本發明屬于飼料添加劑生產技術領域，尤其涉及一種飼料用空心復合顆粒載體生產系統及生產方法。

背景技術：

現有技術加工出的飼料用復合顆粒載體一般為實心顆粒，實心顆粒的復合載體的容重較大，在與有機原料混合攪拌后容易沉積到混合物的底部，導致有機的原料與無機的復合顆粒載體的均勻性較差，表現為混合物的表層中的有機的原料的含量較大，加工出的飼料顆粒的強度不足，容易散碎；混合物的底層中的無機的復合顆粒載體的含量較大，加工出的飼料顆粒中的營養不足，而且硬度過大；以上飼料顆粒質量不均勻的現象大大影響了飼料產品的品質。

技術實現要素：

針位上述現有技術的不足，本發明提供一種飼料用空心復合顆粒載體生產系統和一種飼料用空心復合顆粒載體生產方法，在該生產系統中利用該生產方法可生產出飼料用空心復合顆粒載體，其容重大小合適，加工出的飼料顆粒的成分均勻，可提高飼料產品的品質。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以解決：

一種飼料用空心復合顆粒載體生產系統，包括依次通過管路連接的拌料艙、攪拌池、中轉罐和塔爐；所述攪拌池內設置有攪拌器，所述拌料艙與所述攪拌池之間的管路上設置有泥漿泵，所述攪拌池與所述中轉罐之間的管路上設置有第一柱塞泵，所述中轉罐與所述塔爐之間的管路上設置有第二柱塞泵；所述塔爐的爐腔的頂部設置有熱風管，所述塔爐的底部設置有出料口，所述塔爐內還設置有抽氣管，所述塔爐的外側設置有環形供料管，所述環形供料管與所述中轉罐通過管路連接，所述環形供料管上連接有多個噴料槍，所述噴料槍伸入所述塔爐內，所述噴料槍的端口朝向所述塔爐的爐腔的頂部，所述熱風管的端口處設置有旋流葉輪，所述旋流葉輪的下端向同一旋轉方向偏斜。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統，拌料艙內設置有攪拌葉片，工作人員可通過水管和送料器將原料和水送入拌料艙后控制拌料艙內的攪拌葉片將原料和水攪拌成原料泥漿，然后可通過泥漿泵將原料泥漿送入攪拌池中，在攪拌池中將原料泥漿稀釋成預定濃度和預定產量的料漿；第一柱塞泵可將攪拌池中調配好的料漿送入中轉罐中，第二柱塞泵可將中轉罐中的料漿送入塔爐的外側的環形供料管中，環形供料管中的漿料最終通過多個噴料槍被均勻地噴入塔爐內，噴入塔爐的爐腔內的漿料自然分散后沖向從旋流葉輪吹出的熱風渦流，在熱風渦流的沖擊下先形成漿料泡沫并在熱風的作用下迅速蒸發水分，最終形成空心復合顆粒載體；吹入塔爐的爐腔內的熱風在烘干漿料后可從抽氣管中排出，保證塔爐內的壓力處于正常狀態。本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統可將原料攪拌呈原料泥漿，然后對原料泥漿進行稀釋，最后將原料泥漿通過噴料槍噴入塔爐內與熱風渦流對沖，最終生產出容重大小合適的空心復合顆粒載體，保證其加工出的飼料顆粒的成分均勻，提高了相關的飼料產品的品質。

作為優選的，所述塔爐的側壁上周向分布有多個供料口，每個所述供料口都設置有定位筒，所述定位筒的外端口設置有定位缺口，所述噴料槍的側壁上徑向固定連接有定位桿，所述噴料槍從所述定位筒伸入所述塔爐內時，所述定位桿卡入所述定位缺口。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統，噴料槍從供料口伸入塔爐的爐腔中后，可通過將噴料槍上的定位桿卡入定位筒的外端口處的定位缺口來對噴料槍進行固定，使噴料槍保持在固定的噴射方向和噴射角度。

