本實用新型涉及水產飼料生產設備技術領域，具體為一種水產飼料制配裝置。

背景技術：

現如今，水產養殖業用的水產飼料主要有沉性飼料和浮性飼料兩種，沉性飼料的顆粒在投喂后會沉降，使水產生物能順利攝食，浮性飼料則是在投喂后飼料顆粒會上浮至水面，水產生物均在近水面處攝食，使用者能夠很好的觀察水產的攝食情況，有效控制飼料的投喂量，隨著近年來水產養殖業的不斷發展，水產養殖飼料的需求量越來越大，對于水產飼料的生產越來越受到人們的關注，在水產飼料生產過程中，需要對水產飼料進行制配，從而市場上出現了不同種類的水產飼料制配裝置。

但是，目前市面上的水產飼料制配裝置，由于制配裝置功能單一，本身只具有對各原料進行攪拌混合的功能，使得在水產飼料進行混合配制時，容易受到水產飼料各配制原料顆粒體積的影響，導致原料不能夠迅速均勻的進行混合，混合效果差，影響了水產飼料的配制效率及效果，且市面上的水產飼料制配裝置的攪拌機構整體結構牢固度以及強度差，在使用過程中，攪拌機構容易出現折斷破裂的情況，影響攪拌機構的使用壽命，進而影響了水產飼料制配裝置的使用壽命，難以滿足市場的使用需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種水產飼料制配裝置，具備對水產飼料原料進行粉碎的功能，縮小各原料顆粒整體的體積，能夠對原料進行均勻攪拌，配制效率以及效果高，攪拌機構結構牢固度以及強度高，使用壽命長的優點，解決了在水產飼料進行混合配制時，容易受到水產飼料各配制原料顆粒體積的影響，導致原料不能夠迅速均勻的進行混合，影響了水產飼料的配制效率及效果，攪拌機構整體結構牢固度以及強度差，在使用過程中，攪拌機構容易出現折斷破裂的情況，水產飼料制配裝置使用壽命短的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種水產飼料制配裝置，包括支撐臺和混配箱，所述支撐臺的頂部從右至左依次固定連接有電機、粉碎機和混配箱，所述粉碎機的內腔從前至后依次橫向貫穿連接有第一連軸和第二連軸，所述第一連軸的外表面位于粉碎機內腔的位置套接有第一粉碎輥，第一連軸的外表面伸出粉碎機一側并靠近電機的位置套接有第一齒輪，第一連軸的外表面伸出粉碎機另一側并遠離電機的位置套接有主動齒輪，所述第二連軸的外表面位于粉碎機內腔的位置套接有第二粉碎輥，第二連軸的外表面伸出粉碎機一側并靠近電機的位置套接有與第一齒輪嚙合相接的第二齒輪，所述電機的輸出軸通過聯軸器與第一連軸的一端伸出粉碎機一側位置相連接，所述粉碎機內腔的底部與混配箱的內腔相連通，粉碎機內腔的底部設有斜置的導料板。

所述混配箱內腔底部的一側開設有出料口，所述出料口的料口位置設有活動貫穿連接于混配箱箱體一側的擋料板，所述混配箱內腔的中部豎向貫穿連接有旋轉軸，所述旋轉軸的頂端伸出混配箱頂部位置套接有與主動齒輪嚙合相接的副動齒輪，旋轉軸的底端位于混配箱內腔位置套接有撥料板，旋轉軸的兩側位于混配箱內腔的位置均固定連接有攪拌機構。

所述攪拌機構由攪拌桿、定板、加強桿、立桿、橫桿和通孔組成，所述攪拌桿的一端固定連接于旋轉軸一側，攪拌桿的另一端固定連接有定板，所述定板與攪拌桿的表面均等距離開設有通孔，定板的一側沿攪拌桿對稱分布有加強桿，所述加強桿的一端斜向固定連接于旋轉軸一側，加強桿的頂部連接有的立桿表面固定安裝有橫桿。

