本發(fā)明涉及堅果生產(chǎn)，具體的，涉及一種自動分離的環(huán)保型堅果生產(chǎn)線及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、堅果是植物的精華部分，一般都營養(yǎng)豐富，含蛋白質(zhì)、油脂、礦物質(zhì)、維生素較高，核桃是一種營養(yǎng)豐富的堅果，對人體健康有多方面的益處，特別是對大腦健康有顯著促進作用，核桃生產(chǎn)加工生產(chǎn)線是指將核桃從原料到成品的整個加工過程所需的設(shè)備和技術(shù)流程。核桃生產(chǎn)線的設(shè)計目的是提高生產(chǎn)效率、保證食品安全、節(jié)省人力和物力，并滿足市場對不同類型核桃制品的需求。

2、現(xiàn)有的堅果生產(chǎn)線，在對核桃進行加工生產(chǎn)時，核桃大多需要工人進行上料，且上料量大多不同，有時上料較多有時上料較少，較多時核桃之間沒有空隙容易影響后續(xù)殘留物的分離清理效果，較少容易影響較高效率，較多與較少容易影響后續(xù)加工的效果，不便進行便捷的上料加工；同時現(xiàn)有的生產(chǎn)線在對核桃上的殘留物進行清理時，大多通過水流進行沖洗，大量的水流沖洗容易浪費水資源，且沖洗完成后水中夾雜殘留物，若直接進行排放容易污染周圍環(huán)境衛(wèi)生，且簡單的沖洗無法對核桃上的殘留物進行清理干凈，不便對殘留物充分分離的同時進行環(huán)保處理，因此需要提供一種自動分離的環(huán)保型堅果生產(chǎn)線及其使用方法來滿足使用者的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種自動分離的環(huán)保型堅果生產(chǎn)線及其使用方法，解決了相關(guān)技術(shù)中的堅果生產(chǎn)線中存在不便進行便捷的上料加工，同時不便對殘留物充分分離的同時進行環(huán)保處理的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種自動分離的環(huán)保型堅果生產(chǎn)線，包括安裝架和控制面板，所述安裝架上安裝有控制面板，所述安裝架上固定連接有存儲箱，所述安裝架上固定連接有出料箱，所述出料箱上固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸固定連接有分料板，所述分料板轉(zhuǎn)動連接在出料箱內(nèi)，所述出料箱內(nèi)固定連接有導(dǎo)料濾板，所述出料箱上螺栓連接有隔離蓋板，所述安裝架上固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸固定連接有連接軸，所述連接軸轉(zhuǎn)動連接在安裝架內(nèi)，所述連接軸上固定連接有帶輪，所述帶輪上嚙合連接有同步齒形帶，所述同步齒形帶上固定連接有推料架，所述安裝架內(nèi)固定連接有連接架，所述連接架上固定連接有托板，所述托板上固定連接有第一過濾板，所述連接架上固定連接有廢水箱，所述廢水箱上固定連接有輸送管，所述輸送管上固定連接有處理箱，所述處理箱固定連接在安裝架上，所述處理箱上螺栓連接有密封蓋板，所述密封蓋板上固定連接有第二過濾板，所述處理箱上固定連接有液壓桿，所述液壓桿上固定連接有安裝板，所述處理箱上安裝有液泵，所述液泵上固定連接有輸水管架。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一伺服電機的輸出軸固定連接在分料板中心部位，所述分料板上等角度開設(shè)有通孔，所述導(dǎo)料濾板橫截面呈傾斜狀。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述輸水管架上固定連接有輸送軟管，所述輸送軟管上密封軸承連接有布液箱，所述布液箱上固定連接有套管，所述出料箱底端面高度大于推料架頂端面高度。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述套管轉(zhuǎn)動連接在安裝板上，所述安裝板上固定連接有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出軸固定連接有第一齒輪，所述推料架的材質(zhì)為硬硅膠，所述連接架橫截面呈“l(fā)”形。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一齒輪嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪固定連接在套管上，所述布液箱上固定連接有第一噴頭，所述托板與第一過濾板頂端面平齊，所述第二過濾板等距分布在密封蓋板上。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述布液箱上固定連接有清潔毛刷，所述安裝架上固定連接有加熱箱，所述加熱箱上安裝有氣泵，所述輸送軟管對稱分布在輸水管架左右兩側(cè)，所述輸送軟管通過布液箱與套管一一對應(yīng)。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述加熱箱上安裝有電加熱器，所述電加熱器上固定連接有導(dǎo)溫架，所述加熱箱上固定連接有輸氣管，所述第三伺服電機的輸出軸固定連接在第一齒輪中心部位，所述第一齒輪的中心線與第二齒輪的中心線呈同一水平線。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述輸氣管上固定連接有布氣箱，所述布氣箱上固定連接有第二噴頭，所述安裝架上固定連接有導(dǎo)料板，所述第一噴頭等角度分布在布液箱上。

