本發明涉及食品加工技術領域，尤其涉及一種提高大米蛋白得率的制備方法。
背景技術：
大米蛋白是一種高營養、低過敏性的谷物蛋白，非常適合嬰兒、老人和病人等人群的蛋白補充劑。一般大米蛋白在大米中的含量約為7％，它主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白組成。但目前大米蛋白的制備存在著生產周期長、蛋白質純度低和得率低的缺點。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種提高大米蛋白得率的制備方法，科學合理，能保持產品質量，又能降低能耗，其生產周期為14h，蛋白得率高，其成品得率≥90％，其中蛋白含量≥85.0％。
本發明提出的一種提高大米蛋白得率的制備方法，包括如下步驟：
s1、將大米浸泡在水中，加入復合炭粉研磨均勻，加入水攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系ph值為6-6.7，加入α-淀粉酶，升溫攪拌，分離得到米渣蛋白；
s2、將米渣蛋白加水，用氫氧化鈉調節體系ph值為7.2-7.4，加入脂肪酶酶解，用檸檬酸調節體系ph值為6.2-6.5，加入淀粉酶酶解，采用旋流器洗滌，高溫瞬時滅菌，脫水，采用熱風干燥設備干燥得到大米蛋白。
優選地，s1中，將大米浸泡在水中，加入復合炭粉研磨均勻，加入水攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系ph值為6-6.7，加入α-淀粉酶，升溫至65-75℃攪拌2-4h，分離得到米渣蛋白。
優選地，s1中，按重量份將20-40份大米浸泡在20-40份水中，加入2-6份復合炭粉研磨均勻，加入40-100份水攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系ph值為6-6.7，加入α-淀粉酶，升溫至65-75℃攪拌2-4h，分離得到米渣蛋白。
優選地，s1中，復合炭粉采用如下工藝制備：將麥飯石、木粉粉碎，升溫，干燥，煅燒，加入納米二氧化硅混合均勻，氮氣保護下升溫，保溫，自然冷卻至室溫得到復合炭粉。
優選地，s1中，復合炭粉采用如下工藝制備：將麥飯石、木粉粉碎，升溫至60-70℃，干燥2-6h，煅燒5-12min，煅燒溫度為900-940℃，加入納米二氧化硅混合均勻，氮氣保護下以10-18℃/min的速度升溫至1000-1250℃，保溫5-10min，自然冷卻至室溫得到復合炭粉。
優選地，s1中，復合炭粉采用如下工藝制備：按重量份將5-10份麥飯石、30-50份木粉粉碎，升溫至60-70℃，干燥2-6h，煅燒5-12min，煅燒溫度為900-940℃，加入2-8份納米二氧化硅混合均勻，氮氣保護下以10-18℃/min的速度升溫至1000-1250℃，保溫5-10min，自然冷卻至室溫得到復合炭粉。
優選地，s2中，將米渣蛋白加水至含水量為40-50wt％，用氫氧化鈉調節體系ph值為7.2-7.4，加入脂肪酶酶解30-50min，用檸檬酸調節體系ph值為6.2-6.5，加入淀粉酶酶解40-50min，采用旋流器洗滌，高溫瞬時滅菌，滅菌溫度為115-120℃，滅菌時間為2-6s，脫水至含水量為30-40wt％，采用熱風干燥設備干燥，其中進風溫度為160-180℃，出風溫度為40-50℃，得到大米蛋白。
本發明將大米經過浸泡后，采用復合炭粉進行研磨，大米粉碎程度極高，其中在復合炭粉中，麥飯石煅燒后礦化，溶出的微量元素的量極高，而且麥飯石與木粉復配煅燒后硬度極高，與納米二氧化硅在一定條件下形成納米晶須，耐熱性極好，對大米進行研磨，不僅溶出大量微量元素，且可對大米徹底粉碎，復合炭粉破碎率極低，降低對大米蛋白的污染，復合炭粉可對其中的有害物質進行吸附，使大米蛋白顏色淺，不易產生苦味，蛋白品質好，依次經過α-淀粉酶、脂肪酶、淀粉酶酶解，蛋白產量高。
本發明加工工藝科學合理，能保持產品質量，又能降低能耗，其生產周期為14h，蛋白得率高，其成品得率≥90％，其中蛋白含量≥85.0％，水分≤5.0％，脂肪≤5.0％，真正做到低熱量高營養的植物蛋白產品。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種提高大米蛋白得率的制備方法，包括如下步驟：
s1、將大米浸泡在水中，加入復合炭粉研磨均勻，加入水攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系ph值為6-6.7，加入α-淀粉酶，升溫攪拌，分離得到米渣蛋白；
s2、將米渣蛋白加水，用氫氧化鈉調節體系ph值為7.2-7.4，加入脂肪酶酶解，用檸檬酸調節體系ph值為6.2-6.5，加入淀粉酶酶解，采用旋流器洗滌，高溫瞬時滅菌，脫水，采用熱風干燥設備干燥得到大米蛋白。
實施例2
本發明提出的一種提高大米蛋白得率的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將20份大米浸泡在40份水中，加入2份復合炭粉研磨均勻，加入100份水攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系ph值為6-6.7，加入α-淀粉酶，升溫至65℃攪拌4h，分離得到米渣蛋白；