作為優選的，所述噴料槍包括槍桿和噴頭，所述定位桿設置在所述槍桿上，所述噴頭罩連接在所述槍桿的端部，所述噴頭罩的端部設置有第一噴孔，所述噴頭罩內設置有分流塊、擋片和旋流塊；所述分流塊的中部的側壁上設置有環形封堵凸臺，所述分流塊的兩端之間設置有連通孔，所述分流塊上朝向所述擋片的一端的端面上設置有通出其側壁的分流槽，所述擋片扣合在所述分流槽的開口上，所述旋流塊的外徑小于所述噴頭罩的內徑，所述旋流塊的外側壁上設置有螺旋缺口，所述螺旋缺口通向所述噴頭罩上的第一噴孔。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統，環形供料管中的漿料在第二柱塞泵的壓力下從槍桿進入噴頭罩內，在噴頭罩內經過分流塊上的連通孔后進入分流槽中，再經過旋流塊的側壁上的螺旋缺口后從噴頭罩上的第一噴孔中噴出。料漿在經過旋流塊上的螺旋缺口時會形成渦流，形成渦流后的料漿從噴頭罩上的第一噴孔中噴出后的分散度更大，噴射范圍更廣，有利于形成更小的料漿泡沫，更小的料漿泡沫經過熱風的烘干作用后形成更小空心復合顆粒載體。

作為優選的，所述旋流塊與所述噴頭罩之間設置有噴嘴片，所述噴嘴片的中部設置有第二噴孔，所述第二噴孔與所述第一噴孔相導通。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統，噴嘴片可以更換，不同的噴嘴片上的第二噴孔的直徑各不相同，直徑越大，形成的霧化料漿的顆粒越大；直徑越小，形成的霧化料漿的顆粒越小；工作人員可根據對顆粒大小的需求來更換具有不同直徑的第二噴孔的噴嘴片，以此來調整空心復合顆粒載體的大小。

作為優選的，所述抽氣管的端口設置有喇叭罩，所述喇叭罩的端口豎直朝下。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統，在加工空心復合顆粒載體時，由于熱風管不斷為塔爐內通入熱氣，抽氣管可將多余氣體不斷排出，端口豎直朝下的喇叭罩可防止成形的空心復合顆粒被吸出，同時喇叭罩擴大了抽氣管的抽氣口直徑，降低了抽氣管管口的吸力，進一步避免成形的空心復合顆粒載體被吸出。

作為優選的，所述旋流葉輪包括多個風葉和一個固定軸，所述固定軸位于所述熱風管的端口內，并與所述熱風管同軸心，所述風葉的一端與所述固定軸連接，另一端連接在所述熱風管的端口的內側壁上，且每個所述風葉在豎直方向上均向同一旋轉方向偏斜。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統，熱風從熱風管的端口吹入爐腔時經過旋流葉輪，旋流葉輪上的多個風葉圍繞著固定軸固定在熱風管的端口內，多個風葉在豎直方向上均向同一旋轉方向偏斜，熱風經過旋流葉輪上的每兩個相鄰的葉片進入塔爐后，也會隨著葉片的偏斜而形成熱風渦流，熱風渦流可增強對霧化料漿的對沖，使其形成料漿泡沫，同時可延長熱風在爐腔內的行程，有助于對漿液泡沫進行烘干，使其形成空心復合顆粒載體。

作為優選的，所述塔爐的爐壁包括外爐壁和內爐壁，所述外爐壁和所述內爐壁之間形成密封空間。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統，塔爐的外爐壁和內爐壁之間形成密封空間，可防止通入塔爐內的熱風的溫度下降過快，保證塔爐的烘干效果不會受到影響。

作為優選的，所述攪拌器包括攪拌軸和電機，所述攪拌軸與所述電機的輸出軸傳動連接，所述攪拌軸上對稱設置有多組縱向設置的攪拌框，每兩個縱向相鄰的所述攪拌框相互垂直設置，所述攪拌框至少包括上層攪拌框、中層攪拌框和池底攪拌框，所述池底攪拌框的下側設置有刮底片。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統，攪拌器的攪拌主軸上的上層攪拌框、中層攪拌框和池底攪拌框可分別對攪拌池內的上層漿料、中層漿料和池底的漿料進行攪拌，可防止攪拌池內的漿料發生沉淀，保證漿料密度均勻，不會影響空心復合顆粒載體的成形質量。

