本發明涉及電子煙蓋組裝，特別涉及一種電子煙蓋零件組裝治具。

背景技術：

1、電子煙通過蒸發液體尼古丁或其他溶液來產生霧化效果，模擬傳統煙草吸煙的體驗，隨著技術的進步和市場需求的增加，電子煙產品逐漸向多功能、輕量化、高品質的方向發展。

2、現有技術中，公開號為cn110039281b的中國專利文獻中提出了一種全自動智能電子煙組裝機，包括機箱本體，機箱本體上設置煙管皮帶送料工位，設置煙蓋皮帶送料工位，設置分度盤旋轉裝置；煙管皮帶送料工位包括煙管提升供料裝置和煙管排送料裝置；煙蓋皮帶送料工位包括煙蓋提升供料裝置和煙蓋排送料裝置；該技術雖然實現自動送料、分料、檢測、放置、注油、鎖付、排料等動作，為電子煙裝配行業提供更方便、更快捷、更精準、更高生產效率；但該技術在實際使用時還存在一些缺陷：雖然該技術具備全流程自動化生產能力，但在小零件裝配方面存在以下缺陷：該技術增加了很多設備，進而導致結構復雜，操作流程冗雜，從而增加了調試和維護難度；同時該裝置只能對定制的大零件進行裝配，進而導致對小零件的裝配精度不足，易因多模塊聯動而產生累積誤差，從而促使能耗較高且運行成本昂貴，不適合中小規模生產；此外對運行環境要求較高，容易受到外部環境因素干擾，靈活性較差，難以適應多品種、小批量的生產需求，進而導致這些缺陷限制了其在小零件精密裝配和靈活生產場景中的實際應用效果。

技術實現思路

1、本發明要解決的技術問題是提供一種電子煙蓋零件組裝治具以解決現有的組裝治具存在小零件裝配時存在復雜性過高、裝配精度不足和維護成本高的問題。

2、為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

3、一種電子煙蓋零件組裝治具，包括工作臺、底座和煙蓋，所述煙蓋一端的一側固定連接有煙殼體，所述煙蓋由半成品蓋、底蓋、膠條、卡蓋和螺絲組成，所述半成品蓋由鎖扣、蓋板、蓋體和卡簧組成，所述底座的數量有兩個，兩個所述底座的位置分別位于工作臺的兩側，所述工作臺的內部設置有用于對多種零件進行穩定組裝的組裝組件，所述組裝組件包括固定連接于工作臺頂部的第一臺具和第二臺具，所述第二臺具和第一臺具頂部的內部均開設有煙蓋槽，所述第一臺具頂部煙蓋槽的內部開設有蓋形槽，所述第二臺具頂部煙蓋槽的內部開設有鉤形槽，所述底座的頂部固定連接有防護箱，所述防護箱的頂部設置有用于對多種零件進行輸送組件的輸送組件，所述防護箱的內部安裝有限位組件，所述限位組件用于限位輸送組件輸送多種零件的位置，所述底座的內部安裝有腳踏組件，所述腳踏組件用于驅動輸送組件進行輸送各個零件。

4、可選地，所述第一臺具頂部煙蓋槽的規格尺寸與半成品蓋的規格尺寸相適配，所述第二臺具頂部煙蓋槽的規格尺寸與蓋體的規格尺寸相適配，所述蓋形槽的規格尺寸與底蓋的規格尺寸相適配，所述鉤形槽的規格尺寸與鎖扣的規格尺寸相適配。

5、可選地，所述第一臺具頂部煙蓋槽的內部開設有多個第一吸孔，所述第二臺具頂部煙蓋槽的內部開設有多個第二吸孔，所述蓋形槽和鉤形槽的內部均開設有吸氣孔，所述第一臺具以及第二臺具的內部均開設有第一通道以及第二通道，兩個所述第一通道的輸出端分別與第一吸孔以及第二吸孔的內部相連通，兩個所述第二通道的輸出端分別與鉤形槽內部的吸氣孔以及蓋形槽內部的吸氣孔相連通，所述工作臺的內部固定安裝有真空發生器，所述工作臺內部真空發生器的輸出端連通有兩個真空吸管，所述真空吸管的輸出端分別貫穿第一臺具和第二臺具的側壁與第一臺具、第二臺具內部的第一通道和第二通道相連通。

