本發明涉及果蔬加工設備領域，尤其涉及一種檸檬拋光分級二用機。

背景技術：

檸檬(學名：citruslimon(l.)burm.f.)，蕓香科柑橘屬植物，檸檬又稱檸果、洋檸檬、益母果等，產于我國的中國的長江以南。果橢圓形或卵形，兩端狹，頂部通常較狹長并有乳頭狀突尖，果皮厚，通常粗糙。

檸檬成熟后從檸檬樹上摘下來，表面有許多污物及部分農業殘留，需要進行處理后方可進行下一步加工處理，比如通過使用毛刷等工具在無水條件下對檸檬皮進行清洗，毛刷與檸檬皮接觸中對檸檬進行拋光，該拋光工藝不僅能將檸檬皮上殘留的農藥及其他污物清洗掉，還能使得檸檬皮變得光滑有光澤，外表美觀，也省去了在檸檬表皮上涂上一層蠟的工藝節約成本，所述利用毛刷對檸檬皮進行拋光具有潛在的市場價值，目前對檸檬進行拋光還處于研究階段。為了清洗掉檸檬表面殘留的農藥及其他污物，要反復清洗。手工清洗容易將檸檬碰傷，影響美觀，且勞動強度大，效率低。手工清洗雖然能進行大小分級，但是勞動強度也很大，效率非常低，不適用于大規模生產加工。

為此，人們一直在研究一種即可以對檸檬進行表面拋光，又可以將檸檬按大小進行分級的機器，來提高工作效率同時減少人工勞動輕度，適應大規模生產加工。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種檸檬拋光分級二用機，既可以對檸檬表面進行拋光，拋光的同時又可以將檸檬按個頭大小進行分級。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種檸檬拋光分級二用機，包括裝置外殼以及設置于所述裝置外殼內的拋光裝置以及設置于所述外殼外的驅動裝置，所述拋光裝置包括：

一級拋光裝置，包括一級噴氣裝置以及設置于所述一級噴氣裝置下方的一級孔狀輸送帶，所述一級孔狀輸送帶的上方設置有一級翻滾裝置，所述一級孔狀輸送帶被第一對驅動軸驅動；

二級拋光裝置，設置于所述一級拋光裝置下方，在水平方向上與所述一級拋光裝置有3-5cm的位移，包括二級噴氣裝置以及二級孔狀輸送帶，所述二級孔狀輸送帶同時被所述第一對驅動軸和第二對驅動軸驅動，所述二級孔狀輸送帶繞過所述第二對驅動軸的部分置于所述二級噴氣裝置的下方，所述二級拋光裝置與所述一級拋光裝置之間設置有第一連接帶，所述二級孔狀輸送帶上方設置有二級翻滾裝置；

三級拋光裝置，設置于所述二級拋光裝置下方，在水平方向上與所述二級拋光裝置有2-5cm的位移，包括三級噴氣裝置以及三級孔狀輸送帶，所述三級孔狀輸送帶同時被所述第二對驅動軸和第三對驅動軸驅動，所述三級孔狀輸送帶繞過所述第三對驅動軸的部分置于所述三級噴氣裝置的下方，所述三級拋光裝置與所述二級拋光裝置之間設置有第二連接帶，所述三級孔狀輸上方設置有三級翻滾裝置，

所述一級翻滾裝置之間的距離大于所述二級翻滾裝置之間的距離，所述二級翻滾裝置之間的距離大于所述三級翻滾裝置，所述一級孔狀輸送帶的孔徑大于所述二級孔狀輸送帶的孔徑，所述二級孔狀輸送帶的孔徑大于所述三級孔狀輸送帶的孔徑；

所述一級噴氣裝置包括一級熱氣管及與所述一級熱氣管連通的一級熱氣噴頭，所述一級熱氣噴頭上設置有一級毛刷，所述一級毛刷正對所述一級孔狀輸送帶，在熱氣流的沖擊下，所述一級毛刷能轉動；

所述二級噴氣裝置包括二級熱氣管及與所述二級熱氣管連通的二級熱氣噴頭，所述二級熱氣噴頭上設置有二級毛刷，所述二級毛刷正對所述二級孔狀輸送帶，在熱氣流的沖擊下，所述二級毛刷能轉動；

所述三級噴氣裝置包括三級熱氣管及與所述三級熱氣管連通的三級熱氣噴頭，所述三級熱氣噴頭上設置有三級毛刷，所述三級毛刷正對所述三級孔狀輸送帶，在熱氣流的沖擊下，所述三級毛刷能轉動；