11、一種自動分離的環(huán)保型堅果生產(chǎn)線的使用方法，包括以下步驟：

12、s1：可將需要處理的核桃添加到存儲箱中，核桃落入分料板的通孔中，開啟第一伺服電機能夠帶動分料板進行轉(zhuǎn)動，將帶有核桃的通孔移動到出料箱的下料處，出料箱內(nèi)的導(dǎo)料濾板能夠?qū)蚝颂遥颂以趯?dǎo)料濾板上滾動能夠進行簡單的清潔，落入托板處進行處理；

13、s2：利用第二伺服電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動時，連接軸上的帶輪帶動同步齒形帶進行轉(zhuǎn)動，同步齒形帶在轉(zhuǎn)動時能夠利用推料架推動核桃進行移動，進行下一步驟處理。

14、s3：液壓桿推動安裝的布液箱移動到核桃上方，布液箱在轉(zhuǎn)動時能夠利用安裝的清潔毛刷對核桃表面的殘留物進行刷洗，且布液箱上的第一噴頭能夠噴灑液體，進行邊沖洗邊刷洗；

15、s4：清潔后的核桃移動到布氣箱下方，氣泵將氣體輸送到加熱箱內(nèi)，開啟電加熱器能夠利用導(dǎo)溫架對氣體進行加熱，通過輸氣管將熱氣輸送到布氣箱內(nèi)，布氣箱上的第二噴頭進行均勻噴出，對核桃進行烘干。

16、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

17、1、本發(fā)明中設(shè)置有分料板；需要進行處理時，可將核桃添加到存儲箱中，核桃落入分料板的通孔處，可開啟出料箱上的第一伺服電機帶動分料板轉(zhuǎn)動，分料板將帶有核桃的凹槽轉(zhuǎn)動到出料箱上方進行下料，通過出料箱內(nèi)的導(dǎo)料濾板對核桃進行導(dǎo)向，滾動的核桃能夠配合導(dǎo)料濾板進行簡單的清潔，將核桃排放到連接架上，在推料架的隔離下進行分隔加工；

18、2、本發(fā)明中設(shè)置有推料架；開啟第二伺服電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動時，連接軸上的帶輪帶動同步齒形帶進行轉(zhuǎn)動，同步齒形帶在轉(zhuǎn)動時能夠利用推料架推動核桃進行移動，以便移動到下一個步驟處進行加工，移動到下一步驟后停止運行，以便進行處理加工；

19、3、本發(fā)明中設(shè)置有布液箱；刷洗時，可開啟處理箱上的液壓桿，液壓桿帶動安裝板下移，安裝板上連接的布液箱能夠插入推料架的分隔處，布液箱上的清潔毛刷與核桃接觸，可開啟第三伺服電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動時，能夠通過第二齒輪帶動套管上的布液箱進行轉(zhuǎn)動，布液箱邊轉(zhuǎn)動邊利用清潔毛刷對核桃進行清潔，且開啟液泵，液泵能夠?qū)⑻幚硐渲械那鍧嵰狠斔偷捷斔芗芴帲幂斔蛙浌芫鶆蜉斔偷讲家合鋬?nèi)，利用布液箱上的第一噴頭進行均勻的噴灑，邊進行沖洗邊進行刷洗，提升對核桃清潔的效果；

20、4、本發(fā)明中設(shè)置有處理箱；沖洗時產(chǎn)生的廢水能夠通過第一過濾板排放到廢水箱中，液泵在抽水時，可通過輸送管將廢水箱內(nèi)的廢水輸送到處理箱中，利用處理箱內(nèi)的多個第二過濾板進行過濾，將廢水中的殘留物進行過濾處理，進行水循環(huán)使用，避免造成水資源的浪費，提升環(huán)保效果，后續(xù)需要對過濾的雜質(zhì)進行清理時，可打開處理箱上的密封蓋板對第二過濾板上的雜質(zhì)進行清理；

21、5、本發(fā)明中設(shè)置有布氣箱；清洗后的核桃移動到布氣箱下方，氣泵將氣體輸送到加熱箱內(nèi)，開啟電加熱器能夠利用導(dǎo)溫架對氣體進行加熱，且輸送的氣體能夠通過，導(dǎo)溫架的導(dǎo)向提升停留的時間，將輸送的氣體進行充分的加熱，通過輸氣管將熱氣輸送到布氣箱內(nèi)，布氣箱上的第二噴頭進行均勻噴出，對核桃進行均勻的烘干處理。