本專利申請為專利申請?zhí)枺?01510317014.0，專利名稱：一種腸衣成型機的分案申請。

本發(fā)明屬于腸衣技術(shù)領域，具體地說，涉及一種改進的腸衣成型機。

背景技術(shù)：

目前食品加工領域使用的腸衣分為天然腸衣、膠原蛋白腸衣以及聚偏氯乙烯(pvdc)腸衣等。膠原蛋白腸衣以其方便使用、口感好、透明度高以及直徑均勻等特點而得到廣泛使用。膠原蛋白腸衣以?；蜇i真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成，色澤呈半透明米黃色，形狀呈無縫管狀，表面均勻平滑無破孔。膠原蛋白腸衣可用于生腸，蒸煮/煙熏類食品，干制/半干制食品，其抗壓強度為天然腸衣的四倍以上，能夠在一定程度上延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，具有天然腸衣和pvdc腸衣無法比擬的優(yōu)勢。

腸衣需要成型機將膠原蛋白成型，但是，現(xiàn)有的腸衣成型速度慢，成型的腸衣質(zhì)量及一致性均較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種改進的腸衣成型機，其腸衣成型快，質(zhì)量一致性好，得到的腸衣薄厚均勻，質(zhì)量好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種改進的腸衣成型機，包括主體，所述主體設有加注裝置和主軸，所述主軸套接有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套由傳動軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述加注裝置對應所述旋轉(zhuǎn)套設置，所述旋轉(zhuǎn)套、主軸和所述主體形成縫隙，所述主體的一端對應所述縫隙設有出料口，所述主軸遠離所述出料口的一端伸出所述主體設置分流器，所述主體內(nèi)設有和所述分流器連接的冷卻管路，所述主體外壁在對應所述主軸設有微調(diào)裝置。

進一步，所述微調(diào)裝置包括位于所述主軸上方、左側(cè)、右側(cè)的定位調(diào)節(jié)裝置，所述定位調(diào)節(jié)裝置包括設置于所述主體的螺孔，所述主體在所述螺孔外部位置開有凹槽，所述凹槽容置固定塊，所述固定塊外部設有活動塊，所述活動塊和所述固定塊榫接，所述固定塊對應所述主體的螺孔同樣設有螺孔，所述活動塊包括第一活動塊和第二活動塊，所述第一活動塊遠離所述主軸，所述第一活動塊遠離所述主軸的一端抵住所述凹槽內(nèi)側(cè)，所述第一活動塊和第二活動塊之間對應所述螺孔設有自外向內(nèi)縮小的圓臺孔，對應所述螺孔和圓臺孔設有圓臺狀端部螺釘，所述第二活動塊靠近所述主軸的一端對應所述凹槽設有缺口，使所述第二活動塊向所述主軸移動時不被所述凹槽所阻擋。

進一步，所述主軸還套接有軸螺母，所述軸螺母的一側(cè)為向所述主軸傾斜的弧形，對應所述軸螺母的弧形的一側(cè)設有軸螺母介子，所述軸螺母介子的一側(cè)為相適配的弧形，所述第二活動塊抵住一法蘭的周向，所述法蘭套接在所述主軸上，所述法蘭的軸向一側(cè)抵住所述軸螺母介子。

進一步，所述法蘭的內(nèi)表面靠近所述軸螺母介子的位置和遠離所述軸螺母介子的位置均設有傾斜缺口。

進一步，所述主體設有軸孔，所述冷卻管路包括設于所述主體內(nèi)x軸方向的進水孔，所述進水孔連接y軸方向的第一豎直通道，所述第一豎直通道連接z軸方向的第一橫向通道，所述第一橫向通道連接與所述第一豎直通道平行的第二豎直通道，所述第二豎直通道連接x軸方向的連接通道，所述連接通道連接第二橫向通道，所述第二橫向通道連接第三豎直通道，所述第三豎直通道連接第三橫向通道，所述第三橫向通道連接第四豎直通道，所述第四豎直通道連接x軸方向的出水孔，所述各種通道位于所述軸孔周圍。

進一步，對應所述通道設有加工孔，所述加工孔設有塞子。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述一種改進的腸衣成型機，腸衣成型快，質(zhì)量一致性好，得到的腸衣薄厚均勻，質(zhì)量好，而且調(diào)節(jié)裝置對主軸進行調(diào)整，保證了腸衣的尺寸薄厚一致，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是圖2的a-a向剖視圖；

圖4是圖3中的a處放大圖；

圖5是軸螺母和軸螺母介子的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是第一活動塊和第二活動塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是主體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是主體側(cè)視圖；