6、可選地，所述工作臺的內部固定安裝有氣缸，所述第一臺具和第二臺具的內部分別開設有兩個對位孔，所述第一臺具和第二臺具頂部的內部分別通過軸轉動連接有兩個夾爪，兩個所述夾爪的位置分別位于煙蓋槽的兩側，且兩個夾爪的底部與對位孔的位置相對應，所述夾爪的外形呈u字形，所述夾爪底部的一側固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠離夾爪的一端與煙蓋槽底部的一側相連接，所述氣缸的輸出端固定連接有u形頂板，所述u形頂板的位置與對位孔的位置相對應，所述夾爪正常狀態時夾爪與煙蓋槽呈傾斜形，所述u形頂板的頂部接觸到夾爪的一側時夾爪的一端向煙蓋槽的頂部進行移動。

7、可選地，所述輸送組件包括轉動連接于兩個防護箱頂部的旋轉柱，兩個所述旋轉柱的頂部分別呈環形等距固定連接有四個連接架以及五個連接架，所述連接架一端的底部固定連接有定位繩，所述定位繩的底端固定連接有放置盤，所述放置盤的材質為透明塑料，且定位繩底端的位置位于放置盤的內部的中部，所述放置盤底部的高度與第一臺具頂部的高度相等。

8、可選地，所述限位組件包括轉動連接于兩個防護箱內部的轉盤，所述轉盤的頂部與旋轉柱的底端固定連接，兩個所述轉盤的外部分別開設有四個限位槽以及五個限位槽，所述四個限位槽的位置與四個連接架的位置相對應，所述防護箱的內部固定連接有固定環，所述固定環頂部的一側固定連接有支架，所述支架頂部的一側固定連接有連接筒，所述連接筒的一端滑動連接有連接栓，所述連接栓遠離連接筒的一端固定連接有卡塊，所述卡塊一端的規格尺寸與限位槽的規格尺寸相適配，所述連接筒的內部固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧遠離連接筒的一端與連接栓的一端固定連接。

9、可選地，所述固定環的頂部滑動連接有多個滑動架，所述滑動架頂部的一端與轉盤底部軸的外部轉動連接。

10、可選地，所述腳踏組件包括通過軸轉動連接于底座底部內部的轉軸，所述轉軸一端的一側固定連接有踏板，所述底座的一側開設有滑槽，所述踏板遠離轉軸的一端貫穿滑槽的內部，所述轉軸另一端的一側固定連接有拉桿，所述踏板靠近轉軸一端的底部固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的底端與底座底部的內部固定連接，所述拉桿遠離轉軸的一端固定連接有第一u形卡，所述第一u形卡的內部通過軸轉動連接有第一十字軸，所述第一十字軸的另兩端通過軸轉動連接有第二u形卡，所述第二u形卡的一側固定連接有第一連桿，所述第一連桿的一端轉動卡接有第二連桿，所述第二連桿的另一端固定連接有第三u形卡，所述第三u形卡的內部通過軸轉動連接有第二十字軸，所述第二十字軸的另一端通過軸轉動卡接有連接板，所述連接板遠離第二十字軸一端的頂部轉動卡接有固定柱，所述固定柱頂部的外部與底座頂部的內部轉動卡接，所述固定柱的頂端貫穿底座的頂部與轉盤底部的軸轉動卡接。

11、可選地，所述固定柱頂部的外部固定連接有撥板，所述撥板的外形呈l形，所述轉盤的底部固定連接有固定筒，所述固定筒的底端滑動卡接有對位柱，所述撥板遠離固定柱一端的位置與對位柱的位置相對應，所述固定筒的內部固定連接有第四彈簧，所述第四彈簧遠離固定筒的一端與對位柱的一端固定連接。

