本發明涉及畜牧業用秸稈飼草，具體涉及一種農作物秸稈飼料的制備方法。
背景技術：
：我國是農業大國，農作物秸稈資源十分豐富，其總量世界第一，約占世界秸稈總產量的20％～30％，年產農作物秸稈約9億噸，大約是我國北方草原打草量的50倍。目前，秸稈利用率很低，秸稈焚燒破壞生態環境的壓力很大。本發明能實現秸稈資源的飼料化利用，不僅可以有效解決秸稈焚燒問題，還能變廢為寶，促進牛羊產業的發展。當前，我國奶牛、肉牛、肉羊養殖所需的優質飼草嚴重不足，全國每年飼草缺口約1.4億噸。同時，由于我國北方牧區草原牛羊的過度放牧，草地沙漠化日趨嚴重，牧草的缺乏嚴重地制約了草食畜牧業的發展。秸稈中的粗纖維含量高，粗蛋白、粗脂肪、糖類含量低，直接飼喂期消化率低且營養價值差。一般在飼喂動物前要進行一定的處理，一般的處理方式主要分為物理法、化學法和生物法。目前的各類處理方法都無法使秸稈飼化的綜合效率得到大幅的提升，難以滿足現代農牧業的需求。因此，如何提高秸稈飼化的綜合效率成為本領域技術人員丞待解決的技術問題。技術實現要素：本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。本發明還有一個目的是提供一種農作物秸稈飼料的制備方法，其對秸稈進行有效的改良、增加秸稈的消化率，秸稈飼化的綜合效率大幅提升，滿足了現代農牧業的需求。為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種農作物秸稈飼料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將農作物秸稈切段至3～10cm，放入耐壓反應釜中，所述耐壓反應釜具有出料口，所述出料口設有泄料閥，且所述出料口與摩擦管連通，所述摩擦管內壁均勻環設有多個尖銳凸起，其中，農作物秸稈放入耐壓反應釜之前先將泄料閥關閉；步驟二、向耐壓反應釜中通入飽和水蒸氣，連續進行兩次高溫高壓反應，其中，先加壓至8～12kg/cm2，控制溫度保持在130℃～160℃，時間保持在5～10min，然后加壓至12～24kg/cm2，控制溫度保持在150℃～220℃，時間保持在2～10min；步驟三、打開泄料閥，將步驟二中經過兩次高溫高壓反應后的農作物秸稈通過摩擦管噴出，得到飼草產品。優選的是，步驟一或步驟二中的所述耐壓反應釜的頂部設置投料口和與其相匹配的釜蓋，通過氣缸或油缸控制所述釜蓋的鎖止或打開，所述出料口設置在所述耐壓反應釜的底部，其中，所述投料口邊緣同軸設置有一環形槽，所述環形槽的槽口朝向所述耐壓反應釜中心，所述環形槽的上板面均勻間隔設置有多個缺口，所述耐壓反應釜的釜蓋邊緣設置有與所述缺口對應的凸出部；所述釜蓋與所述耐壓反應釜的外壁通過連桿連接，所述釜蓋中心豎直設置有一轉軸，所述轉軸與所述連桿的一端與轉動連接，所述連桿的另一端鉸接在所述耐壓反應釜的外壁上；所述連桿上連接有與所述連桿在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿，以拉動連桿控制所述釜蓋開合，所述釜蓋上還鉸接有至少一個第二伸縮桿，以推拉所述釜蓋旋轉使所述凸出部卡入所述環形槽內，實現所述釜蓋的鎖止，所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿均由氣缸或油缸控制。優選的是，步驟一或步驟二中的耐壓反應釜由碳鋼或不銹鋼制成，其容積為0.5～15m3，耐壓值為48kg/cm2。優選的是，步驟一或步驟三中的摩擦管的直徑為150～500mm，并設有至少一個彎道。