本發明屬于食品加工技術領域，特別是涉及一種小黃魚的真空油炸裝置。

背景技術：

真空油炸機是可以在真空條件下對原料定溫、定時、快速油炸脫水及脫油的食品加工設備，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免脂肪酸敗、酶促褐變等氧化作用所帶來的危害，可加工果蔬、肉、禽及水產品等類食品。

現有技術如，中國發明授權專利文獻，授權公告號CN 104222182 B，該發明公開了一種真空油炸機，它涉及油炸機技術領域，罐體上蓋(2) 的上部垂直設置有垂直軸(5)，罐體(1) 的內部設置有料欄(8)，料欄(8) 的上部設置有料欄蓋(7)，料欄蓋(7) 通過連接軸(6) 固定在罐體上蓋(2) 上，兩個操作臺(14) 的前側分別設置有梯子(15)，兩個罐體(1) 之間設置有機械手(13)，它的罐體上蓋打開方式為掀開，蓋體內側的油在掀開時會沿著蓋體內側流到接油盤，最后回收到罐體內，不浪費，料欄的取出和放置都是機械手操作，放置位置精確，罐體上蓋和料欄蓋體為一體設置，打開蓋子的時候氣缸的料欄蓋升起，關上蓋子的時候，氣缸推動料欄蓋下降蓋上料欄，操作方便，但是該油炸機在抽真空及檢測真空度方面不太完善，在設備抗溫效果方面還具有提升空間。

技術實現要素：

本發明針對上述技術問題提供一種小黃魚的真空油炸裝置，采用機械手操作安全、精準、快速，自動化操作，具有較好的防粘性和抗污性能，還可回收油體且與油體接觸部件耐高溫、防水、不易粘結和沉積污垢。

本發明針對上述技術問題所采取的技術方案為：一種小黃魚的真空油炸裝置，包括罐體、與罐體連接的支撐架、支撐架表面設有的機械手；機械手兩側設有對稱的罐體，罐體頂部設有罐蓋，罐蓋連接有旋轉裝置，罐蓋圓心處設有垂直軸，罐體內底部設有支撐軸，支撐軸分別與第二電機、篩網箱連接，篩網箱上端連接有連接蓋，連接蓋圓心處設有連接軸，連接軸與垂直軸連接，罐體內壁上端分別連接有抽真空機、真空傳感器和溫度傳感器，支撐架前端設有操作箱，操作箱側面設有梯子，篩網箱和罐體內壁噴涂有耐高溫涂層。

耐高溫涂層由以下成分及重量份組成：碳化硅10-40份、納米氧化鎳3-9份、納米氧化鎂5-15份、納米Al₂O₃ 15-25份、Ta₂O5 2.5-4份、氮川三乙酸0.01-0.1份、氧化石蠟皂0.5-1份、二氧化硅25-45份、氧化鈦4-8份、氫化聚－1－癸烯0.01-0.05份、納米二氧化釷5-15份，本耐高溫涂層可提升篩網箱、罐體內壁的強度、耐高溫性、耐腐蝕性，可提升篩網箱的韌性和強度，避免在長期使用中變形，影響油炸小黃魚的品質和效率，氮川三乙酸和氫化聚－1－癸烯通過二氧化硅產生意想不到的效果，還可提升篩網箱、罐體內壁的疏水性、防粘性和抗污性能，避免油炸小黃魚組織粘結在篩網箱表面導致篩孔堵塞。

