本發明涉及茶葉機械制造技術領域，國際專利分類號A23F 3/06，具體涉及熱風轉釜機組裝和茶葉殺青方法。

背景技術：

茶葉制作過程為：采青→萎凋→發酵（綠茶無需發酵這一步）→殺青→揉捻→干燥→(初制茶) →精制→ 加工→包裝→(成品)，其中殺青是制作過程中的重要步驟。現有的用于新鮮茶葉殺青干燥的設備或機器，都帶有攪拌器件。如：我國發明專利一種茶葉殺青機，專利號：201310247616.4和另一種殺青機，專利號：201310345813.x等等。攪拌器件在被殺青茶葉帶來均勻受熱好處的同時，也存在兩個弊端：一是總有攪拌器件無法夠到的角落或死角，二是攪拌器件會將部分茶葉擊碎，因而攪拌器件的固有弊端降低了茶葉品質檔次。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是提供一種熱風轉釜機組裝和茶葉殺青方法，以解決現有茶葉殺青機的殺青不均勻，茶葉擊碎的問題；具體實施方案如下：

熱風轉釜機組裝和茶葉殺青方法，采用的熱風轉釜機包括：圓筒殺青釜、通風釜蓋、釜蓋橫杠、電動機、升降平衡柱、液壓升降缸、空氣加熱器、鼓風機、以及殺青機基座，該殺青機基座包括機殼底板、機殼四周側板和機殼蓋板，作為改進：熱風轉釜機組裝方法步驟如下：

（一）、安裝空氣加熱器和鼓風機：

（1）、卸下四周側板上的維修安裝板，將空氣加熱器固定安裝在機殼蓋板下平面，將鼓風輸入管輸出端與鼓風圍裙板密閉連接固定；

（2）、將鼓風機輸出端與空氣加熱器輸入端密閉連接固定，將鼓風機固定安裝在機殼蓋板下平面。

（二）、安裝釜體轉軸及其附件：

（1）、將上軸承放置在280度高溫機油之中，使得上軸承內圈熱膨脹；將上軸承內圈套入轉軸上軸承段，冷卻后，上軸承內圈與轉軸上軸承段之間轉軸上軸承段具有0.01-0.03毫米過盈量；

（2）、上軸承外圈裝入軸承臺階孔之中，軸承壓蓋與釜連接套筒下端螺紋活動連接固定，將上軸承外圈緊貼固定在軸承臺階孔之中；

（3）、釜軸平鍵放置在釜軸鍵槽的鍵槽內，轉釜帶輪上鍵槽與釜軸平鍵配合，傳動皮帶同時套在轉釜帶輪上，從動螺母與轉軸螺紋段配合，將轉釜帶輪緊貼在轉軸帶輪段的軸肩上并緊固；

（4）、將轉軸下軸承段固定在從動軸承座之中；

（5）、調整從動軸承座位置，將從動軸承座固定在機殼底板上，確保從動軸承座與軸承臺階孔處于同一軸心線。

（6）、將圓筒殺青釜上的釜花鍵孔與釜花鍵孔之間相配合，使得釜連接套筒下端抵住轉軸擋肩，圓筒殺青釜上的外筒底面凸圈與鼓風分配孔板上的孔板外圍凹槽之間為間隙配合，對熱氣起到阻尼作用：

（三）、安裝通風釜蓋以及液壓升降缸和升降平衡柱：

（1）、預先用活塞桿螺母將釜蓋橫杠中間孔固定在液壓活塞桿上端；

（2）、將釜蓋橫杠一端的橫杠襯套套入蓋旋轉軸之上，限位擋圈套入蓋軸外螺紋被擋在蓋旋轉軸臺階上，橫梁螺母與蓋軸外螺紋緊固配合，使得橫杠襯套與蓋旋轉軸之間可旋轉配合；

（3）、將液壓升降缸固定在機殼蓋板上平面；

（4）、將釜蓋橫杠另一端的平衡滑輪套入升降平衡柱之上，使得平衡滑輪與升降平衡柱之間為可滾動升降配合，將升降平衡柱焊接固定在機殼蓋板上平面，將限位擋板可拆卸固定在升降平衡柱上端；