優選的是，農作物秸稈的水分含量為12％～75％，其為玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、芝麻桿、向日葵桿、油菜秸稈的混合。優選的是，步驟一中將農作物秸稈切段后與魯梅克斯、豆粕、花生藤、楊樹皮、甘蔗糖蜜、松果、酸醋子、橄欖果、尿素、沸石粉攪拌混合均勻，重量比依次為25:18:15:13:4:4:3:3:3:2:2。優選的是，將步驟三中得到的飼草產品冷卻至室溫后，置于發酵罐中，加入復合酶進行厭氧發酵，用濃度為0.002mol/l的鹽酸溶液將混合物的ph值調節至5.5，發酵溫度為33～37℃，發酵2天后，開始間隔加入營養液，每隔1h加入50ml，共加入6～9次，繼續發酵3天，取出、烘干，經紫外線殺菌即得，其中，營養液包括以下重量份的原料：黃蓮粉5～8份、大蒜粉2～5份、干酪素4～6份、蘆薈汁7～9份、三葉草3～5份、涼粉草4～7份、三色堇3～4份、藿香2～3份、硒酸銨0.5～0.8份、磷酸氫鈣0.7～1.2重量份、鉬酸鈉0.1～0.2份、微晶纖維素2～3重量份。本發明至少包括以下有益效果：本發明將農作物秸稈放入密封的耐壓反應釜中，連續進行兩次高溫高壓反應，破壞農作物秸稈的細胞壁結構，使農作物秸稈的中性洗滌纖維可顯著降低，農作物秸稈中富含的纖維性、半纖維素等牲畜所需的營養元素得到更有效的利用，從而實現農作物秸稈的真正過腹還田，變廢為寶，實現現代農業的生態循環。本發明使用的耐壓反應釜采用螺旋扣合，且通過氣缸或油缸控制釜蓋的鎖止或打開，由于實際生產中根據實際的需求，需要對釜蓋的進行多次、反復的開合，采用氣缸或油缸控制釜蓋的鎖止或打開，省時省力，提高了工作效率，且本發明的釜蓋與投料口的結構設計，使得高壓氣密性良好，有助于耐壓反應釜內部原料進行良好的反應；此外，本發明的耐壓反應釜設有與之連通的摩擦管，利用耐壓反應釜內部已有的高壓，經高溫高壓反應后的秸稈等原料在卸料閥打開的瞬間噴射入摩擦管，并且摩擦管內壁均勻環設有多個尖銳凸起，高壓噴射使秸稈等原料多次碰撞摩擦管內壁的尖銳凸起，進一步對秸稈等原料進行更深入的處理，一舉兩得還節約了能源。本發明將農作物秸稈切段后與魯梅克斯、豆粕、花生藤、楊樹皮、甘蔗糖蜜、松果、酸醋子、橄欖果、尿素、沸石粉混合，經過高溫高壓反應后，得到的飼草產品營養價值高、適口性好，尤其適合于作為養殖牛的飼料；同時本發明對摩擦管噴出的飼草產品進一步發酵處理，并添加了營養液，最后制得的秸稈飼料富含多種營養成分，氣味芬芳，增加秸稈飼草的適口性，且能夠提升食用后的牛的體質，增強抗病能力；本發明提高了秸稈飼料的牛瘤胃降解率，提高秸稈飼料的消化能，提高秸稈飼草的產奶凈能。本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。附圖說明圖1為本發明所述的耐壓反應釜的結構示意圖；圖2為本發明所述的耐壓反應釜與釜蓋結合部分的結構示意圖；圖3為本發明所述的耐壓反應釜與釜蓋結合部分的俯視圖；圖4為本發明所述的摩擦管的截面結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得；在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“軸向”、“徑向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。