優選的，所述支撐臺的內腔設有蓄電池，支撐臺的正面設有控制面板，且控制面板、蓄電池和電機相互之間電性連接。

優選的，所述定板與攪拌桿相互組合的整體外形呈T形結構，定板的截面外形呈圓弧形結構，且定板的表面涂覆有金屬漆層。

優選的，所述立桿與橫桿的安設位置相互垂直交錯，立桿的安設位置與旋轉軸相平齊，且立桿與橫桿相互組合的整體外形呈“十”形結構。

優選的，所述導料板的傾斜角度處于30°～45°之間，導料板板體頂部的表面為光滑面，且導料板板體底部的表面與支撐臺相接觸位置為粗糙面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置粉碎機、攪拌桿、定板、加強桿、立桿、橫桿和通孔，改進了攪拌機構整體的組成結構，增加該制配裝置的功能，能夠在水產飼料各原料進行混合攪拌時，對水產飼料各原料依次進行粉碎，縮小各原料顆粒整體的體積，有利于各原料之間進行充分的混合，同時利用加強桿、定板和攪拌桿相互組合大幅度提高了攪拌機構整體的結構牢固度以及強度，在通孔的作用下，能夠降低攪拌機構在高速旋轉下所受到的機械壓力以及機械磨損，有效防止攪拌機構在使用時出現折斷破裂的情況，從而延長了攪拌機構整體的使用壽命，且攪拌桿、定板、加強桿、立桿和橫桿的配合，能夠使得粉碎后的水產飼料各原料顆粒受到不同方向的攪拌作用力，使得各原料顆粒之間在不同方向持續翻滾進行充分接觸混合，便于對各原料進行均勻攪拌，從而大幅度提高了水產飼料配制的效率以及效果，有利于水產飼料的生產。

2、本實用新型通過撥料板的使用，能夠在拉開擋料板時，運用電機驅使旋轉軸實現圓周旋轉，在旋轉軸的帶動下撥料板實現圓周旋轉，撥動混配好的水產飼料原料從出料口處導出進行后續的處理，從而有利于水產飼料原料的導出，降低水產飼料原料導出的勞動強度，防止在原料導出時發生堵塞混配箱的情況，且在導料板的使用下，能夠將經過第一粉碎輥與第二粉碎輥擠壓粉碎的原料在重力作用下迅速導入到混配箱內進行制配。

3、本實用新型蓄電池的使用，能夠為該制配裝置提供預備的驅動電源，從而方便該制配裝置的使用，且第一齒輪與第二齒輪的使用，能夠帶動第一粉碎輥與第二粉碎輥對原料進行擠壓粉碎，從而快速縮小原料顆粒的體積，方便進行水產飼料的制配。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1的粉碎機俯視圖結構示意圖；

圖3為本實用新型圖1的A處結構放大示意圖。

圖中：1支撐臺、2蓄電池、3電機、31輸出軸、32聯軸器、4粉碎機、41第一連軸、42主動齒輪、43第一齒輪、5第一粉碎輥、6導料板、7混配箱、8旋轉軸、81副動齒輪、9攪拌機構、91攪拌桿、92定板、93加強桿、94立桿、95橫桿、96通孔、10撥料板、11出料口、12擋料板、13第二轉軸、131第二齒輪、14第二粉碎輥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種水產飼料制配裝置，包括支撐臺1和混配箱7，支撐臺1的頂部從右至左依次固定連接有電機3、粉碎機4和混配箱7，支撐臺1的內腔設有蓄電池2，蓄電池2的使用，能夠為該制配裝置提供預備的驅動電源，從而方便該制配裝置的使用，支撐臺1的正面設有控制面板，且控制面板、蓄電池2和電機3相互之間電性連接。

粉碎機4的內腔從前至后依次橫向貫穿連接有第一連軸41和第二連軸13，第一連軸41的外表面位于粉碎機4內腔的位置套接有第一粉碎輥5，第一連軸41的外表面伸出粉碎機4一側并靠近電機3的位置套接有第一齒輪43，第一連軸41的外表面伸出粉碎機4另一側并遠離電機3的位置套接有主動齒輪42，第二連軸13的外表面位于粉碎機4內腔的位置套接有第二粉碎輥14，第二連軸13的外表面伸出粉碎機4一側并靠近電機3的位置套接有與第一齒輪43嚙合相接的第二齒輪131，第一齒輪43與第二齒輪131的使用，能夠帶動第一粉碎輥5與第二粉碎輥14對原料進行擠壓粉碎，從而快速縮小原料顆粒的體積，方便進行水產飼料的制配。

電機3的輸出軸31通過聯軸器32與第一連軸41的一端伸出粉碎機4一側位置相連接，粉碎機4內腔的底部與混配箱7的內腔相連通，粉碎機4內腔的底部設有斜置的導料板6，在導料板6的使用下，能夠將經過第一粉碎輥5與第二粉碎輥14擠壓粉碎的原料在重力作用下迅速導入到混配箱7內進行制配，導料板6的傾斜角度處于30°～45°之間，導料板6板體頂部的表面為光滑面，光滑面的設計方便粉碎后的各類原料迅速的導入混配箱7內，且導料板6板體底部的表面與支撐臺1相接觸位置為粗糙面，粗糙面的設計能夠便于導料板6與支撐臺1進行穩固連接。