本發明還提出一種飼料用空心復合顆粒載體生產方法，包括以下步驟：

步驟02：將預定成分的復合粉料放入拌料艙中添水攪拌形成原料泥漿；

步驟04：將原料泥漿送入攪拌池中稀釋成預定濃度的料漿；

步驟06：將稀釋至預定濃度的料漿噴射入通有熱風的塔爐內，使其在熱風渦流中形成干燥的空心顆粒載體。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產方法，首先，工作人員按照配方將不同份量的多種原料送入拌料艙中攪拌形成復合粉料，再往拌料艙中通水攪拌形成可通過泥漿泵的原料泥漿；其次，工作人員通過泥漿泵將拌料艙中的原料泥漿不斷送入攪拌池中，工作人員可對攪拌池中的原料泥漿進行稀釋，同時對其攪拌均勻，使其成為預定濃度的料漿；最后，工作人員使用柱塞泵使預定濃度的料漿經過噴料槍噴射入塔爐內，被噴射入塔爐內的料漿呈霧狀分散并在塔爐內的熱風渦流的沖擊下形成料漿泡沫，同時在熱風渦流的烘干下形成干燥的空心顆粒載體，干燥后的空心顆粒載體在重力作用下從塔爐底部的出料口流出。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。

圖1是本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統的整體結構示意圖；

圖2是圖1中的塔爐的結構示意圖；

圖3是圖2中a處局部放大結構示意圖；

圖4是圖1中的噴料槍的端部的全剖結構示意圖；

圖5是圖4中的分流塊的全剖結構示意圖；

圖6為圖5中的分流塊的右視圖；

圖7是圖4中的旋流塊的端部結構示意圖；

圖8為圖2中b處局部放大結構示意圖；

圖9為本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產方法的步驟框圖。

圖1至圖8中：1拌料艙；2攪拌池；3中轉罐；310振動篩；4塔爐；401外爐壁；402內爐壁；410熱風管；420出料口；430抽氣管；431喇叭罩；440環形供料管；450旋流葉輪；451風葉；452固定軸；460供料口；461定位筒；462定位缺口；5攪拌器；510攪拌軸；520電機；530上層攪拌框；540中層攪拌框；550池底攪拌框；551刮底片；6泥漿泵；7第一柱塞泵；8第二柱塞泵；9噴料槍；901定位桿；902封堵盤；910槍桿；920噴頭罩；921第一噴孔；930分流塊；931環形封堵凸臺；932分流槽；940擋片；950旋流塊；951螺旋缺口；960噴嘴片；961第二噴孔。

具體實施方式

如圖1所示，本發明第一方面的實施例提供一種飼料用空心復合顆粒載體生產系統，包括依次通過管路連接的拌料艙、攪拌池2、中轉罐3和塔爐4；所述攪拌池2內設置有攪拌器5，所述拌料艙與所述攪拌池2之間的管路上設置有泥漿泵6，所述攪拌池2與所述中轉罐3之間的管路上設置有第一柱塞泵7，所述中轉罐3與所述塔爐4之間的管路上設置有第二柱塞泵8；

其中，所述塔爐4的爐腔的頂部設置有熱風管410，所述塔爐4的底部設置有出料口420，所述塔爐4內還設置有抽氣管430，所述塔爐4的外側設置有環形供料管440，所述環形供料管440與所述中轉罐3通過管路連接，所述環形供料管440上連接有多個噴料槍9，所述噴料槍9伸入所述塔爐4內，所述噴料槍9的端口朝向所述塔爐4的爐腔的頂部，所述熱風管410的端口處設置有旋流葉輪450，所述旋流葉輪450的下端向同一旋轉方向偏斜。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統，拌料艙內設置有攪拌葉片，工作人員可通過水管和送料器將原料和水送入拌料艙后控制拌料艙內的攪拌葉片將原料和水攪拌成原料泥漿，然后可通過泥漿泵6將原料泥漿送入攪拌池2中，在攪拌池2中將原料泥漿稀釋成預定濃度和預定產量的料漿；第一柱塞泵7可將攪拌池2中調配好的料漿送入中轉罐3中，第二柱塞泵8可將中轉罐3中的料漿送入塔爐4的外側的環形供料管440中，環形供料管440中的漿料最終通過多個噴料槍9被均勻地噴入塔爐4內，噴入塔爐4的爐腔內的漿料自然分散后沖向從旋流葉輪450吹出的熱風渦流，在熱風渦流的沖擊下先形成漿料泡沫并在熱風的作用下迅速蒸發水分，最終形成空心復合顆粒載體；吹入塔爐4的爐腔內的熱風在烘干漿料后可從抽氣管430中排出，保證塔爐4內的壓力處于正常狀態。本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產系統可將原料攪拌呈原料泥漿，然后對原料泥漿進行稀釋，最后將原料泥漿通過噴料槍9噴入塔爐4內與熱風渦流對沖，最終生產出容重大小合適的空心復合顆粒載體，保證其加工出的飼料顆粒的成分均勻，提高了相關的飼料產品的品質。