（四）、安裝電動機和主傳動軸：

（1）、電動機放置在機殼蓋板上平面，電動機輸出軸穿過電機軸穿越孔；

（2）、主動軸鍵放置在主傳動軸鍵槽內，主動帶輪上鍵槽與主動軸鍵配合，主動軸螺母與主傳動軸上的外螺紋配合，將主動帶輪緊固在主傳動軸上；

（3）、傳動皮帶預先套在主動帶輪上，主動帶輪上端與電動機輸出軸之間用剛性聯軸器連接固定，確保電動機輸出軸與主傳動軸處于同一軸心線；

（4）、將主傳動軸下端軸承段固定在主動軸承座之中；

（5）、將電動機固定在機殼蓋板上平面，調整主動軸承座位置，確保主動軸承座與電機軸穿越孔處于同一軸心線，將卸下的維修安裝板重新安裝在四周側板上。

作為進一步改進：茶葉殺青方法步驟如下：

（一）、通過常規外置液壓控制系統，給下進出油接口進行正壓供油，上進出油接口進行負壓抽油，驅動液壓活塞桿作上行運動，繼而通過釜蓋橫杠帶動通風釜蓋作上行運動，通風釜蓋被打開；將待殺青的茶葉投入到圓筒殺青釜內，茶葉高度占圓筒殺青釜高度的三分之一；再通過常規外置液壓控制系統，給上進出油接口進行正壓供油，下進出油接口進行負壓抽油，驅動液壓活塞桿作下行運動，繼而通過釜蓋橫杠帶動通風釜蓋作下行運動，通風釜蓋緊蓋在圓筒殺青釜之上；

（二）、啟動電動機，電動機輸出軸通過剛性聯軸器帶動主傳動軸旋轉，主傳動軸通過主動軸鍵將扭矩傳遞給主動帶輪，主動帶輪通過傳動皮帶將扭矩傳遞給轉釜帶輪，轉釜帶輪通過釜軸平鍵將扭矩傳遞給釜體轉軸，釜花鍵孔與釜花鍵孔之間相配合，將扭矩傳遞給圓筒殺青釜，驅使圓筒殺青釜整體旋轉，圓筒殺青釜連同通風釜蓋一起旋轉；

（三）、先給鼓風機通電供給風力，再給空氣加熱器通電加熱，具有0.01MPa壓力以及280-320℃之間的高溫熱風從鼓風輸入管出來依次進入到鼓風均壓空腔、穿越鼓風分配孔板和網孔圓板，將放置在網孔圓板上方的茶葉吹開翻滾，使得圓筒殺青釜內的所有茶葉得到均勻加熱，經過熱交換后的余熱暖風從蓋板排風孔排出，歷時2-4分鐘，達到給茶葉殺青效果；

（四）、先斷開空氣加熱器通電，一分鐘后斷開鼓風機通電，斷開電動機通電，讓圓筒殺青釜整體停止旋轉；

（五）、再次通過常規外置液壓控制系統，給下進出油接口進行正壓供油，上進出油接口進行負壓抽油，驅動液壓活塞桿作上行運動，繼而通過釜蓋橫杠帶動通風釜蓋作上行運動，通風釜蓋被打開；將殺青完畢的茶葉從圓筒殺青釜內取出，送到下一道工序。

本發明的有益效果：

（一）、利用安裝在機殼蓋板下平面的鼓風機和空氣加熱器給圓筒殺青釜內茶葉供熱殺青，特別是增設鼓風分配孔板和網孔圓板，放置在網孔圓板上方的茶葉隨著圓筒殺青釜旋轉，結合鼓風分配孔板呈現輻射狀布置，可以將放置在網孔圓板上方的茶葉吹開翻滾；釜連接套筒上設置通風氣道，可將網孔圓板引入網孔圓板中心部位，

不留任何死角，使得圓筒殺青釜內的所有茶葉得到均勻加熱，避免了現有茶葉殺青機的殺青不均勻和茶葉被擊碎的問題；

（二）、采用釜花鍵孔與釜花鍵孔之間可分離相配合，安裝方便；特別是圓筒殺青釜上的外筒底面凸圈與鼓風分配孔板上的孔板外圍凹槽之間為間隙配合，對熱氣起到阻尼作用，熱效率高。

（三）、采用液壓升降缸結合常規外置液壓系統，通過給下進出油接口和上進出油接口進行正壓供油或負壓抽油，驅動液壓活塞桿作上移或下移運動，繼而通過釜蓋橫杠帶動通風釜蓋作上移或下移運動，實現對通風釜蓋便捷打開或蓋上。