作為優選，罐蓋圓心與垂直軸連接處還設有連接桿，連接桿與旋轉裝置連接，所述旋轉裝置連接有第一電機。

作為優選，篩網箱中心處設有與支撐軸同軸的連接孔，支撐軸通過支撐座與第二電機連接，支撐座與電機連接處設有密封圈。

作為優選，抽真空機、真空傳感器和溫度傳感器分別與操作箱連接，抽真空機安置在罐體內腔總高的6~8/10處，真空傳感器與抽真空機的間距為0.1~0.8m。

作為優選，支撐軸、連接軸和垂直軸在同軸線上。

作為優選，篩網箱總長為罐蓋直徑的2~5/10。

作為優選，機械手的高度為罐體高度的1.5~2倍。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明采用罐體上蓋打開方式為掀開，蓋體內側的油在掀開時會沿著蓋體內側流到接油盤，最后回收到罐體內，不浪費，料欄的取出和放置都是機械手操作，放置位置精確，罐體上蓋和料欄蓋體為一體設置，打開蓋子的時候氣缸的料欄蓋升起，關上蓋子的時候，氣缸推動料欄蓋下降蓋上料欄，操作方便，操作箱內設有的控制器可在篩網箱放入罐體內后通過真空傳感器檢查并用抽真空機將罐體內抽真空，還可檢測罐體內部溫度，本發明采用機械手操作安全、精準、快速，自動化操作，還可回收油體且與油體接觸部件耐高溫、防水、不易粘結和沉積污垢。

附圖說明

圖1為本發明一種小黃魚的真空油炸裝置油炸狀態示意圖；

圖2為本發明一種小黃魚的真空油炸裝置取篩網箱狀態示意圖；

圖3為本發明一種小黃魚的真空油炸裝置俯視圖。

附圖標記說明：1罐體；2罐蓋；3旋轉裝置；4第一電機；5垂直軸；6連接軸；7連接蓋；8篩網箱；9支撐軸；10第二電機；11支撐架、12連接桿、13機械手、14操作箱；141真空傳感器；142溫度傳感器；15梯子；16抽真空機。

具體實施例

以下結合附圖和實施例作進一步詳細描述：

實施例1：

如圖1~3所示，一種小黃魚的真空油炸裝置，包括罐體1、與罐體1連接的支撐架11、支撐架11表面設有的機械手；機械手13兩側設有對稱的罐體1，機械手13的高度為罐體1高度的1.5倍，罐體1頂部設有罐蓋2，罐蓋2連接有旋轉裝置3，罐蓋2圓心處設有垂直軸5，罐蓋2圓心與垂直軸5連接處還設有連接桿12，連接桿12與旋轉裝置3連接，所述旋轉裝置3連接有第一電機4，罐體1內底部設有支撐軸9，支撐軸9分別與第二電機10、篩網箱8連接，篩網箱8中心處設有與支撐軸9同軸的連接孔，支撐軸9通過支撐座與第二電機10連接，支撐座與電機10連接處設有密封圈，篩網箱8上端連接有連接蓋7，連接蓋7圓心處設有連接軸6，連接軸6與垂直軸5連接，支撐軸9、連接軸6和垂直軸5在同軸線上，罐體1內壁上端分別連接有抽真空機16、真空傳感器141和溫度傳感器142，抽真空機16、真空傳感器141和溫度傳感器142分別與操作箱14連接，抽真空機16安置在罐體1內腔總高的7/10處，真空傳感器141與抽真空機16的間距為0.3m，支撐架11前端設有操作箱14，操作箱14側面設有梯子15，篩網箱8和罐體1內壁噴涂有耐高溫涂層，篩網箱8總長為罐蓋2直徑的4/10。

耐高溫涂層由以下成分及重量份組成：碳化硅30份、納米氧化鎳5份、納米氧化鎂6份、納米Al₂O₃ 18份、Ta₂O5 3份、氮川三乙酸0.03份、氧化石蠟皂0.6份、二氧化硅30份、氧化鈦6份、氫化聚－1－癸烯0.03份、納米二氧化釷7份，本耐高溫涂層可提升篩網箱8、罐體1內壁的強度、耐高溫性、耐腐蝕性，可提升篩網箱8的韌性和強度，避免在長期使用中變形，影響油炸小黃魚的品質和效率，還可提升篩網箱8、罐體1內壁的疏水性、防粘性和抗污性能，避免油炸小黃魚組織粘結在篩網箱8表面導致篩孔堵塞，以上實驗數據呈非線性，其作用機理有待驗證。