另外，本發明第一方面的實施例中的飼料用空心復合顆粒載體生產系統還可以具有如下附加技術特征：

如圖2和圖3所示，根據本發明的一個實施例，所述塔爐4的側壁上周向分布有多個供料口460，每個所述供料口460都設置有定位筒461，所述定位筒461的外端口設置有定位缺口462，所述噴料槍9的側壁上徑向固定連接有定位桿901，所述噴料槍9從所述定位筒461伸入所述塔爐4內時，所述定位桿901卡入所述定位缺口462。

在以上實施例中，噴料槍9從供料口460伸入塔爐4的爐腔中后，可通過將噴料槍9上的定位桿901卡入定位筒461的外端口處的定位缺口462來對噴料槍9進行固定，使噴料槍9保持在固定的噴射方向和噴射角度，同時，噴料槍9上還設置有封堵盤902，噴料槍9穿過定位筒461時，封堵盤902封堵定位筒461，防止塔爐4內的熱氣泄漏出去。

如圖4至圖7所示，根據本發明的一個實施例，所述噴料槍9包括槍桿910和噴頭罩920，所述定位桿901設置在所述槍桿910上，所述噴頭罩920連接在所述槍桿910的端部，所述噴頭罩920的端部設置有第一噴孔921，所述噴頭罩920內設置有分流塊930、擋片940和旋流塊950；所述分流塊930的中部的側壁上設置有環形封堵凸臺931，所述分流塊930的兩端之間設置有連通孔，所述分流塊930上朝向所述擋片940的一端的端面上設置有通出其側壁的分流槽932，所述擋片940扣合在所述分流槽932的開口上，所述旋流塊950的外徑小于所述噴頭罩920的內徑，所述旋流塊950的外側壁上設置有螺旋缺口951，所述螺旋缺口951通向所述噴頭罩920上的第一噴孔921。

在以上實施例中，環形供料管440中的漿料在第二柱塞泵8的壓力下從槍桿910進入噴頭罩920內，在噴頭罩920內經過分流塊930上的連通孔后進入分流槽932中，再經過旋流塊950的側壁上的螺旋缺口951后從噴頭罩920上的第一噴孔921中噴出。料漿在經過旋流塊950上的螺旋缺口951時會形成渦流，形成渦流后的料漿從噴頭罩920上的第一噴孔921中噴出后的分散度更大，噴射范圍更廣，有利于形成更小的料漿泡沫，更小的料漿泡沫經過熱風的烘干作用后形成更小空心復合顆粒載體。

根據本發明的一個實施例，所述旋流塊950與所述噴頭罩920之間設置有噴嘴片960，所述噴嘴片960的中部設置有第二噴孔961，所述第二噴孔961與所述第一噴孔921相導通。

在以上實施例中，噴嘴片960可以更換，不同的噴嘴片960上的第二噴孔961的直徑各不相同，直徑越大，形成的霧化料漿的顆粒越大；直徑越小，形成的霧化料漿的顆粒越小；工作人員可根據對顆粒大小的需求來更換具有不同直徑的第二噴孔961的噴嘴片960，以此來調整空心復合顆粒載體的大小。

