本發(fā)明涉及一種減低造紙法再造煙葉氯離子和硝酸鹽含量的方法，屬于造紙法再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硝酸鹽是亞硝酸胺的前體物，硝酸鹽是卷煙煙氣的主要有害成分之一，對卷煙產(chǎn)品的危害性指數(shù)產(chǎn)生重要影響；而在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T16-2014中刪除了造紙法再造煙葉氯含量的限量標(biāo)準(zhǔn)，有研究表明氯含量0.6～1.0％之間對造紙法再造煙葉的燃燒性影響不明顯，但是卷煙企業(yè)明確了氯含量的限量要求。隨著造紙法再造煙葉在卷煙中的摻配比例越來越高，如造紙法再造煙葉中氯離子和硝酸鹽超標(biāo)勢必會造成卷煙帶來負(fù)面影響，因此，降低造紙法再造煙葉原料氯離子和硝酸鹽含量是遏制造紙法再造煙葉產(chǎn)品氯離子和硝酸含量超標(biāo)的重要因素。

目前國內(nèi)公開的降低造紙法再造煙葉中氯離子含量的方法，有中國專利CN101589845A公開了降低造紙法再造煙葉的方法：在造紙法再造煙葉生產(chǎn)中，利用溶劑對煙梗進(jìn)行多級萃取，第一次萃取得到的部分萃取液晶污水處理后排放；第二季萃取后得到的萃取液前部取濃縮；隨后再經(jīng)過一次脫水、第三級萃取、第二次脫水或隨后經(jīng)過第三級萃取和二次脫水后，進(jìn)行固液分離，得到的萃取液送入煙梗第二級萃取用，而煙梗則送入制漿段。然而第一級萃取液中含有大量的煙堿，不經(jīng)過回收直接外排會增加污水的負(fù)荷。CN103054159A公開了一種在煙梗中添加煙梗重量2～5倍40％～80％的乙醇，在30～60度條件交辦提取10～20分鐘過濾，分離得到一次提取液和一次固體部分；調(diào)節(jié)一次浸膏的PH值至8～9，再用溶劑二氯甲烷萃取得到粗煙堿，加有有機(jī)酸調(diào)節(jié)PH至3～5，得到有機(jī)酸煙堿，進(jìn)行二次提取，并將二次提取液濃縮得到二次浸膏；將二次固體部分用造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝制備得到片基。發(fā)明加入乙醇和二氯甲烷等溶劑，在有效降低氯離子含量的同時會對產(chǎn)品品質(zhì)的提升帶來一定的影響。專利CN103330277A公開一種在煙草原料固液分離提取工序和提取濃縮液制備涂布液工序之間，添加電滲析脫鹽工序，能較好的脫除硝酸鹽及亞硝酸鹽，但氯離子不能同時被脫除，氯離子仍然對再造煙葉產(chǎn)品產(chǎn)生影響。

因此，研究開發(fā)一種可以有效脫除煙梗中氯離子和硝酸鹽的方法，并確保后續(xù)造紙法再造煙葉產(chǎn)品中氯離子和硝酸鹽含量在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)，對卷煙減害程度不斷提高促使產(chǎn)品在卷煙配方有利地位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種脫除率高、成本低、應(yīng)用價值高的降低造紙法再造煙葉氯離子和硝酸鹽含量的方法，并得到標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)的再造煙葉產(chǎn)品。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種降低造紙法再造煙葉氯離子和硝酸鹽含量的方法，本發(fā)明特征在于，步驟如下：

(1)將煙梗加入到提取罐中，按照重量比加入2-6倍50-70℃的溫水，在60-70℃條件下攪拌提取30-60min后壓榨，固液分離得到第一次萃取液和第一次萃取固渣；

(2)將第一次萃取固渣直接輸送到提取罐與煙葉進(jìn)行第二次萃取，按照4-7倍50-60℃的水提取40-60min后，固液分離得到第二次萃取液和第二次萃取固渣；

(3)第二次萃取液濃縮得到浸膏，將浸膏與香原料進(jìn)行調(diào)配，制得涂布液；第二次萃取固體用造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝制備得到片基。

本發(fā)明將上述步驟(1)中用煙梗重量2-6倍50-70℃的溫水，在60-70℃條件下攪拌提取30-60min后壓榨，固液分離得到第一次萃取液和第一次萃取固渣。

本發(fā)明將上述步驟(2)中將第一次萃取固渣直接輸送到提取罐與煙葉進(jìn)行第二次萃取，按照4-7倍50-60℃的水提取40-60min后，固液分離得到第二次萃取液和第二次萃取固渣。

本發(fā)明將上述步驟(3)中將第二次萃取液濃縮得到浸膏，將浸膏與香原料進(jìn)行調(diào)配，制得涂布液；第二次萃取固體用造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝制備得到片基；并將涂布液涂布在片基上，得到再造煙葉。

本發(fā)明的有益效果是：在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，利用現(xiàn)有的提取方法和壓榨方法，對煙梗進(jìn)行萃取，產(chǎn)品的氯離子得到了較為理想的控制。經(jīng)過處理的煙梗，氯離子和硝酸鹽的去除率為55％以上。

具體實施方式

下面結(jié)合實際例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但它們并不是對本發(fā)明的限定。

實施例1：

(1)取60克氯離子和硝酸鹽含量分別為1.76％、1.81％的煙梗加入到1000ml的燒杯中，加入6倍70℃水，在60℃條件下攪拌提取25分鐘后壓榨，分別得到一次萃取液316.27克和一次萃取固渣147.27克；

(2)將一次萃取固渣烘干得到35.83克的絕干物，檢測到絕干物的氯離子和硝酸鹽含量分別為0.70％、0.79％。經(jīng)一次處理后，煙梗中氯離子和硝酸鹽含量降幅為60.2％、56.3％。

(3)將一次萃取固渣與其他煙葉原料進(jìn)行二次萃取，二次萃取固渣用造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝制備得到片基，二次萃取液調(diào)配得到涂布液，并涂布到片基上，控制涂布率40％，得到產(chǎn)品。將再造煙葉產(chǎn)品送樣檢測，檢測到其中的氯離子和硝酸鹽絕干含量為0.67％、0.36％。符合卷煙企業(yè)氯離子和硝酸鹽含量要求。

實施例2：

(1)取60克氯離子和硝酸鹽含量分別為3.61％、1.09％的煙梗加入到1000ml的燒杯中，加入6倍70℃水，在60℃條件下攪拌提取35分鐘后壓榨，分別得到一次萃取液313.16克和一次萃取固渣141.84克；

(2)將一次萃取固渣烘干得到39.36克的絕干物，檢測到絕干物的氯離子和硝酸鹽含量分別為1.42％、0.43％。經(jīng)一次處理后，煙梗中氯離子和硝酸鹽含量降幅為60.7％、60.6％。

(3)將一次萃取固渣與其他煙葉原料進(jìn)行二次萃取，二次萃取固渣用造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝制備得到片基，二次萃取液調(diào)配得到涂布液，并涂布到片基上，控制涂布率40％，得到產(chǎn)品。將再造煙葉產(chǎn)品送樣檢測，檢測到其中的氯離子和硝酸鹽絕干含量為0.66％、0.38％。符合卷煙企業(yè)氯離子和硝酸鹽含量要求。