s2、將米渣蛋白加水至含水量為50wt％，用氫氧化鈉調節體系ph值為7.2-7.4，加入脂肪酶酶解30min，用檸檬酸調節體系ph值為6.2-6.5，加入淀粉酶酶解50min，采用旋流器洗滌，高溫瞬時滅菌，滅菌溫度為115℃，滅菌時間為6s，脫水至含水量為30wt％，采用熱風干燥設備干燥，其中進風溫度為180℃，出風溫度為40℃，得到大米蛋白。
實施例3
本發明提出的一種提高大米蛋白得率的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將40份大米浸泡在20份水中，加入6份復合炭粉研磨均勻，加入40份水攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系ph值為6-6.7，加入α-淀粉酶，升溫至75℃攪拌2h，分離得到米渣蛋白；
復合炭粉采用如下工藝制備：將麥飯石、木粉粉碎，升溫，干燥，煅燒，加入納米二氧化硅混合均勻，氮氣保護下升溫，保溫，自然冷卻至室溫得到復合炭粉；
s2、將米渣蛋白加水至含水量為40wt％，用氫氧化鈉調節體系ph值為7.2-7.4，加入脂肪酶酶解50min，用檸檬酸調節體系ph值為6.2-6.5，加入淀粉酶酶解40min，采用旋流器洗滌，高溫瞬時滅菌，滅菌溫度為120℃，滅菌時間為2s，脫水至含水量為40wt％，采用熱風干燥設備干燥，其中進風溫度為160℃，出風溫度為50℃，得到大米蛋白。
實施例4
本發明提出的一種提高大米蛋白得率的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將25份大米浸泡在35份水中，加入3份復合炭粉研磨均勻，加入80份水攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系ph值為6-6.7，加入α-淀粉酶，升溫至68℃攪拌3.5h，分離得到米渣蛋白；
復合炭粉采用如下工藝制備：將麥飯石、木粉粉碎，升溫至65℃，干燥4h，煅燒8min，煅燒溫度為920℃，加入納米二氧化硅混合均勻，氮氣保護下以14℃/min的速度升溫至1100℃，保溫8min，自然冷卻至室溫得到復合炭粉；
s2、將米渣蛋白加水至含水量為42wt％，用氫氧化鈉調節體系ph值為7.2-7.4，加入脂肪酶酶解45min，用檸檬酸調節體系ph值為6.2-6.5，加入淀粉酶酶解42min，采用旋流器洗滌，高溫瞬時滅菌，滅菌溫度為118℃，滅菌時間為3s，脫水至含水量為38wt％，采用熱風干燥設備干燥，其中進風溫度為165℃，出風溫度為48℃，得到大米蛋白。
實施例5
本發明提出的一種提高大米蛋白得率的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將35份大米浸泡在25份水中，加入5份復合炭粉研磨均勻，加入60份水攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系ph值為6-6.7，加入α-淀粉酶，升溫至72℃攪拌2.5h，分離得到米渣蛋白；
復合炭粉采用如下工藝制備：按重量份將5份麥飯石、50份木粉粉碎，升溫至60℃，干燥6h，煅燒5min，煅燒溫度為940℃，加入2份納米二氧化硅混合均勻，氮氣保護下以18℃/min的速度升溫至1000℃，保溫10min，自然冷卻至室溫得到復合炭粉；
s2、將米渣蛋白加水至含水量為48wt％，用氫氧化鈉調節體系ph值為7.2-7.4，加入脂肪酶酶解35min，用檸檬酸調節體系ph值為6.2-6.5，加入淀粉酶酶解48min，采用旋流器洗滌，高溫瞬時滅菌，滅菌溫度為116℃，滅菌時間為5s，脫水至含水量為32wt％，采用熱風干燥設備干燥，其中進風溫度為175℃，出風溫度為42℃，得到大米蛋白。
實施例6
本發明提出的一種提高大米蛋白得率的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將30份大米浸泡在30份水中，加入4份復合炭粉研磨均勻，加入70份水攪拌均勻，用氫氧化鈉調節體系ph值為6-6.7，加入α-淀粉酶，升溫至70℃攪拌3h，分離得到米渣蛋白；
復合炭粉采用如下工藝制備：按重量份將10份麥飯石、30份木粉粉碎，升溫至70℃，干燥2h，煅燒12min，煅燒溫度為900℃，加入8份納米二氧化硅混合均勻，氮氣保護下以10℃/min的速度升溫至1250℃，保溫5min，自然冷卻至室溫得到復合炭粉；
s2、將米渣蛋白加水至含水量為45wt％，用氫氧化鈉調節體系ph值為7.2-7.4，加入脂肪酶酶解40min，用檸檬酸調節體系ph值為6.2-6.5，加入淀粉酶酶解45min，采用旋流器洗滌，高溫瞬時滅菌，滅菌溫度為117℃，滅菌時間為4s，脫水至含水量為35wt％，采用熱風干燥設備干燥，其中進風溫度為170℃，出風溫度為45℃，得到大米蛋白。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。