如圖2所示，根據本發明的一個實施例，所述抽氣管430的端口設置有喇叭罩431，所述喇叭罩431的端口豎直朝下。

在以上實施例中，在加工空心復合顆粒載體時，由于熱風管410不斷為塔爐4內通入熱氣，抽氣管430可將多余氣體不斷排出，端口豎直朝下的喇叭罩431可防止成形的空心復合顆粒被吸出，同時喇叭罩431擴大了抽氣管430的抽氣口直徑，降低了抽氣管430管口的吸力，進一步避免成形的空心復合顆粒載體被吸出。

如圖8所示，根據本發明的一個實施例，所述旋流葉輪450包括多個風葉451和一個固定軸452，所述固定軸452位于所述熱風管410的端口內，并與所述熱風管410同軸心，所述風葉451的一端與所述固定軸452連接，另一端連接在所述熱風管410的端口的內側壁上，且每個所述風葉451在豎直方向上均向同一旋轉方向偏斜。

在以上實施例中，熱風從熱風管410的端口吹入爐腔時經過旋流葉輪450，旋流葉輪450上的多個風葉451圍繞著固定軸452固定在熱風管410的端口內，多個風葉451在豎直方向上均向同一旋轉方向偏斜，熱風經過旋流葉輪450上的每兩個相鄰的葉片進入塔爐4后，也會隨著葉片的偏斜而形成熱風渦流，熱風渦流可增強對霧化料漿的對沖，使其形成料漿泡沫，同時可延長熱風在爐腔內的行程，有助于對漿液泡沫進行烘干，使其形成空心復合顆粒載體。

根據本發明的一個實施例，所述塔爐4的爐壁包括外爐壁401和內爐壁402，所述外爐壁401和所述內爐壁402之間形成密封空間。

在以上實施例中，塔爐4的外爐壁401和內爐壁402之間形成密封空間，可防止通入塔爐4內的熱風的溫度下降過快，保證塔爐4的烘干效果不會受到影響。

如圖1所示，根據本發明的一個實施例，所述攪拌器5包括攪拌軸510和電機520，所述攪拌軸510與所述電機520的輸出軸傳動連接，所述攪拌軸510上對稱設置有多組縱向設置的攪拌框，每兩個縱向相鄰的所述攪拌框相互垂直設置，所述攪拌框至少包括上層攪拌框530、中層攪拌框540和池底攪拌框550，所述池底攪拌框550的下側設置有刮底片551。

在以上實施例中，攪拌器5的攪拌主軸上的上層攪拌框530、中層攪拌框540和池底攪拌框550可分別對攪拌池2內的上層漿料、中層漿料和池底的漿料進行攪拌，可防止攪拌池2內的漿料發生沉淀，保證漿料密度均勻，不會影響空心復合顆粒載體的成形質量。

如圖9所示，本發明的第二個方面的實施例提出一種飼料用空心復合顆粒載體生產方法，包括以下步驟：步驟02：將預定成分的復合粉料放入拌料艙中添水攪拌形成原料泥漿；步驟04：將原料泥漿送入攪拌池中稀釋成預定濃度的料漿；步驟06：將稀釋至預定濃度的料漿噴射入通有熱風的塔爐內，使其在熱風渦流中形成干燥的空心顆粒載體。

根據本發明的飼料用空心復合顆粒載體生產方法，首先，工作人員按照配方將不同份量的多種原料送入拌料艙1中攪拌形成復合粉料，再往拌料艙1中通水攪拌形成可通過泥漿泵的原料泥漿；其次，工作人員通過泥漿泵將拌料艙中的原料泥漿不斷送入攪拌池中，工作人員可對攪拌池中的原料泥漿進行稀釋，同時對其攪拌均勻，使其成為預定濃度的料漿；最后，工作人員使用柱塞泵使預定濃度的料漿經過噴料槍噴射入塔爐內，被噴射入塔爐內的料漿呈霧狀分散并在塔爐內的熱風渦流的沖擊下形成料漿泡沫，同時在熱風渦流的烘干下形成干燥的空心顆粒載體，干燥后的空心顆粒載體在重力作用下從塔爐底部的出料口流出。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些改動和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。