附圖說明

圖1為本發明的立體外觀圖。

圖2為本發明的主視圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖3中的A-A剖面圖。

圖5為圖4中的通風釜蓋220被液壓活塞桿214提升起來的剖面圖。

圖6為圖4或圖5中的殺青機基座單獨剖面圖。

圖7為圖4或圖5中的圓筒殺青釜221連同釜體轉軸255的剖面圖。

圖8為圖7中的圓筒殺青釜221部分剖面圖。

圖9為圖8中的釜體轉軸255部分剖面圖。

圖10為圖8的B-B剖視圖。

圖11為圖6的局部俯視圖。

圖12為圖5的通風釜蓋220單獨俯視立體圖。

圖13為圖4中的橫杠襯套219所處部位的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

如圖1至圖4和圖6所示，熱風轉釜機組裝和茶葉殺青方法，殺青機基座包括機殼底板201、機殼四周側板202和機殼蓋板271，機殼蓋板271上平面一側有電機軸穿越孔273，電機軸穿越孔273上方有電動機209，機殼蓋板271上平面另一側有鼓風分配孔板254，鼓風分配孔板254呈現輻射狀布置；鼓風分配孔板254下方有鼓風空間下板252，鼓風空間下板252內圈與鼓風分配孔板254內圈之間由鼓風擋管350密閉連接固定，鼓風空間下板252外圈與鼓風分配孔板254外圈之間由鼓風圍裙板369密閉連接固定，鼓風圍裙板369部分與機殼四周側板202重疊，鼓風擋管350高于鼓風分配孔板254，鼓風擋管350中心有分配板貫穿孔253，分配板貫穿孔253下端為軸承臺階孔268；鼓風圍裙板369上有鼓風輸入管357，鼓風輸入管357外端密閉連接著空氣加熱器270輸出端，空氣加熱器270輸入端密閉連接著鼓風機260輸出端；鼓風分配孔板254和鼓風空間下板252以及鼓風圍裙板369和鼓風擋管350之間構成鼓風均壓空腔269，空氣加熱器270和鼓風機260都固定在機殼蓋板271下平面上；

機殼蓋板271上平面還有升降平衡柱210位于所述的電動機209與所述的鼓風分配孔板254之間，液壓升降缸216位于所述的升降平衡柱210與所述的鼓風分配孔板254之間，液壓升降缸216上端有釜蓋橫杠213，釜蓋橫杠213另一端有通風釜蓋220。

作為進一步改進：所述的圓筒殺青釜221外筒底面上有外筒底面凸圈284，所述的鼓風分配孔板254的孔板外圍上有孔板外圍凹槽248。

作為進一步改進：所述的通風釜蓋220上方依次有蓋中心柱234、蓋旋轉軸236和蓋軸外螺紋217，所述的通風釜蓋220上有蓋板排風孔288。

作為進一步改進：所述的機殼底板201上有主動軸承座203和從動軸承座226，主動軸承座203與電機軸穿越孔273之間具有同一軸心線，從動軸承座226與軸承臺階孔268之間具有同一軸心線；

主傳動軸207上端與電動機209輸出軸端之間由剛性聯軸器208連接，主傳動軸207下端位于所述的主動軸承座203之中；主動軸螺母295將主動帶輪205固定在主傳動軸207上限制軸向位移，主傳動軸207與主動帶輪205之間通過主動軸鍵206傳遞扭矩；

所述的圓筒殺青釜221底部有釜連接套筒257，圓筒殺青釜221外筒與釜連接套筒257之間固定連接有6條連接支撐筋258，連接支撐筋258上面固定有網孔圓板327，釜連接套筒257上端與連接支撐筋258上平面之間齊平，釜連接套筒257上端圓環上有6個通風氣道256，釜連接套筒257內孔上有釜花鍵孔855；

所述的釜體轉軸255自上到下依次有轉軸花鍵857、轉軸擋肩565、轉軸上軸承段535、轉軸帶輪段525、轉軸螺紋段575、轉軸下軸承段266，轉軸下軸承段266位于所述的從動軸承座226之中，釜花鍵孔855與所述的釜花鍵孔855之間相配合；轉軸上軸承段535與軸承臺階孔268之間有上軸承222，軸承壓蓋522將上軸承222外圈緊貼固定在軸承臺階孔268之中，上軸承222內圈與轉軸上軸承段535之間為過盈配合；

從動螺母224與轉軸螺紋段575相配合，將轉釜帶輪223固定在所述的轉軸帶輪段525上限制軸向位移，轉軸帶輪段525上有釜軸鍵槽545，釜軸鍵槽545上有釜軸平鍵225；轉釜帶輪223與釜體轉軸255之間通過釜軸平鍵225傳遞扭矩；轉釜帶輪223與主動帶輪205之間通過傳動皮帶204傳遞扭矩；

