本技術涉及食品加工設備，具體的說是一種油條自動切割裝置。

背景技術：

1、油條作為一種傳統的中式早餐食品，深受廣大消費者的喜愛。傳統的油條制作過程通常包括和面、醒面、壓面、切割、油炸等多個步驟。尤其是在切割環節，傳統的手工操作不僅效率低下，而且切割尺寸不均勻，影響了油條的口感和外觀一致性。隨著食品工業的發展，自動化設備在食品生產中的應用越來越廣泛，油條的生產也逐漸向自動化方向發展。

2、目前市場上已有一些自動化設備用于面皮的切割，但這些設備往往存在一些不足之處。例如，某些設備結構復雜，操作不便，維護困難；有些設備在切割過程中無法保證面皮的尺寸和形狀一致，影響了產品的質量。同時，現有的切割設備在面皮的輸送和切割的同步性方面也存在一定的問題，導致生產效率不高。此外，傳統的切割機制往往對面皮損傷較大，容易導致面皮破損，進一步影響了油條的成品率和質量。

3、鑒于上述問題，本實用新型提供了一種油條自動切割裝置，以解決現有技術中存在的種種不足。該裝置不僅能夠提高切割效率，保證面皮的切割尺寸和形狀一致，還能夠減少面皮的破損，提升油條的成品率和整體質量。同時，該裝置結構設計合理，操作方便，便于維護，適用于大規模的油條生產企業使用。

技術實現思路

1、針對現有技術中存在的上述不足之處，本實用新型目的是提供一種結構合理、操作簡便、切割效率高、尺寸均勻、面皮損傷小、維護方便的油條自動切割裝置。

2、本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種油條自動切割裝置，包括臺基板、輸送臺、輸送帶、壓面機、切割裝置，所述臺基板上端固定連接有輸送臺，所述輸送臺上端開設有運輸槽，所述運輸槽內安裝有輸送帶，所述輸送帶用于面皮輸送，所述輸送帶的一端設置有壓面機，所述壓面機用于將面團壓制成面皮，所述壓面機位于輸送帶的正上方，方便將面皮下落在輸送帶上，便于輸送帶對面皮的輸送，所述壓面機的兩側分別固定連接有支撐架，所述支撐架固定連接在輸送臺兩側，所述輸送帶的另一端設置有切割裝置，所述切割裝置用于對輸送帶上的面皮進行切割，所述切割裝置通過連桿組件與輸送帶傳動連接，以同步進行切割操作。

3、其中一種實施例中，所述輸送臺一端的臺基板上固定連接有導料臺。

4、其中一種實施例中，所述切割裝置包括u型槽架、切割刀、安裝板、u型滑架、轉動軸、連動桿，所述輸送臺的上端固定連接有u型槽架，所述u型槽架內滑動連接有u型滑架，所述u型滑架的下端中部固定連接有安裝板，所述安裝板的一側通過螺栓固定連接有切割刀，所述切割刀下端與輸送帶相貼觸，所述u型滑架的u型槽內固定連接有轉動軸，所述轉動軸上轉動連接有連動桿，所述連動桿的另一端與連桿組件傳動連接。

5、其中一種實施例中，所述u型滑架的兩側外壁分別固定連接有兩組滑導塊，所述u型槽架的兩側外壁開設有滑導槽，所述滑導塊分別滑動連接在滑導槽內。

6、其中一種實施例中，所述連桿組件包括轉軸座、滑動塊、轉動輪、杠桿、側固板、旋轉軸、導桿、活動桿、旋轉盤，所述輸送帶一端的轉軸兩端分別穿出輸送臺后與旋轉盤固定連接，所述旋轉盤上分別固定連接有轉動桿，所述轉動桿上轉動連接有活動桿，所述活動桿的另一端分別與導桿固定連接，所述導桿中部轉動連接有杠桿，所述杠桿的中部一側轉動連接有旋轉軸，所述旋轉軸的兩端分別固定連接在側固板上，所述側固板分別固定連接在u型槽架的上端一側，所述滑動塊上貫穿有滑套孔，所述杠桿的另一端滑套連接在滑動塊的滑套孔內，所述滑套孔的上下兩側開設有轉動槽，所述轉動槽內轉動連接有轉動輪，所述杠桿的外壁兩側分別開設有滾輪槽，所述轉動輪分別滾動連接在滾輪槽內，所述滑動塊的下端固定連接有轉軸座，所述連動桿的上端轉動連接在轉軸座內。

