專利名稱：多層組合式鞋面部位及其制造方法
技術領域：
本發明主要揭示一種多層組合式鞋面部位及其制造方法。
背景技術：
鞋子的鞋面為了美觀或鞋面的設計以及為了彰顯其商標常會在鞋面上車縫有飾片，憑借飾片提供設計的效果，且飾片更能夠設為具有熒光的材質，而提供夜間行走的安全性。除此之外，鞋子上還會車縫有鞋頭片與后踵片。這種采用車縫技術的飾片，僅適用于大面積的飾片，因為車縫時必須預留縫份，讓縫線縫合于飾片上，當飾片呈狹長狀且呈彎折狀時，將會讓車縫技術變得比較困難，且可能發生無法車縫的情事，因此尺寸太小的飾片以及形狀復雜的飾片將會增加車縫成本。再者， 采用車縫的手段需要負擔車縫工法的成本，其必須通過人力來完成，而會增加勞力成本。

發明內容
本發明主要目的為，利用熱壓的方式而令鞋面部位結合，無需采用傳統車縫的工法，而能夠有效降低加工成本。本發明次要目的為，憑借第一飾片與第二飾片能夠設為小尺寸的飾片，且第一飾片與第二飾片縱使具有細微與復雜的外形也能夠輕易的熱壓結合，而不受到車縫技術與預留縫份的影響。為達上述目的，本發明提供一種多層組合式鞋面部位的制造方法，其包含有備料備有一個基材、一個第一飾片與一個第二飾片；排列該第一飾片與該第二飾片排列為預定的方式，該第一飾片與該第二飾片能夠設于該基材上；組合該基材、該第一飾片與該第二飾片暫黏在一起；熱壓設定熱壓條件，加熱且施壓于該基材、該第一飾片與該第二飾片，令該基材、 該第一飾片與該第二飾片結合在一起，即完成鞋面部位。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該基材、該第一飾片與該第二飾片依照所需形狀以裁切模具裁切完成。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一飾片包括一個第一載體、一個第一飾層與一個第一熱熔膠層，該第一載體位于該第一飾層與該第一熱熔膠層之間，該第一熱熔膠層貼合該基材；該第二飾片包括一個第二載體、一個第二飾層與一個第二熱熔膠層，該第二載體位于該第二飾層與該第二熱熔膠層之間，該第二熱熔膠層貼合該第一飾層。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一載體設為熱塑性聚胺基甲酸酯，該第一飾層設為聚氨基甲酸乙酯，該第一飾層設有顏色或花紋，該第一飾層受熱后不會變形而能夠保有花紋的圖樣；該第二載體設為熱塑性聚胺基甲酸酯，該第二飾層設為聚氨基甲酸乙酯，該第二飾層能夠設有顏色或花紋，該第二飾層受熱后不會變形而能夠保有花紋的圖樣。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一熱熔膠層為雙面皆具有暫黏性的材質，令該第一熱熔膠層的雙面能夠分別暫黏于該第一載體與該基材；該第二熱熔膠層為雙面皆具有暫黏性的材質，令該第二熱熔膠層的雙面能夠分別暫黏于該第二載體與該第一飾層。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一熱熔膠層為單面具有暫黏性的材質，令該第一熱熔膠層具有暫黏性的材質的一面暫黏于該第一載體；該第二熱熔膠層為單面具有暫黏性的材質，令該第二熱熔膠層具有暫黏性的材質的一面暫黏于該第二載體。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一飾片與該第二飾片同時設于該基材上。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一飾片與該第二飾片完全重迭，該第一飾片位于該基材上。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一飾片與該第二飾片局部重迭，且兩者的未重迭部位貼合于該基材。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該熱壓條件為熱壓溫度、時間與壓力。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，備料更備有一個限位模具，該限位模具具有一個模穴，該模穴包括一個第一凹部與一個第二凹部，該第一凹部的內凹深度小于該第二凹部的內凹深度，該第一凹部內凹的形狀等同于該基材的外周緣形狀，該第二凹部內凹的形狀等同于該第一飾片的外周緣形狀；該限位模具置于底部，該第二飾片置于該限位模具的第二凹部，且該第二飾層朝向該第二凹部；該第一飾片迭置于該第二飾片，且該第一飾片位于該第一凹部，該第一飾層朝向該第一凹部與該第二熱熔膠層；該基材迭置于該第一飾片，且該基材位于該第一凹部，該基材朝向該第一凹部與該第一熱熔膠層。