液壓升降缸216上有下進出油接口278和上進出油接口276，活塞桿螺母215將所述的釜蓋橫杠213固定在液壓活塞桿214上端，釜蓋橫杠213一端有橫杠襯套219，橫杠襯套219與所述的蓋旋轉軸236之間為可旋轉配合，限位擋圈233位于橫杠襯套219與橫梁螺母218之間，橫梁螺母218與所述的蓋軸外螺紋217配合，限制釜蓋橫杠213相對于所述的蓋旋轉軸236作上下位移；

釜蓋橫杠213另一端與滑輪框架282之間由框架連接銷212鉸接，滑輪框架282固定著平衡滑輪211，平衡滑輪211與所述的升降平衡柱210之間為可滾動升降配合，升降平衡柱210上端有限位擋板281。

實施例中：機殼四周側板202上至少一側有維修安裝板730，網孔圓板327的目數為20-30。

一、組裝步驟：

（一）、安裝空氣加熱器270和鼓風機260：

（1）、卸下四周側板202上的維修安裝板730，將空氣加熱器270固定安裝在機殼蓋板271下平面，將鼓風輸入管357輸出端與鼓風圍裙板369密閉連接固定；

（2）、將鼓風機260輸出端與空氣加熱器270輸入端密閉連接固定，將鼓風機260固定安裝在機殼蓋板271下平面。

（二）、安裝釜體轉軸255及其附件：

（1）、將上軸承222放置在280度高溫機油之中，使得上軸承222內圈熱膨脹；將上軸承222內圈套入轉軸上軸承段535，冷卻后，上軸承222內圈與轉軸上軸承段535之間轉軸上軸承段535具有0.02毫米過盈量；

（2）、上軸承222外圈裝入軸承臺階孔268之中，軸承壓蓋522與釜連接套筒257下端螺紋活動連接固定，將上軸承222外圈緊貼固定在軸承臺階孔268之中；

（3）、釜軸平鍵225放置在釜軸鍵槽545的鍵槽內，轉釜帶輪223上鍵槽與釜軸平鍵225配合，傳動皮帶204同時套在轉釜帶輪223上，從動螺母224與轉軸螺紋段575配合，將轉釜帶輪223緊貼在轉軸帶輪段525的軸肩上并緊固；

（4）、將轉軸下軸承段266固定在從動軸承座226之中；

（5）、調整從動軸承座226位置，將從動軸承座226固定在機殼底板201上，確保從動軸承座226與軸承臺階孔268處于同一軸心線。

（6）、將圓筒殺青釜221上的釜花鍵孔855與釜花鍵孔855之間相配合，使得釜連接套筒257下端抵住轉軸擋肩565，圓筒殺青釜221上的外筒底面凸圈284與鼓風分配孔板254上的孔板外圍凹槽248之間為間隙配合，對熱氣起到阻尼作用：

（三）、安裝通風釜蓋220以及液壓升降缸216和升降平衡柱210：

（1）、預先用活塞桿螺母215將釜蓋橫杠213中間孔固定在液壓活塞桿214上端；

（2）、將釜蓋橫杠213一端的橫杠襯套219套入蓋旋轉軸236之上，限位擋圈233套入蓋軸外螺紋217被擋在蓋旋轉軸236臺階上，橫梁螺母218與蓋軸外螺紋217緊固配合，使得橫杠襯套219與蓋旋轉軸236之間可旋轉配合；

（3）、將液壓升降缸216固定在機殼蓋板271上平面；

（4）、將釜蓋橫杠213另一端的平衡滑輪211套入升降平衡柱210之上，使得平衡滑輪211與升降平衡柱210之間為可滾動升降配合，將升降平衡柱210焊接固定（或者可拆卸固定）在機殼蓋板271上平面，將限位擋板281可拆卸固定（或者焊接固定）在升降平衡柱210上端；

（四）、安裝電動機209和主傳動軸207：

（1）、電動機209放置在機殼蓋板271上平面，電動機209輸出軸穿過電機軸穿越孔273；

（2）、主動軸鍵206放置在主傳動軸207鍵槽內，主動帶輪205上鍵槽與主動軸鍵206配合，主動軸螺母295與主傳動軸207上的外螺紋配合，將主動帶輪205緊固在主傳動軸207上；