7、本實用新型的有益效果：

8、1、切割效率高：本裝置通過自動化機械結構，實現了面皮的快速、連續切割，大幅提升了生產效率，滿足了大規模油條生產的需求；

9、2、切割尺寸均勻：裝置采用精準的切割機制，保證了每條油條的尺寸和形狀一致，顯著提高了產品的外觀質量和市場競爭力；

10、3、面皮損傷小：設計中考慮到了減少面皮的機械損傷，切割過程平穩順滑，避免了傳統切割設備易導致的面皮破損問題，從而提高了油條的成品率；

11、4、操作簡便：本裝置結構合理，界面友好，操作人員經過簡單培訓即可熟練使用，極大降低了操作難度和勞動強度；

12、5、維護方便：裝置采用模塊化設計，各部件易于拆卸和清洗，日常維護簡便快捷，減少了設備停機時間，提高了生產線的整體運行效率；

13、6、同步性強：本裝置在面皮的輸送和切割過程中實現了精確的同步，確保了切割過程的連續性和穩定性，進一步提升了生產效率和產品質量；

14、綜上所述，本實用新型的油條自動切割裝置在提高生產效率、保證產品質量、減少面皮損傷、操作簡便和維護方便等方面具有顯著優勢，是一種具有廣泛應用前景的創新設備。

技術特征：

1.一種油條自動切割裝置，包括臺基板（1）、輸送臺（2）、輸送帶（3）、壓面機（4）、切割裝置（5），其特征在于：所述臺基板（1）上端固定連接有輸送臺（2），所述輸送臺（2）上端開設有運輸槽（6），所述運輸槽（6）內安裝有輸送帶（3），所述輸送帶（3）的一端設置有壓面機（4），且所述壓面機（4）位于輸送帶（3）的正上方，所述壓面機（4）的兩側分別固定連接有支撐架（7），所述支撐架（7）固定連接在輸送臺（2）兩側，所述輸送帶（3）的另一端設置有切割裝置（5），所述切割裝置（5）通過連桿組件（8）與輸送帶（3）傳動連接。

2.根據權利要求1所述的一種油條自動切割裝置（5），其特征在于：所述輸送臺（2）一端的臺基板（1）上固定連接有導料臺（9）。

3.根據權利要求1所述的一種油條自動切割裝置（5），其特征在于：所述切割裝置（5）包括u型槽架（101）、切割刀（102）、安裝板（103）、u型滑架（104）、轉動軸（105）、連動桿（106），所述輸送臺（2）的上端固定連接有u型槽架（101），所述u型槽架（101）內滑動連接有u型滑架（104），所述u型滑架（104）的下端中部固定連接有安裝板（103），所述安裝板（103）的一側通過螺栓固定連接有切割刀（102），所述切割刀（102）下端與輸送帶（3）相貼觸，所述u型滑架（104）的u型槽內固定連接有轉動軸（105），所述轉動軸（105）上轉動連接有連動桿（106），所述連動桿（106）的另一端與連桿組件（8）傳動連接。

4.根據權利要求3所述的一種油條自動切割裝置（5），其特征在于：所述u型滑架（104）的兩側外壁分別固定連接有兩組滑導塊（107），所述u型槽架（101）的兩側外壁開設有滑導槽（108），所述滑導塊（107）分別滑動連接在滑導槽（108）內。

5.根據權利要求4所述的一種油條自動切割裝置（5），其特征在于：所述連桿組件（8）包括轉軸座（201）、滑動塊（202）、轉動輪（203）、杠桿（204）、側固板（205）、旋轉軸（206）、導桿（207）、活動桿（208）、旋轉盤（209），所述輸送帶（3）一端的轉軸兩端分別穿出輸送臺（2）后與旋轉盤（209）固定連接，所述旋轉盤（209）上分別固定連接有轉動桿（210），所述轉動桿（210）上轉動連接有活動桿（208），所述活動桿（208）的另一端分別與導桿（207）固定連接，所述導桿（207）中部轉動連接有杠桿（204），所述杠桿（204）的中部一側轉動連接有旋轉軸（206），所述旋轉軸（206）的兩端分別固定連接在側固板（205）上，所述側固板（205）分別固定連接在u型槽架（101）的上端一側，所述滑動塊（202）上貫穿有滑套孔，所述杠桿（204）的另一端滑套連接在滑動塊（202）的滑套孔內，所述滑套孔的上下兩側開設有轉動槽（211），所述轉動槽（211）內轉動連接有轉動輪（203），所述杠桿（204）的外壁兩側分別開設有滾輪槽（212），所述轉動輪（203）分別滾動連接在滾輪槽（212）內，所述滑動塊（202）的下端固定連接有轉軸座（201），所述連動桿（106）的上端轉動連接在轉軸座（201）內。

技術總結
本技術公開了一種油條自動切割裝置，包括臺基板、輸送臺、輸送帶、壓面機、切割裝置，所述臺基板上端固定連接有輸送臺，所述輸送臺上端開設有運輸槽，所述運輸槽內安裝有輸送帶，所述輸送帶的一端設置有壓面機，且所述壓面機位于輸送帶的正上方，所述壓面機的兩側分別固定連接有支撐架，所述支撐架固定連接在輸送臺兩側，所述輸送帶的另一端設置有切割裝置，所述切割裝置通過連桿組件與輸送帶傳動連接。本技術目的是提供一種結構合理、操作簡便、切割效率高、尺寸均勻、面皮損傷小、維護方便的油條自動切割裝置。

技術研發人員：肖本軍,肖思雄
受保護的技術使用者：湖南雅巢食品有限公司
技術研發日：20240718
技術公布日：2025/4/28