所述一級毛刷的長度大于所述二級毛刷的長度，所述二級毛刷的長度大于所述三級毛刷的長度。

優選地，所述驅動裝置包括電機及與所述電機連接的皮帶，所述皮帶用于驅動所述第一對驅動軸。

優選地，所述裝置外殼外遠離所述驅動裝置一側設置有第一果實收集箱，所述第一果實收集箱用于收集一級檸檬。

優選地，所述裝置外殼外靠近所述驅動裝置一側設置有第二果實收集箱，所述第二果實收集箱用于收集二級檸檬。

優選地，所述裝置外殼外靠近所述驅動裝置一側還設置有第三果實收集箱，所述第三果實收集箱用于收集三級檸檬。

優選地，所述裝置外殼上設置有進料漏斗。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的檸檬拋光分級二用機由于采用噴氣裝置配合毛刷對檸檬表面進行清洗，由于毛刷的多次摩擦及熱氣流的沖洗，實現了對檸檬表面的拋光，由于采用三級拋光裝置，使得拋光效果良好，檸檬外觀變得漂亮，具有很好的市場價值。

采用三級拋光裝置，每一級的拋光裝置的網狀輸送帶的孔徑大小不一致，最大的置于機器的上面，最小置于下面，這樣的在拋光過程中，個頭最大的檸檬留在最上一層，并被輸送帶輸送到指定果實收集箱內，中等大小的檸檬留在中間層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內，最小的檸檬落入最下面一層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內，從而實現了對檸檬進行表面拋光的過程中對檸檬進行大小分級。

本發明的檸檬拋光分級二用機大大節約了勞動力成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明檸檬拋光分級二用機的內部結構示意圖；

圖2為本發明檸檬拋光分級二用機內部結構的俯視圖；

圖3為本發明檸檬拋光分級二用機內部結構的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

圖1為本發明的內部結構示意圖、圖2為內部結構的俯視圖、圖3為內部結構的右視圖，請參照圖1-3，本發明的檸檬拋光分級二用機包括裝置外殼1以及設置于裝置外殼1內的拋光裝置以及設置于裝置外殼1外的驅動裝置4。

所述拋光分級裝置包括：一級拋光裝置32，一級拋光裝置32包括一級噴氣裝置3以及設置于一級噴氣裝置3下方的一級孔狀輸送帶2，一級孔狀輸送帶2被第一對驅動軸5驅動，驅動軸5包括主動軸級從動軸，所述一級孔狀輸送帶2的上方設置有一級翻滾裝置17。

二級拋光裝置76，該二級拋光裝置76設置于一級拋光裝置32的下方，在水平方向上與一級拋光裝置32有3-5cm的位移，在本發明中，該水平位移為5cm。二級拋光裝置76與一級拋光裝置32之間設置有第一連接帶72，第一連接帶72上設置有透氣孔，便于在對檸檬進行拋光過程中的透氣。二級拋光裝置76包括二級噴氣裝置6以及二級孔狀輸送帶7，二級孔狀輸送帶7同時被第一對驅動軸5和第二對驅動軸10驅動，二級孔狀輸送帶7繞過第二對驅動軸10的部分置于二級噴氣裝置6的下方。所述二級孔狀輸送帶7上方設置有二級翻滾裝置18。

三級拋光裝置89，該三級拋光裝置89設置于二級拋光裝置76的下方，在水平方向上與二級拋光裝置76有2-5cm的位移，位移方向與所述二級拋光裝置方向一致。在本發明中，該水平位移為3cm。三級拋光裝置89包括三級噴氣裝置8以及三級孔狀輸送帶9，三級孔狀輸送帶9同時被第二對驅動軸10和第三對驅動軸11驅動，三級孔狀輸送帶9繞過第三對驅動軸11的部分置于三級噴氣裝置8的下面，三級拋光裝置89與二級拋光裝置76之間設置有第二連接帶97，所述三級孔狀輸送帶9上方設置有三級翻滾裝置19。

上述的一級孔狀輸送帶2的孔徑大于二級孔狀輸送帶7的孔徑，所述二級孔狀輸送帶7的孔徑大于所述三級孔狀輸送帶9的孔徑。所述一級翻滾裝置17之間的距離大于所述二級翻滾裝置18之間的距離，所述二級翻滾裝置18之間的距離大于所述三級翻滾裝置19之間的距離。

上述的一級噴氣裝置3包括一級熱氣管31及與一級熱氣管31連通的一級熱氣噴頭33，一級熱氣噴頭33正對著一級孔狀輸送帶2。所述一級熱氣噴頭33上設置有一級毛刷16，所述一級毛刷16正對所述一級孔狀輸送帶2，在熱氣流的沖擊下，所述一級毛刷16能在一級熱氣噴頭33上轉動。

二級噴氣裝置6包括二級熱氣管61及與二級熱氣管61連通的二級熱氣噴頭62，二級熱氣噴頭62的噴嘴正對二級孔狀輸送帶7。所述二級熱氣噴頭62上設置有二級毛刷21，所述二級毛刷21正對所述二級孔狀輸送帶7，在熱氣流的沖擊下，所述二級毛刷21能在二級熱氣噴頭62上轉動。

