發器構成一個完整的制冷循環系統，其中，蒸發器位于冷卻倉內部，蒸發器固定設于冷卻倉內側；所述散熱裝置包括散熱管道、第一散熱風機和第二散熱風機；所述第一散熱風機設于制冷倉上方，并通過散熱管與制冷倉連通；所述第二散熱風機連接變頻式壓縮機的外罩；所述第一散熱風機和第二散熱風機出風口均連接散熱管道；所述基座下方設有底座,底座下方設有減震支腳，減震支腳上安裝設有減震彈簧；所述減震支腳下方通過連接件安裝設有萬向輪，在萬向輪上均布設有減震孔。
進一步的：所述開式渦輪槳葉的直徑為加工倉直徑的40-60%。
進一步的：所述軸流式槳葉的直徑為加工倉直徑的30-50%。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型中，開式渦輪槳葉徑向剪切力大，對物料主要起到破碎、打漿的作用；同時，軸流式槳葉軸向力大，對物料起到軸向循環攪拌的作用；當物料進入打漿槽后，物料初步粉碎，初步粉碎后的物料通過流場與碎料刀不斷產生碰撞，沿檔板流體方向增加具有切割作用的碎料刀，不僅能消除漩渦，還能對物料進行粉碎，將碎料刀對流場產生的負面影響降至最低；而且，通過擋板結構與軸流式槳葉攪拌結構的組合，大大縮短了打漿時間，提高了打漿效率，降低了電機功率配置，節能環保；
本實用新型中，變頻式壓縮機內的制冷劑經過變頻式壓縮機的壓縮，形成高溫高壓的過熱蒸汽，蒸汽進入至冷凝器內，高溫蒸汽在冷凝器內被冷凝為高壓低溫液體換熱器進行降溫處理，形成低溫液體；低溫液體經過干燥過濾器進行過濾，在毛細管內形成低溫低壓的冷氣，最后進入至蒸發器內，并由蒸發器進行沸騰，大量吸收冷卻倉內的熱量，低溫低壓冷氣形成飽和的蒸汽抽回壓縮機內進行進一步壓縮，以此進行不斷循環，達到制冷效果，從而改變了現有技術中向外不斷排放的方式，提高了整體的循環利用率，而且能避免人員定期清理，降低了工作強度，節約了資源；同時，避免物料（肉餡）升溫變質，保證加工質量，便于后續加工，且設備整體結構合理，生產成本低，易于維修；
本實用新型中，第一散熱風機對制冷倉內部整體進行散熱，而第二散熱風機連接變頻式壓縮機的外罩，對變頻式壓縮機進行單獨散熱，散熱效果好，延長設備的使用壽命，降低維修成本；
本實用新型中，基座起到緩沖作用，減震支腳、減震彈簧和減震孔減震效果好，保證設備工作的平穩運行。
附圖說明
圖1為肉餡打漿機的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種肉餡打漿機，包括基座1、冷卻倉2、制冷倉3、加工倉4和散熱裝置；所述冷卻倉2、制冷倉3位于基座1上方，其中，冷卻倉2位于制冷倉3左側，加工倉4位于冷卻倉2內部；所述加工倉4上方設有進料斗5，進料斗5伸出冷卻倉2外側，且進料斗5上設有閥門，其中，加工倉4后方底部設有出料口；所述加工倉4底部設有電機6，電機6為變頻電機，電機6固定于基座1上方、冷卻倉2內部，電機6驅動連接攪拌軸9，所述攪拌軸9上方裝有開式渦輪槳葉11，攪拌軸9下方裝有軸流式槳葉10，其中，軸流式槳葉10為CBY槳葉，即變截面螺旋弧槳葉；所述開式渦輪槳葉11由至少三個葉片組成，開式渦輪槳葉11的直徑為加工倉4直徑的40-60%；所述軸流式槳葉10由至少三個葉片組成，軸流式槳葉10的直徑為加工倉4直徑的30-50%；所述加工倉4內壁焊接設有擋板7，擋板7螺紋連接設置碎料刀8，擋板7為環形設置，碎料刀8沿擋板7均勻分布排列，擋板7由上到下進步設有三層碎料刀8；工作中，開式渦輪槳葉11徑向剪切力大，對物料主要起到破碎、打漿的作用；同時，軸流式槳葉10軸向力大，對物料起到軸向循環攪拌的作用；當物料進入打漿槽后，物料初步粉碎，初步粉碎后的物料通過流場與碎料刀8不斷產生碰撞，沿檔板7流體方向增加具有切割作用的碎料刀8，不僅能消除漩渦，還能對物料進行粉碎，將碎料刀8對流場產生的負面影響降至最低；而且，通過擋板7結構與軸流式槳葉10攪拌結構的組合，大大縮短了打漿時間，提高了打漿效率，降低了電機功率配置，節能環保；所述制冷倉3內設有變頻式壓縮機12、冷凝器13、換熱器14；所述變頻式壓縮機12連接冷凝器13，冷凝器13連接換熱器14，換熱器14連接干燥過濾器15，干燥過濾器15連接毛細管16，毛細管16連接蒸發器17，蒸發器17連接變頻式壓縮機12，變頻式壓縮機12、冷凝器13、換熱器14和蒸發器17構成一個完整的制冷循環系統，其中，蒸發器17位于冷卻倉2內部，蒸發器17固定設于冷卻倉2內側；工作中，變頻式壓縮機12內的制冷劑經過變頻式壓縮機12的壓縮，形成高溫高壓的過熱蒸汽，蒸汽進入至冷凝器13內，高溫蒸汽在冷凝器13內被冷凝為高壓低溫液體換熱器14進行降溫處理，形成低溫液體；低溫液體經過干燥過濾器15進行過濾，在毛細管6內形成低溫低壓的冷氣，最后進入至蒸發器17內，并由蒸發器3進行沸騰，大量吸收冷卻倉2內的熱量，低溫低壓冷氣形成飽和的蒸汽抽回壓縮機2內進行進一步壓縮，以此進行不斷循環，達到制冷效果，從而改變了現有技術中向外不斷排放的方式，提高了整體的循環利用率，而且能避免人員定期清理，降低了工作強度，節約了資源；同時，避免物料（肉餡）升溫變質，保證加工質量，便于后續加工，且設備整體結構合理，生產成本低，易于維修；所述散熱裝置包括散熱管道19、第一散熱風機20和第二散熱風機18；所述第一散熱風機20設于制冷倉3上方，并通過散熱管與制冷倉3連通；所述第二散熱風機18連接變頻式壓縮機12的外罩；所述第一散熱風機20和第二散熱風機18出風口均連接散熱管道19；工作中，第一散熱風機20對制冷倉3內部整體進行散熱，而第二散熱風機18連接變頻式壓縮機12的外罩，對變頻式壓縮機12進行單獨散熱，散熱效果好，延長設備的使用壽命，降低維修成本；所述基座1下方設有底座25,底座25下方設有減震支腳21，減震支腳21上安裝設有減震彈簧22；所述減震支腳21下方通過連接件安裝設有萬向輪23，在萬向輪23上均布設有減震孔24；工作中，基座1起到緩沖作用，減震支腳21、減震彈簧22和減震孔24減震效果好，保證設備工作的平穩運行。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。