混配箱7內腔底部的一側開設有出料口11，出料口11的料口位置設有活動貫穿連接于混配箱7箱體一側的擋料板12，混配箱7內腔的中部豎向貫穿連接有旋轉軸8，旋轉軸8的頂端伸出混配箱7頂部位置套接有與主動齒輪42嚙合相接的副動齒輪81，旋轉軸8的底端位于混配箱7內腔位置套接有撥料板10，通過撥料板10的使用，能夠在拉開擋料板12時，運用電機3驅使旋轉軸8實現圓周旋轉，在旋轉軸8的帶動下撥料板10實現圓周旋轉，撥動混配好的水產飼料原料從出料口11處導出進行后續的處理，從而有利于水產飼料原料的導出，降低水產飼料原料導出的勞動強度，防止在原料導出時發生堵塞混配箱7的情況，旋轉軸8的兩側位于混配箱7內腔的位置均固定連接有攪拌機構9。

請參閱圖3，攪拌機構9由攪拌桿91、定板92、加強桿93、立桿94、橫桿95和通孔96組成，攪拌桿91的一端固定連接于旋轉軸8一側，攪拌桿91的另一端固定連接有定板92，定板92與攪拌桿91的表面均等距離開設有通孔96，定板92的一側沿攪拌桿91對稱分布有加強桿93，定板92與攪拌桿91相互組合的整體外形呈T形結構，定板92的截面外形呈圓弧形結構，圓弧形結構的設計能夠提高定板92整體的結構牢固度，且定板92的表面涂覆有金屬漆層，金屬漆層的使用能夠大幅度提高定板92的抗腐蝕性能，從而延長了定板92的使用壽命，加強桿93的一端斜向固定連接于旋轉軸8一側，加強桿93的頂部連接有的立桿94表面固定安裝有橫桿95，立桿94與橫桿95的安設位置相互垂直交錯，立桿94的安設位置與旋轉軸8相平齊，且立桿94與橫桿95相互組合的整體外形呈“十”形結構。

使用時，首先通過控制面板啟動電機3，將水產飼料各原料依次投入到粉碎機4，利用電機3的高速旋轉的輸出軸31在聯軸器32的作用下帶動第一連軸41旋轉，在第一齒輪43與第二齒輪131的嚙合傳動下，使得第一粉碎輥5與第二粉碎輥14對原料進行擠壓粉碎，在重力作用下，粉碎后的原料經過導料板6導入混配箱7內，依靠主動齒輪42與副動齒輪81實現嚙合傳動，實現旋轉軸8高速旋轉帶動攪拌機構9在混配箱7內高速旋轉，對粉碎后的各類原料進行均勻攪拌，利用攪拌桿91、定板92、加強桿93、立桿94和橫桿95對各類原料進行攪拌，攪拌完成后拉動擋料板12，將攪拌后的各類混合原料依靠撥料板10快速從出料口11導出進行后續的加工處理實現水產飼料的制配即可。

綜上所述：該水產飼料制配裝置，通過設置粉碎機4、攪拌桿91、定板92、加強桿93、立桿94、橫桿95和通孔96，改進了攪拌機構9整體的組成結構，增加該制配裝置的功能，能夠在水產飼料各原料進行混合攪拌時，對水產飼料各原料依次進行粉碎，縮小各原料顆粒整體的體積，有利于各原料之間進行充分的混合，同時利用加強桿93、定板92和攪拌桿91相互組合大幅度提高了攪拌機構9整體的結構牢固度以及強度，在通孔96的作用下，能夠降低攪拌機構9在高速旋轉下所受到的機械壓力以及機械磨損，有效防止攪拌機構9在使用時出現折斷破裂的情況，從而延長了攪拌機構9整體的使用壽命，且攪拌桿91、定板92、加強桿93、立桿94和橫桿95的配合，能夠使得粉碎后的水產飼料各原料顆粒受到不同方向的攪拌作用力，使得各原料顆粒之間在不同方向持續翻滾進行充分接觸混合，便于對各原料進行均勻攪拌，從而大幅度提高了水產飼料配制的效率以及效果，有利于水產飼料的生產，解決了在水產飼料進行混合配制時，容易受到水產飼料各配制原料顆粒體積的影響，導致原料不能夠迅速均勻的進行混合，影響了水產飼料的配制效率及效果，攪拌機構9整體結構牢固度以及強度差，在使用過程中，攪拌機構9容易出現折斷破裂的情況，水產飼料制配裝置使用壽命短的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。