三級噴氣裝置8包括三級熱氣管81及與三級熱氣管81連通的三級熱氣噴頭82，三級熱氣噴頭82的噴嘴正對著三級孔狀輸送帶9。三級熱氣噴頭82上設置有三級毛刷20，所述三級毛刷20正對所述三級孔狀輸送帶9，在熱氣流的沖擊下，所述三級毛刷20能轉動。

上述的一級毛刷16、二級毛刷21、三級毛刷20均為半圓弧形，且一級毛刷16的長度大于二級毛刷21的長度，二級毛刷21的長度大于三級毛刷20的長度。

一級毛刷16距離一級孔狀輸送帶2的距離為10-12cm；二級毛刷21距離二級孔狀輸送帶7的距離為6-10cm；三級毛刷20距離三級孔狀輸送帶9的距離為4-6cm。

處于遠離驅動裝置4一側，在裝置外殼1外面設置有第一果實收集箱12，第一果實收集箱12用于收集一級檸檬，一級檸檬位外觀最漂亮，個頭最大的檸檬，一級檸檬的直徑在13cm以上。

靠近驅動裝置4一側，在裝置外殼1外面設置有第二果實收集箱13，第二果實收集箱13用于收集二級檸檬。二級檸檬的品質較一級檸檬次之。

位于裝置外殼1的外面在靠近驅動裝置4一側還設置有第三果實收集箱14，第三果實收集箱14用于收集三級檸檬。三級幼稚的品質較二級檸檬次之。

本發明中，上述的一級孔狀輸送帶2的網孔21的孔徑為11-13cm，二級孔狀輸送帶7的網孔71的孔徑為7-10cm，三級孔狀輸送帶9的網孔91的孔徑為5-8cm。

本發明的驅動裝置4包括電機及與電機4連接的皮帶42，皮帶42用于驅動第一對驅動軸5。在本發明中，皮帶42的驅動方向如圖中箭頭所示。當然也可以是反方向，此時只需要調節果實收集箱的位置就行。

皮帶42的驅動方向按圖中箭頭所示，機器工作過程是這樣的，參照圖1，當大小不一的檸檬進入機器內后，一級噴氣裝置3、二級噴氣裝置6，三級噴氣裝置8開始工作：

對于一級拋光裝置32，在一級孔狀輸送帶2的傳送下，大小不一的檸檬從機器的一端運動到另一端。從一級熱氣噴頭33噴出熱氣流，熱氣流的溫度不宜過高，37°左右最為適宜。在一級毛刷16的旋轉下下對檸檬表面進行清洗，洗刷掉檸檬表皮上殘留的農業及其他污物。由于是干洗，一級毛刷16在旋轉過程中對檸檬進行表面拋光。由于在一級孔狀輸送帶2的上方設置有一級翻滾裝置17，一級翻滾裝置17在檸檬拋光過程中對檸檬進行翻滾，保證檸檬的每一個部位均能與一級毛刷16接觸，使得拋光徹底，拋光效果良好。由于一級孔狀輸送帶2的網孔21的孔徑為11-13cm，直徑在13cm以上的檸檬被一級孔狀輸送帶2運送從機器的右側出來，收集在第一果實收集箱12中，該第一果實收集箱12中中收集的檸檬即為一級檸檬。這一過程中部分直徑在12cm以下的檸檬拋光。

對于二級拋光裝置76，大小不一的檸檬從機器的一端運動到另一端的過程中，直徑在12cm以下的檸檬從輸送帶2的網孔21中滑落至二級拋光裝置76中。在二級拋光裝置76中被二級毛刷21拋光。拋光原理同一級拋光裝置32。二級拋光裝置76中的二級翻滾裝置18在在檸檬拋光過程中對檸檬進行翻滾，保證檸檬的每一個部位均能與一級毛刷16接觸，使得拋光徹底，拋光效果良好。

對于三級拋光裝置89，直徑在8cm以下的檸檬落入到三級拋光裝置89進行拋光，拋光原理同上，這里不再贅述。個頭最小的檸檬收集在第三果實收集箱14中。

采用上述三級拋光裝置，每一級的拋光裝置的網狀輸送帶的孔徑大小不一致，最大的置于機器的上面，最小置于下面，這樣的在拋光過程中，最大個頭的檸檬留在最上一層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內，中等大小的檸檬留在中間層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內，最小的檸檬落入最下面一層，并被在輸送帶輸送到指定果實收集箱內，從而實現了檸檬的大小分級。該拋光分級的過程自動化操作，人工勞動強度很小，大大節約了勞動力成本，提高了工作效率。

本發明中，為了方便進料，在裝置外殼1上設置有進料漏斗15。

以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發明的保護范圍內。