圖9是圖8的w向剖視圖；

圖10是圖8的x向剖視圖；

圖11是主體的后視透視結(jié)構(gòu)圖；

圖12是圖11的u向剖視圖；

圖13是圖11的t向剖視圖。

圖中，1——主體；2——加注裝置；

3——主軸；4——旋轉(zhuǎn)套；

5——傳動軸；6——縫隙；

7——出料口；8——分流器；

9——螺孔；10——凹槽；

11——固定塊；12——活動塊；

13——第一活動塊；14——第二活動塊；

15——圓臺孔；16——螺釘；

17——缺口；18——榫凸；

19——榫凹；20——軸螺母；

21——軸螺母介子；22——法蘭；

23——進水孔；24——第一豎直通道；

25——第一橫向通道；26——第二豎直通道；

27——連接通道；28——第二橫向通道；

29——第三豎直通道；30——第三橫向通道；

31——第四豎直通道；32——出水孔；

33——加工孔；34——塞子；

35——傾斜缺口；36——軸孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至13所示，本發(fā)明所述一種改進的腸衣成型機，包括主體1，主體1設有加注裝置2和主軸3，主軸3套接有旋轉(zhuǎn)套4，旋轉(zhuǎn)套4由傳動軸5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，加注裝置2對應旋轉(zhuǎn)套4設置，旋轉(zhuǎn)套4、主軸3和主體1形成縫隙6，主體1的一端對應縫隙6設有出料口7，主軸3遠離出料口7的一端伸出主體1設置分流器8，主體1內(nèi)設有和分流器8連接的冷卻管路，主體1外壁在對應主軸3設有微調(diào)裝置。

微調(diào)裝置包括位于主軸3上方、左側(cè)、右側(cè)的定位調(diào)節(jié)裝置，定位調(diào)節(jié)裝置包括設置于主體1的螺孔9，主體1在螺孔9外部位置開有凹槽10，凹槽10容置固定塊11，固定塊11外部設有活動塊12，活動塊12和固定塊11榫接，固定塊11對應主體1的螺孔9同樣設有螺孔9，活動塊12包括第一活動塊13和第二活動塊14，第一活動塊13遠離主軸3，第一活動塊13遠離主軸3的一端抵住凹槽10內(nèi)側(cè)，第一活動塊13和第二活動塊14之間對應螺孔9設有自外向內(nèi)縮小的圓臺孔15，對應螺孔9和圓臺孔15設有圓臺狀端部螺釘16，第二活動塊14靠近主軸3的一端對應凹槽10設有缺口17，使第二活動塊14向主軸3移動時不被凹槽10所阻擋，第一活動塊13和第二活動塊14設有榫凸18，固定塊11設有榫凹19，第一活動塊13的榫凸18抵住凹槽10內(nèi)側(cè)，第二活動塊14的榫凸18對應凹槽10設有缺口17，通過榫凸18和榫凹19的設計，實現(xiàn)第一活動塊13和第二活動塊14的活動連接。

主軸3還套接有軸螺母20，軸螺母20的一側(cè)為向主軸3傾斜的弧形，對應軸螺母20的弧形的一側(cè)設有軸螺母介子21，軸螺母介子21的一側(cè)為相適配的弧形，第二活動塊14抵住一法蘭22的周向，法蘭22套接在主軸3上，法蘭22的軸向一側(cè)抵住軸螺母介子21。

微調(diào)裝置的工作過程是：

當發(fā)現(xiàn)主軸3傾斜時，操作人員轉(zhuǎn)動對應的螺釘16，第二活動塊14向主軸3方向移動，觸動法蘭22，軸螺母介子21推動主軸3進行微小的移動，進而實現(xiàn)主軸3的微調(diào)。

如圖7至圖13，法蘭22的內(nèi)表面靠近軸螺母介子21的位置和遠離軸螺母介子21的位置均設有傾斜缺口35，主體1設有軸孔36，主體1設有x軸方向的進水孔23，進水孔23連接y軸方向的第一豎直通道24，第一豎直通道24連接z軸方向的第一橫向通道25，第一橫向通道25連接與第一豎直通道24平行的第二豎直通道26，第二豎直通道26連接x軸方向的連接通道27，連接通道27連接第二橫向通道28，第二橫向通道28連接第三豎直通道29，第三豎直通道29連接第三橫向通道30，第三橫向通道30連接第四豎直通道31，第四豎直通道31連接x軸方向的出水孔32，各種通道位于軸孔周圍，，從而形成冷卻水通道，對應通道設有加工孔33，加工孔33用于各種通道的加工，加工孔33設有塞子34，用于加工完后，對加工孔33進行封裝。

最后應說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。