本發明屬造紙法再造煙葉生產技術領域。

背景技術：

造紙法再造煙葉的生產，是使用卷煙加工過程中產生的煙葉碎片和煙梗以及其他非煙草纖維作為混合原料，經過溶劑提取、提取液濃縮后做涂布液、提取后的固形物利用造紙法打漿、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生產流程，獲得可供卷煙工業使用的再造煙葉。

作為造紙法再造煙葉生產主要原料的煙片、煙未、煙梗，在生產過程中主要采用70～85℃熱水作為溶劑進行提取。經初步過濾后，采用造紙行業的壓榨機進行固液分離，以得到用于保持煙草香氣物征的提取液和固體物料待用。由于煙草原料含植物纖維少，在壓榨過程中受力低，壓榨干度低，固液分離不徹底，導致提取率及煙膏得率較低，后期生產時，涂布液和片基的量不匹配，物料平衡差。

技術實現要素：

本發明的目的正是為了解決現有技術存在的不足，提供一種提高造紙法再造煙葉提取率的方法，以解決造紙法再造煙葉生產過程中提取率較低，煙膏得率較低，物料平衡較差的問題。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的。

一種提高造紙法再造煙葉提取率的方法，方法如下：

(1)在造紙法再造煙葉生產提取工序稱取再造煙葉原料配方重量的3～8％商品木漿，投入水力碎漿機，按比例添加提取工藝溫度要求的熱水疏解配制成質量濃度不超過10％的商品木漿漿料，在貯漿池中備用；

(2)步驟(1)得到的質量濃度不超過10％的商品木漿漿料，以電子流量計控制商品木漿絕干添加量，絕干添加量為通過電子流量計累計量乘以商品木漿漿料濃度，添加量控制不超過再造煙葉原料重量的10％，由渣漿泵經管道輸送到煙草原料提取器中，與煙草原料混合均勻，在提取工藝條件下共同提取20～60min，得到再造煙葉原料與商品木漿的混合工序產物；

(3)步驟(2)得到再造煙葉原料與商品木漿的混合工序產物經濾水螺旋輸送機濾去大部分提取液，進入壓榨機內進行壓榨，擠出纖維內液體，實現固液分離，得到提取液。

本發明將只在配漿工藝添加商品木漿前移至提取工序，與煙草原料同時進行提取，經初濾提取液后進入壓榨機進行固液分離，提高壓榨干度，提高提取液得率，進而提高煙膏得率，解決再造煙葉生產過程中物料平衡的問題。

本發明優化了再造煙葉生產過程中的提取工藝，具體體現在以下幾點：

a.商品木漿在再造煙葉生產過程中起到增加再造煙葉耐加工性的作用，分別在不同工序加入不增加使用量，不降低使用目的，對產品質量無影響；

b.加入商品木漿后再造煙葉生產過程中壓榨干度從目前的19～22％提高至27～29％；

c.加入商品木漿后再造煙葉生產過程中壓榨提取液得率提高45％，煙膏得率提高23％。

具體實施方式

一種提高造紙法再造煙葉提取率的方法，方法如下：

(1)在造紙法再造煙葉生產提取工序稱取再造煙葉原料配方重量的3～8％商品木漿，投入水力碎漿機，按比例添加提取工藝溫度要求的熱水疏解配制成質量濃度不超過10％的商品木漿漿料，在貯漿池中備用；

(2)步驟(1)得到的質量濃度不超過10％的商品木漿漿料，以電子流量計控制商品木漿絕干添加量，絕干添加量為通過電子流量計累計量乘以商品木漿漿料濃度，添加量控制不超過再造煙葉原料重量的10％，由渣漿泵經管道輸送到煙草原料提取器中，與煙草原料混合均勻，在提取工藝條件下共同提取20～60min，得到再造煙葉原料與商品木漿的混合工序產物；

(3)步驟(2)得到再造煙葉原料與商品木漿的混合工序產物經濾水螺旋輸送機濾去大部分提取液，進入壓榨機內進行壓榨，擠出纖維內液體，實現固液分離，得到提取液。

將采用本發明方法生產的再造煙葉與現有技術生產方式生產的再造煙葉制成樣煙，經專業評吸委員感官評價，認為利用本發明方法制得的再造煙葉在香氣上有所提升，雜氣和刺激性得到改善。對本發明方法生產的再造煙葉按照煙草行業標準YC/T16-2014進行物理和化學指標檢測比較，物理指標、化學指標基本保持一致，對生產過程沒有影響。

添加量計算公式：

公式一：

公式二：T＝C×V

式中：

C----------------商品木漿漿料濃度(％)；

m1----------------商品木漿漿料重量kg；

m2----------------按比例添加工藝要求溫度熱水量kg；

T----------------添加到煙草原料提取器中的商品木漿絕干重量kg；

V----------------經過電子流量計的商品木漿漿料累計量。