<實施例1>本發明的一種農作物秸稈飼料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將農作物秸稈切段至3cm，放入耐壓反應釜中，如圖1-4所示，所述耐壓反應釜具有出料口，所述出料口設有泄料閥18，且所述出料口與摩擦管21連通，所述摩擦管21內壁均勻環設有多個尖銳凸起22，其中，農作物秸稈放入耐壓反應釜之前先將泄料閥18關閉；其中，農作物秸稈的水分含量為12％，其為玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、芝麻桿、向日葵桿、油菜秸稈的混合。步驟二、向耐壓反應釜中通入飽和水蒸氣，連續進行兩次高溫高壓反應，其中，先加壓至8kg/cm2，控制溫度保持在130℃，時間保持在5min，然后加壓至12kg/cm2，控制溫度保持在150℃℃，時間保持在2min；步驟三、打開泄料閥18，將步驟二中經過兩次高溫高壓反應后的農作物秸稈通過摩擦管21噴出，得到飼草產品。其中，步驟一或步驟二中的所述耐壓反應釜的頂部設置投料口11和與其相匹配的釜蓋12，通過氣缸或油缸控制所述釜蓋12的鎖止或打開，所述出料口設置在所述耐壓反應釜的底部，其中，所述投料口11邊緣同軸設置有一環形槽13，所述環形槽13的槽口朝向所述耐壓反應釜中心，所述環形槽13的上板面均勻間隔設置有多個缺口，所述耐壓反應釜的釜蓋12邊緣設置有與所述缺口對應的凸出部；所述釜蓋12與所述耐壓反應釜的外壁通過連桿14連接，所述釜蓋12中心豎直設置有一轉軸15，所述轉軸15與所述連桿14的一端與轉動連接，所述連桿14的另一端鉸接在所述耐壓反應釜的外壁上；所述連桿14上連接有與所述連桿14在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿16，以拉動連桿14控制所述釜蓋12開合，所述釜蓋12上還鉸接有至少一個第二伸縮桿17，以推拉所述釜蓋12旋轉使所述凸出部卡入所述環形槽13內，實現所述釜蓋12的鎖止，所述第一伸縮桿16和所述第二伸縮桿17均由氣缸或油缸控制。步驟一或步驟二中的耐壓反應釜由碳鋼或不銹鋼制成，其容積為0.5m3，耐壓值為48kg/cm2。步驟一或步驟三中的摩擦管21的直徑為150mm，并設有至少一個彎道。<實施例2>本發明的一種農作物秸稈飼料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將農作物秸稈切段至7cm，放入耐壓反應釜中，如圖1-4所示，所述耐壓反應釜具有出料口，所述出料口設有泄料閥18，且所述出料口與摩擦管21連通，所述摩擦管21內壁均勻環設有多個尖銳凸起22，其中，農作物秸稈放入耐壓反應釜之前先將泄料閥18關閉；其中，農作物秸稈的水分含量為38％，其為玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、芝麻桿、向日葵桿、油菜秸稈的混合。步驟二、向耐壓反應釜中通入飽和水蒸氣，連續進行兩次高溫高壓反應，其中，先加壓至10kg/cm2，控制溫度保持在145℃，時間保持在8min，然后加壓至18kg/cm2，控制溫度保持在185℃，時間保持在6min；步驟三、打開泄料閥18，將步驟二中經過兩次高溫高壓反應后的農作物秸稈通過摩擦管21噴出，得到飼草產品。其中，步驟一或步驟二中的所述耐壓反應釜的頂部設置投料口11和與其相匹配的釜蓋12，通過氣缸或油缸控制所述釜蓋12的鎖止或打開，所述出料口設置在所述耐壓反應釜的底部，其中，所述投料口11邊緣同軸設置有一環形槽13，所述環形槽13的槽口朝向所述耐壓反應釜中心，所述環形槽13的上板面均勻間隔設置有多個缺口，所述耐壓反應釜的釜蓋12邊緣設置有與所述缺口對應的凸出部；所述釜蓋12與所述耐壓反應釜的外壁通過連桿14連接，所述釜蓋12中心豎直設置有一轉軸15，所述轉軸15與所述連桿14的一端與轉動連接，所述連桿14的另一端鉸接在所述耐壓反應釜的外壁上；所述連桿14上連接有與所述連桿14在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿16，以拉動連桿14控制所述釜蓋12開合，所述釜蓋12上還鉸接有至少一個第二伸縮桿17，以推拉所述釜蓋12旋轉使所述凸出部卡入所述環形槽13內，實現所述釜蓋12的鎖止，所述第一伸縮桿16和所述第二伸縮桿17均由氣缸或油缸控制。