實施例2：

如圖1~3所示，一種小黃魚的真空油炸裝置，包括罐體1、與罐體1連接的支撐架11、支撐架11表面設有的機械手；機械手13兩側設有對稱的罐體1，機械手13的高度為罐體1高度的2倍，罐體1頂部設有罐蓋2，罐蓋2連接有旋轉裝置3，罐蓋2圓心處設有垂直軸5，罐蓋2圓心與垂直軸5連接處還設有連接桿12，連接桿12與旋轉裝置3連接，所述旋轉裝置3連接有第一電機4，罐體1內底部設有支撐軸9，支撐軸9分別與第二電機10、篩網箱8連接，篩網箱8中心處設有與支撐軸9同軸的連接孔，支撐軸9通過支撐座與第二電機10連接，支撐座與電機10連接處設有密封圈，篩網箱8上端連接有連接蓋7，連接蓋7圓心處設有連接軸6，連接軸6與垂直軸5連接，支撐軸9、連接軸6和垂直軸5在同軸線上，罐體1內壁上端分別連接有抽真空機16、真空傳感器141和溫度傳感器142，抽真空機16、真空傳感器141和溫度傳感器142分別與操作箱14連接，抽真空機16安置在罐體1內腔總高的7/10處，真空傳感器141與抽真空機16的間距為0.5m，支撐架11前端設有操作箱14，操作箱14側面設有梯子15，篩網箱8和罐體1內壁噴涂有耐高溫涂層，篩網箱8總長為罐蓋2直徑的3/10。

耐高溫涂層由以下成分及重量份組成：碳化硅25份、納米氧化鎳4份、納米氧化鎂8份、納米Al₂O₃ 19份、Ta₂O5 3份、氮川三乙酸0.02份、氧化石蠟皂0.6份、二氧化硅32份、氧化鈦7份、氫化聚－1－癸烯0.03份、納米二氧化釷6份，本耐高溫涂層可提升篩網箱8、罐體1內壁的強度、耐高溫性、耐腐蝕性，可提升篩網箱8的韌性和強度，避免在長期使用中變形，影響油炸小黃魚的品質和效率，還可提升篩網箱8、罐體1內壁的疏水性、防粘性和抗污性能，避免油炸小黃魚組織粘結在篩網箱8表面導致篩孔堵塞。

本發明裝置的使用：將小黃魚裝入篩網箱8后由機械手抓取篩網箱8側面的把手，將篩網箱8抓取并懸空，啟動旋轉裝置3,使連接蓋7與機械手呈平行狀態，即可將篩網箱8與連接蓋7連接，確定篩網箱8固定后，反轉旋轉裝置3，將篩網箱8放入罐體1內，并且篩網箱8內的孔與對應的支撐軸9接觸，在罐體1底部還設有均布的抵板，防止篩網箱晃動，同時罐蓋2合上，真空傳感器141檢查罐體1內真空度并傳遞信號到操作箱14內，操作箱14數據處理并啟動抽真空機16，當罐體1內為真空狀態后，溫度傳感器142啟動檢查罐體1內溫度，并且進行真空油炸，當油炸結束后罐蓋2開啟，篩網箱在空中停留若干分鐘，瀝干油分，蓋體內側的油在掀開時會沿著蓋體內側流到接油盤，最后回收到罐體內，最后由機械手13將篩網箱8取下完成小黃魚真空油炸，當需要換油時，通過支撐軸9底部的支撐座油下的換油孔和第二電機10進行換油，真空油炸的油炸溫度、時間均有操作箱控制，整個過程自動化程度高，安全方便、且小黃魚油炸效果優異。

上述實施例中的常規技術為本領域技術人員所知曉的現有技術，例如，真空機械手、抽真空等現有技術，故在此不再一一贅述。

以上對本發明的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本發明并不限制于以上描述的具體實施例，對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本發明的范疇之中。因此，在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的范圍內。