12、可選地，所述對位柱頂部的一側開設有對位槽，所述對位槽的內部固定連接有第五彈簧，所述對位槽的一端滑動卡接有卡栓，所述第五彈簧遠離對位槽的一端與卡栓的一端固定連接，所述固定筒頂部的一側開設有插孔，所述卡栓的位置與插孔的位置相對應，兩個所述固定環內部的側壁呈環形等距離分別固定連接有四個對位筒以及五個對位筒，所述四個對位筒的位置與四個限位槽的位置相對應，所述對位筒的一端滑動連接有收縮柱，所述對位筒的內部固定連接有第六彈簧，所述收縮柱一端與第六彈簧的一端固定連接，所述收縮柱的另一端固定連接有抬升板，所述抬升板的外形呈直角梯形，所述對位柱遠離固定筒一端的一側固定連接有抬板，所述抬板接觸到抬升板的最頂部時第四彈簧處于收縮狀態且卡栓卡入插孔中，所述固定柱的外部分別固定連接有擠壓板和扇形板，所述擠壓板的位置與扇形板的位置相對應，所述擠壓板的位置與撥板的位置呈直角，且擠壓板的高度與卡栓的高度相等，所述扇形板高度與抬升板的高度相等，所述扇形板遠離固定柱一端的一側開設有傾斜角，所述扇形板的一端接觸到抬升板的一側時抬升板頂部遠離抬板的底部，所述抬升板遠離抬板時擠壓板的一端接觸到卡栓的一端且卡栓收縮到對位槽的內部，所述抬升板的位置與限位槽的位置相對應。

13、本發明與現有技術相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通過設置組裝組件和輸送組件，采用單一的機械結構設計，避免了復雜的多模塊聯動，操作簡便易懂，減少了調試和維護的難度，同時降低了設備故障率，提高了生產的可靠性，同時通過設置第一臺具和第二臺具通過煙蓋槽、蓋形槽、鉤形槽以及吸孔的組合，使得半成品蓋、底蓋、蓋體和鎖扣等零件能夠按照規格精確定位，確保組裝的穩定性和一致性，同時利用真空發生器通過真空吸孔形成負壓，進一步提高零件在槽內的固定效果，避免零件滑動或位置偏移，提高組裝精度，同時通過設置的兩個臺具，促使煙蓋分為兩個部分進行組裝，將煙蓋分為兩個裝配部分，可以將生產流程分段，各工序可以分開進行而互不干擾，從而減少整體組裝時間，提高效率，復雜的組裝被分為兩個較簡單的子工序，降低了單次裝配的復雜性，操作更流暢，減少了錯誤率。

15、通過設置輸送組件和限位組件，進一步優化了零件的傳輸和定位流程，旋轉柱與連接架的旋轉輸送，結合定位繩和透明設計的放置盤，使零件有序排列且便于觀察，有效提高了輸送效率，避免誤操作，限位槽與連接栓的配合確保輸送過程中零件的穩定性，使零件能夠精準輸送至臺具一側供工人取用，無需翻找，簡化操作步驟，提高組裝效率。

16、通過設置限位組件，促使每次輸送到臺具一側的零件均能實現精準定位和穩定拿取，多個放置盤在輸送過程中的有序性得到保證，同時通過設置限位槽與放置盤位置的對應設計，使零件每次的定位始終處于臺具一側，便于組裝操作，減少了工人取件時間。

17、通過設置腳踏組件，在輸送零件時，可以通過腳踏踏板的方式來驅動轉盤進行轉動，設計進一步提升了操作的便利性，在操作時，工人可通過腳踏踏板驅動轉盤轉動，簡化手動操作的復雜性，使一個工人能夠同時操作兩個工位，完成半成品蓋與整體煙蓋的組裝，減少人力投入，節約生產成本，顯著提高工作效率。