步驟一或步驟二中的耐壓反應釜由碳鋼或不銹鋼制成，其容積為8m3，耐壓值為48kg/cm2。步驟一或步驟三中的摩擦管21的直徑為330mm，并設有至少一個彎道。<實施例3>本發明的一種農作物秸稈飼料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將農作物秸稈切段至10cm，放入耐壓反應釜中，如圖1-4所示，所述耐壓反應釜具有出料口，所述出料口設有泄料閥18，且所述出料口與摩擦管21連通，所述摩擦管21內壁均勻環設有多個尖銳凸起22，其中，農作物秸稈放入耐壓反應釜之前先將泄料閥18關閉；其中，農作物秸稈的水分含量為75％，其為玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、芝麻桿、向日葵桿、油菜秸稈的混合。步驟二、向耐壓反應釜中通入飽和水蒸氣，連續進行兩次高溫高壓反應，其中，先加壓至12kg/cm2，控制溫度保持在160℃，時間保持在10min，然后加壓至24kg/cm2，控制溫度保持在220℃，時間保持在10min；步驟三、打開泄料閥18，將步驟二中經過兩次高溫高壓反應后的農作物秸稈通過摩擦管21噴出，得到飼草產品。其中，步驟一或步驟二中的所述耐壓反應釜的頂部設置投料口11和與其相匹配的釜蓋12，通過氣缸或油缸控制所述釜蓋12的鎖止或打開，所述出料口設置在所述耐壓反應釜的底部，其中，所述投料口11邊緣同軸設置有一環形槽13，所述環形槽13的槽口朝向所述耐壓反應釜中心，所述環形槽13的上板面均勻間隔設置有多個缺口，所述耐壓反應釜的釜蓋12邊緣設置有與所述缺口對應的凸出部；所述釜蓋12與所述耐壓反應釜的外壁通過連桿14連接，所述釜蓋12中心豎直設置有一轉軸15，所述轉軸15與所述連桿14的一端與轉動連接，所述連桿14的另一端鉸接在所述耐壓反應釜的外壁上；所述連桿14上連接有與所述連桿14在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿16，以拉動連桿14控制所述釜蓋12開合，所述釜蓋12上還鉸接有至少一個第二伸縮桿17，以推拉所述釜蓋12旋轉使所述凸出部卡入所述環形槽13內，實現所述釜蓋12的鎖止，所述第一伸縮桿16和所述第二伸縮桿17均由氣缸或油缸控制。步驟一或步驟二中的耐壓反應釜由碳鋼或不銹鋼制成，其容積為15m3，耐壓值為48kg/cm2。步驟一或步驟三中的摩擦管21的直徑為150～500mm，并設有至少一個彎道。<實施例4>一種農作物秸稈飼料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將農作物秸稈切段至3cm，放入耐壓反應釜中，如圖1-4所示，所述耐壓反應釜具有出料口，所述出料口設有泄料閥18，且所述出料口與摩擦管21連通，所述摩擦管21內壁均勻環設有多個尖銳凸起22，其中，農作物秸稈放入耐壓反應釜之前先將泄料閥18關閉；其中，農作物秸稈的水分含量為12％，其為玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、芝麻桿、向日葵桿、油菜秸稈的混合。