（3）、傳動皮帶204預先套在主動帶輪205上，主動帶輪205上端與電動機209輸出軸之間用剛性聯軸器208連接固定，確保電動機209輸出軸與主傳動軸207處于同一軸心線；

（4）、將主傳動軸207下端軸承段固定在主動軸承座203之中；

（5）、將電動機209固定在機殼蓋板271上平面，調整主動軸承座203位置，確保主動軸承座203與電機軸穿越孔273處于同一軸心線，將卸下的維修安裝板730重新安裝在四周側板202上。

二、茶葉殺青步驟：

（一）、通過常規外置液壓控制系統，給下進出油接口278進行正壓供油，上進出油接口276進行負壓抽油，驅動液壓活塞桿214作上行運動，繼而通過釜蓋橫杠213帶動通風釜蓋220作上行運動，通風釜蓋220被打開；將待殺青的茶葉投入到圓筒殺青釜221內，茶葉高度占圓筒殺青釜221高度的三分之一；再通過常規外置液壓控制系統，給上進出油接口276進行正壓供油，下進出油接口278進行負壓抽油，驅動液壓活塞桿214作下行運動，繼而通過釜蓋橫杠213帶動通風釜蓋220作下行運動，通風釜蓋220緊蓋在圓筒殺青釜221之上；

（二）、啟動電動機209，電動機209輸出軸通過剛性聯軸器208帶動主傳動軸207旋轉，主傳動軸207通過主動軸鍵206將扭矩傳遞給主動帶輪205，主動帶輪205通過傳動皮帶204將扭矩傳遞給轉釜帶輪223，轉釜帶輪223通過釜軸平鍵225將扭矩傳遞給釜體轉軸255，釜花鍵孔855與釜花鍵孔855之間相配合，將扭矩傳遞給圓筒殺青釜221，驅使圓筒殺青釜221整體旋轉，圓筒殺青釜221連同通風釜蓋220一起旋轉；

（三）、先給鼓風機260通電供給風力，再給空氣加熱器270通電加熱，具有0.01MPa壓力以及280-320℃之間的高溫熱風從鼓風輸入管357出來依次進入到鼓風均壓空腔269、穿越鼓風分配孔板254和網孔圓板327，將放置在網孔圓板327上方的茶葉吹開翻滾，使得圓筒殺青釜221內的所有茶葉得到均勻加熱，經過熱交換后的余熱暖風從蓋板排風孔288排出，歷時3分鐘，達到給茶葉殺青效果；

（四）、先斷開空氣加熱器270通電，一分鐘后斷開鼓風機260通電，斷開電動機209通電，讓圓筒殺青釜221整體停止旋轉；

（五）、再次通過常規外置液壓控制系統，給下進出油接口278進行正壓供油，上進出油接口276進行負壓抽油，驅動液壓活塞桿214作上行運動，繼而通過釜蓋橫杠213帶動通風釜蓋220作上行運動，通風釜蓋220被打開；將殺青完畢的茶葉從圓筒殺青釜221內取出，送到下一道工序。

三、本發明上述突出的實質性特點帶來如下顯著的進步：

（一）、利用安裝在機殼蓋板271下平面的鼓風機260和空氣加熱器270給圓筒殺青釜221內茶葉供熱殺青，特別是增設鼓風分配孔板254和網孔圓板327，放置在網孔圓板327上方的茶葉隨著圓筒殺青釜221旋轉，結合鼓風分配孔板254呈現輻射狀布置，可以將放置在網孔圓板327上方的茶葉吹開翻滾；釜連接套筒257上設置通風氣道256，可將網孔圓板327引入網孔圓板327中心部位，

不留任何死角，使得圓筒殺青釜221內的所有茶葉得到均勻加熱，避免了現有茶葉殺青機的殺青不均勻和茶葉被擊碎的問題；

（二）、采用釜花鍵孔855與釜花鍵孔855之間可分離相配合，安裝方便；特別是圓筒殺青釜221上的外筒底面凸圈284與鼓風分配孔板254上的孔板外圍凹槽248之間為間隙配合，對熱氣起到阻尼作用，熱效率高。

（三）、采用液壓升降缸216結合常規外置液壓系統，通過給下進出油接口278和上進出油接口276進行正壓供油或負壓抽油，驅動液壓活塞桿214作上移或下移運動，繼而通過釜蓋橫杠213帶動通風釜蓋220作上移或下移運動，實現對通風釜蓋220便捷打開或蓋上。