本發明涉及制絲生產設備，尤其是一種將制絲松散回潮后的煙葉進行煙塊分離及接收的裝置。

背景技術：

目前，煙草加工企業的制絲生產中，在松散回潮后普遍使用星輥輸送機設備，主要原理是通過星輥以相同速度的旋轉運動將物料中成團的煙葉打散，并使煙葉在輸送過程中向寬度方向散開，充分散開的煙葉從星輥間的間隙中落下，實現對煙葉的松散輸送。

在實際松散回潮工序后，部分片煙在本工序無法松散，形成結塊，物料輸送到星輥后，已松散的正常煙葉從星輥的間隙落下，通過下方的底部皮帶輸送機將已松散的物料輸送到下道工序。而未松散的結塊理論上，因無法從星輥的間隙落下，由星輥轉動交替傳遞至最后一根星輥并落下至底部皮帶輸送機，故普通星輥輸送機不能進行煙塊分離及接收。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術存在的上述不足，提供了一種煙塊分離及接收裝置。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種煙塊分離及接收裝置，包括皮帶輸送機、松散星輥、分離星輥和煙塊接收盤，沿煙塊輸送方向依次設有松散星輥、分離星輥和煙塊接收盤，所述皮帶輸送機設于松散星輥、分離星輥和煙塊接收盤的下方，所述分離星輥內星輥之間的間距大于松散星輥與分離星輥之間的間距，所述松散星輥與分離星輥之間的間距大于松散星輥內星輥之間的間距。

進一步地，所述分離星輥與煙塊接收盤之間保留有間隙，煙塊接收盤的水平面齊平或低于分離星輥的中心水平線。

進一步地，所述煙塊接收盤為l型，煙塊接收盤放置在支撐架上，所述支撐架呈凹型，能夠對煙塊接收盤進行前后限位。

與現有設備相比，本發明的有益效果為：由于采用了上述技術方案，本發明具有加工簡單、調整快捷，適應性強。本發明同時可以對煙葉中紙板進行分離，特別適合煙草加工企業星輥輸送機的加裝改進，以及相關行業的星輥輸送機的加裝改進。

附圖說明

圖1為一種煙塊分離及接收裝置結構示意圖；

圖2為煙塊接收盤安裝示意圖；

圖3為煙塊接收盤安裝放大示意圖。

其中：1-皮帶輸送機；2-松散星輥；3-分離星輥；4-煙塊接收盤；5-支撐架。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

下面結合附圖對本發明作進一步詳述：

圖1是一種煙塊分離及接收裝置結構示意圖，本例以常用的9級松散星輥2、4級分離星輥3進行說明。該裝置由皮帶輸送機1、松散星輥2、分離星輥3、煙塊接收盤4組成。松散星輥2內星輥之間的間距為l1，其主要作用是將松散回潮后煙葉進行再次松散，松散的煙葉落在皮帶輸送機1上；松散星輥2與分離星輥3之間的間距為l2，l2一般比l1大，保證煙葉基本在9級松散星輥2完成松散及輸送，少量煙葉和煙塊則繼續向前進入分離星輥3；分離星輥3內星輥之間的間距為l3,l3一般比l2大，對煙葉和煙塊及紙板進行分離，同時輸送煙塊及紙板；分離星輥3與煙塊接收盤4之間的間距為l4，已保證第四級的分離星輥3旋轉時與煙塊接收盤4不相碰。

圖2為煙塊接收盤安裝示意圖，在生產過程中煙塊接收盤4放置在支撐架5的前端，支撐架5呈凹型可對煙塊接收盤4進行前后限位，支撐架5分別安裝在兩側墻板內側。

圖3為煙塊接收盤安裝放大示意圖，在安裝煙塊接收盤4和支撐架5時，要保證l型煙塊接收盤4的水平面與分離星輥3中心水平線平齊，可略低一點，以保證順利接收煙塊及紙板。

綜上所述，本發明由于所述結構，其產生的積極效果是非常顯著的。本發明同時可以對煙葉中紙板進行分離，特別適合煙草加工企業星輥輸送機的加裝改進，以及相關行業的星輥輸送機的加裝改進。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種煙塊分離及接收裝置，包括皮帶輸送機、松散星輥、分離星輥和煙塊接收盤，沿煙塊輸送方向依次設有松散星輥、分離星輥和煙塊接收盤，所述皮帶輸送機設于松散星輥、分離星輥和煙塊接收盤的下方，所述分離星輥內星輥之間的間距大于松散星輥與分離星輥之間的間距，所述松散星輥與分離星輥之間的間距大于松散星輥內星輥之間的間距。由于采用了上述技術方案，本發明具有加工簡單、調整快捷，適應性強等特點。本發明同時可以對煙葉中紙板進行分離，特別適合煙草加工企業星輥輸送機的加裝改進，以及相關行業的星輥輸送機的加裝改進。

技術研發人員：羅飚;熊海鷹;鄧秋生;陶文華;傅國忠;鄧華;李強;晏建華;王強
受保護的技術使用者：江西中煙工業有限責任公司
技術研發日：2017.09.01
技術公布日：2017.11.17