將農作物秸稈切段后與魯梅克斯、豆粕、花生藤、楊樹皮、甘蔗糖蜜、松果、酸醋子、橄欖果、尿素、沸石粉攪拌混合均勻，重量比依次為25:18:15:13:4:4:3:3:3:2:2。步驟二、向耐壓反應釜中通入飽和水蒸氣，連續進行兩次高溫高壓反應，其中，先加壓至8kg/cm2，控制溫度保持在130℃，時間保持在5min，然后加壓至12kg/cm2，控制溫度保持在150℃，時間保持在2min；步驟三、打開泄料閥18，將步驟二中經過兩次高溫高壓反應后的農作物秸稈通過摩擦管21噴出，得到飼草產品。將得到的飼草產品冷卻至室溫后，置于發酵罐中，加入復合酶進行厭氧發酵，用濃度為0.002mol/l的鹽酸溶液將混合物的ph值調節至5.5，發酵溫度為33℃，發酵2天后，開始間隔加入營養液，每隔1h加入50ml，共加入6次，繼續發酵3天，取出、烘干，經紫外線殺菌即得，其中，營養液包括以下重量份的原料：黃蓮粉5份、大蒜粉2份、干酪素4份、蘆薈汁7份、三葉草3份、涼粉草4份、三色堇3份、藿香2份、硒酸銨0.5份、磷酸氫鈣0.7重量份、鉬酸鈉0.1份、微晶纖維素2重量份。其中，步驟一或步驟二中的所述耐壓反應釜的頂部設置投料口11和與其相匹配的釜蓋12，通過氣缸或油缸控制所述釜蓋12的鎖止或打開，所述出料口設置在所述耐壓反應釜的底部，其中，所述投料口11邊緣同軸設置有一環形槽13，所述環形槽13的槽口朝向所述耐壓反應釜中心，所述環形槽13的上板面均勻間隔設置有多個缺口，所述耐壓反應釜的釜蓋12邊緣設置有與所述缺口對應的凸出部；所述釜蓋12與所述耐壓反應釜的外壁通過連桿14連接，所述釜蓋12中心豎直設置有一轉軸15，所述轉軸15與所述連桿14的一端與轉動連接，所述連桿14的另一端鉸接在所述耐壓反應釜的外壁上；所述連桿14上連接有與所述連桿14在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿16，以拉動連桿14控制所述釜蓋12開合，所述釜蓋12上還鉸接有至少一個第二伸縮桿17，以推拉所述釜蓋12旋轉使所述凸出部卡入所述環形槽13內，實現所述釜蓋12的鎖止，所述第一伸縮桿16和所述第二伸縮桿17均由氣缸或油缸控制。步驟一或步驟二中的耐壓反應釜由碳鋼或不銹鋼制成，其容積為0.5m3，耐壓值為48kg/cm2。步驟一或步驟三中的摩擦管21的直徑為150mm，并設有至少一個彎道。<實施例5>一種農作物秸稈飼料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將農作物秸稈切段至7cm，放入耐壓反應釜中，如圖1-4所示，所述耐壓反應釜具有出料口，所述出料口設有泄料閥18，且所述出料口與摩擦管21連通，所述摩擦管21內壁均勻環設有多個尖銳凸起22，其中，農作物秸稈放入耐壓反應釜之前先將泄料閥18關閉；其中，農作物秸稈的水分含量為38％，其為玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、芝麻桿、向日葵桿、油菜秸稈的混合。將農作物秸稈切段后與魯梅克斯、豆粕、花生藤、楊樹皮、甘蔗糖蜜、松果、酸醋子、橄欖果、尿素、沸石粉攪拌混合均勻，重量比依次為25:18:15:13:4:4:3:3:3:2:2。步驟二、向耐壓反應釜中通入飽和水蒸氣，連續進行兩次高溫高壓反應，其中，先加壓至10kg/cm2，控制溫度保持在145℃，時間保持在8min，然后加壓至18kg/cm2，控制溫度保持在185℃，時間保持在6min；步驟三、打開泄料閥18，將步驟二中經過兩次高溫高壓反應后的農作物秸稈通過摩擦管21噴出，得到飼草產品。將得到的飼草產品冷卻至室溫后，置于發酵罐中，加入復合酶進行厭氧發酵，用濃度為0.002mol/l的鹽酸溶液將混合物的ph值調節至5.5，發酵溫度為35℃，發酵2天后，開始間隔加入營養液，每隔1h加入50ml，共加入7次，繼續發酵3天，取出、烘干，經紫外線殺菌即得，其中，營養液包括以下重量份的原料：黃蓮粉6份、大蒜粉3份、干酪素5份、蘆薈汁8份、三葉草4份、涼粉草6份、三色堇4份、藿香2份、硒酸銨0.7份、磷酸氫鈣0.9重量份、鉬酸鈉0.1份、微晶纖維素3重量份。其中，步驟一或步驟二中的所述耐壓反應釜的頂部設置投料口11和與其相匹配的釜蓋12，通過氣缸或油缸控制所述釜蓋12的鎖止或打開，所述出料口設置在所述耐壓反應釜的底部，其中，所述投料口11邊緣同軸設置有一環形槽13，所述環形槽13的槽口朝向所述耐壓反應釜中心，所述環形槽13的上板面均勻間隔設置有多個缺口，所述耐壓反應釜的釜蓋12邊緣設置有與所述缺口對應的凸出部；所述釜蓋12與所述耐壓反應釜的外壁通過連桿14連接，所述釜蓋12中心豎直設置有一轉軸15，所述轉軸15與所述連桿14的一端與轉動連接，所述連桿14的另一端鉸接在所述耐壓反應釜的外壁上；所述連桿14上連接有與所述連桿14在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿16，以拉動連桿14控制所述釜蓋12開合，所述釜蓋12上還鉸接有至少一個第二伸縮桿17，以推拉所述釜蓋12旋轉使所述凸出部卡入所述環形槽13內，實現所述釜蓋12的鎖止，所述第一伸縮桿16和所述第二伸縮桿17均由氣缸或油缸控制。步驟一或步驟二中的耐壓反應釜由碳鋼或不銹鋼制成，其容積為8m3，耐壓值為48kg/cm2。步驟一或步驟三中的摩擦管21的直徑為330mm，并設有至少一個彎道。<實施例6>一種農作物秸稈飼料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將農作物秸稈切段至10cm，放入耐壓反應釜中，如圖1-4所示，所述耐壓反應釜具有出料口，所述出料口設有泄料閥18，且所述出料口與摩擦管21連通，所述摩擦管21內壁均勻環設有多個尖銳凸起22，其中，農作物秸稈放入耐壓反應釜之前先將泄料閥18關閉；其中，農作物秸稈的水分含量為75％，其為玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、芝麻桿、向日葵桿、油菜秸稈的混合。將農作物秸稈切段后與魯梅克斯、豆粕、花生藤、楊樹皮、甘蔗糖蜜、松果、酸醋子、橄欖果、尿素、沸石粉攪拌混合均勻，重量比依次為25:18:15:13:4:4:3:3:3:2:2。步驟二、向耐壓反應釜中通入飽和水蒸氣，連續進行兩次高溫高壓反應，其中，先加壓至12kg/cm2，控制溫度保持在160℃，時間保持在10min，然后加壓至24kg/cm2，控制溫度保持在220℃，時間保持在10min；步驟三、打開泄料閥18，將步驟二中經過兩次高溫高壓反應后的農作物秸稈通過摩擦管21噴出，得到飼草產品。將得到的飼草產品冷卻至室溫后，置于發酵罐中，加入復合酶進行厭氧發酵，用濃度為0.002mol/l的鹽酸溶液將混合物的ph值調節至5.5，發酵溫度為37℃，發酵2天后，開始間隔加入營養液，每隔1h加入50ml，共加入9次，繼續發酵3天，取出、烘干，經紫外線殺菌即得，其中，營養液包括以下重量份的原料：黃蓮粉8份、大蒜粉5份、干酪素6份、蘆薈汁9份、三葉草5份、涼粉草7份、三色堇4份、藿香3份、硒酸銨0.8份、磷酸氫鈣1.2重量份、鉬酸鈉0.2份、微晶纖維素3重量份。其中，步驟一或步驟二中的所述耐壓反應釜的頂部設置投料口11和與其相匹配的釜蓋12，通過氣缸或油缸控制所述釜蓋12的鎖止或打開，所述出料口設置在所述耐壓反應釜的底部，其中，所述投料口11邊緣同軸設置有一環形槽13，所述環形槽13的槽口朝向所述耐壓反應釜中心，所述環形槽13的上板面均勻間隔設置有多個缺口，所述耐壓反應釜的釜蓋12邊緣設置有與所述缺口對應的凸出部；所述釜蓋12與所述耐壓反應釜的外壁通過連桿14連接，所述釜蓋12中心豎直設置有一轉軸15，所述轉軸15與所述連桿14的一端與轉動連接，所述連桿14的另一端鉸接在所述耐壓反應釜的外壁上；所述連桿14上連接有與所述連桿14在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿16，以拉動連桿14控制所述釜蓋12開合，所述釜蓋12上還鉸接有至少一個第二伸縮桿17，以推拉所述釜蓋12旋轉使所述凸出部卡入所述環形槽13內，實現所述釜蓋12的鎖止，所述第一伸縮桿16和所述第二伸縮桿17均由氣缸或油缸控制。步驟一或步驟二中的耐壓反應釜由碳鋼或不銹鋼制成，其容積為15m3，耐壓值為48kg/cm2。步驟一或步驟三中的摩擦管21的直徑為500mm，并設有至少一個彎道。<對比試驗>對比例1：使用普通的耐壓反應釜制備的農作物秸稈飼料，且與普通耐壓反應釜的出料口相連通的管道為普通管道，其內壁沒有設置多個尖銳凸起，其余過程及參數與實施例2相同。對比例2：使用普通的耐壓反應釜制備的農作物秸稈飼料，且與普通耐壓反應釜的出料口相連通的管道為普通管道，其內壁沒有設置多個尖銳凸起，其余過程及參數與實施例5相同。對比例3：經摩擦管噴出的飼草產品不進行厭氧發酵處理，其余過程及參數與實施例5相同。對比例4：將農作物秸稈切段后直接送入耐壓反應釜中，其余過程及參數與實施例5相同。選取體質、胎次、產奶時間相近的高產期奶牛60頭，隨機均分成6組，分別在環境相同的試驗養殖區a、試驗養殖區b、試驗養殖區c、試驗養殖區d、試驗養殖區e、試驗養殖區f內飼養，試驗期為產后45天至產后60天，試驗期內向試驗養殖區a、試驗養殖區b、試驗養殖區c、試驗養殖區d中的奶牛分別飼喂對比例1、對比例2、對比例3、對比例4制得的飼料，向試驗養殖區e、試驗養殖區f中的奶牛分別飼喂實施例2、實施例5制得的牛飼料，且每個試驗養殖區每天飼喂的牛飼料的總量相等。分別記錄四個試驗養殖區的奶牛每天的總產奶量，并根據飼養期間的總產奶量計算每日平均每頭奶牛產奶量，結果見表1。表1奶牛的產奶量及發病率對比結果每頭平均產奶量(千克/天)發病率(％)試驗養殖區a(對比例1)20.17.5試驗養殖區b(對比例2)21.25.8試驗養殖區c(對比例3)23.35.1試驗養殖區d(對比例4)22.56.2試驗養殖區e(實施例2)25.71.6試驗養殖區f(實施例5)26.31.1由表1可知，本發明使用了特制的耐壓反應釜及摩擦管對農作物秸稈進行處理，飼喂高產期的奶牛后，每天的平均產奶量相較于對比例明顯增加。此外，在進行試驗期間，試驗養殖區a、試驗養殖區b、試驗養殖區c、試驗養殖區d內的飼料總有剩余，在每天同一時間對剩余的飼料的重量進行統計，得到飼料的平均剩余量的關系為：試驗養殖區a>試驗養殖區d>試驗養殖區c>試驗養殖區b，而試驗養殖區e、試驗養殖區f每天飼喂的飼料均能被牛吃完，由此說明，本發明制得的飼料適口性好，易消化，增強奶牛的體質，降低發病率。本發明對秸稈進行有效的改良、增加秸稈的消化率，使秸稈的中性洗滌纖維顯著降低，秸稈飼化的綜合效率大幅提升，滿足了現代農牧業的需求。盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的實施例。當前第1頁12