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，備料備有一個易貼膠膜；組合 該易貼膠膜貼于該基材，該第一飾片與第二飾片位于該基材與該易貼膠膜之間，該易貼膠膜能夠固定排列位置，該易貼膠膜覆蓋于該第二飾片，且該易貼膠膜黏貼于該基材；熱壓步驟完成后，移除該易貼膠膜即完成鞋面部位。所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一熱熔膠層上設有一個第一離型紙，該第一離型紙貼附保護該第一熱熔膠層，該第二熱熔膠層上設有一個第二離型紙， 該第二離型紙貼覆保護該第二熱熔膠層。本發明還提供一種多層組合式鞋面部位，其包含有一個基材；一個第一飾片，其包括一個第一載體、一個第一飾層與一個第一熱熔膠層，該第一載體位于該第一飾層與該第一熱熔膠層之間，該第一飾片的第一熱熔膠層設于該基材上；一個第二飾片，其包括一個第二載體、一個第二飾層與一個第二熱熔膠層，該第二載體位于該第二飾層與該第二熱熔膠層之間，該第二飾片的第二熱熔膠層設于該第一飾層上，該基材、該第一飾片與該第二飾片憑借熱壓結合在一起。


圖1為本發明的鞋面部位的制造方法的流程圖；圖2為本發明的第一實施例的鞋面部位的立體分解圖；圖3為本發明的第一實施例的鞋面部位排列的剖視圖；圖4為本發明的第一實施例的鞋面部位組合的剖視圖；圖5為本發明的第一實施例的鞋面部位經熱壓后的立體外觀圖；圖6為本發明的第二實施例的鞋面部位的立體分解圖；圖7為本發明的第二實施例的鞋面部位排列的剖視圖；圖8為本發明的第二實施例的鞋面部位組合的剖視圖；圖9為本發明的第三實施例的鞋面部位的立體分解圖；圖10為本發明的第三實施例的鞋面部位排列的剖視圖；圖11為本發明的第三實施例的鞋面部位組合的剖視圖；圖12為本發明的第三實施例的鞋面部位熱壓后的立體外觀圖；圖13為本發明的第四實施例的多層組合式鞋面部位的剖視圖；圖14為本發明的第五實施例的立體分解圖；圖15為本發明的第五實施例的排列的剖視圖；圖16為本發明的第五實施例的組合的剖視圖；圖17為本發明的第五實施例的設于鞋子的立體外觀圖。附圖標記說明10_基材；21_第一飾片；211-第一載體；212_第一飾層；213_第 一熱熔膠層；214_第一離型紙；22_第二飾片；221_第二載體；222_第二飾層；223_第二熱 熔膠層；224_第二離型紙；30_限位模具；300_模穴；31_第一凹部；32_第二凹部；40_易貼膠膜。
具體實施例方式參照圖1，為本發明的第一實施例的多層組合式鞋面部位的制造方法的流程圖。本 發明的第一實施例的多層組合式鞋面部位的制造方法為備料一排列一組合一熱壓。參照圖2至圖5，為本發明的第一實施例的多層組合式鞋面部位的立體分解圖、剖 視圖與立體外觀圖。備料備有一個基材10、一個第一飾片21與一個第二飾片22。將該基 材10、該第一飾片21與該第二飾片22依照所需形狀以裁切模具裁切完成。該基材10能夠設為布或皮。該第一飾片21包括一個第一載體211、一個第一飾層212與一個第一熱熔膠 層213。該第一載體211位于該第一飾層212與該第一熱熔膠層213之間，該第一載體 211設為熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane ;TPU),該第一飾層212設 為聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane ；PU),該第一飾層212能夠設有顏色或花紋，該第一 飾層212受熱后不會變形而能夠保有花紋的圖樣。該第一熱熔膠層213設為熱塑性聚 胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane ;TPU)、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(Ethylene Vinyl Acetate ;EVA)、熱可塑性橡膠(Total Physical Response ；TPR)或聚酸胺聚合物 (Polyamide)。該第一熱熔膠層213能夠選用為雙面皆具有暫黏性的材質，令該第一熱熔膠 層213的雙面能夠分別暫黏于該第一載體211與該基材10 ;該第一熱熔膠層213也能夠選用為單面具有暫黏性的材質，令該第一熱熔膠層213具有暫黏性的材質的一面暫黏于該第一載體211。該第二飾片22包括一個第二載體221、一個第二飾層222與一個第二熱熔膠層 223。該第二載體221位于該第二飾層222與該第二熱熔膠層223之間，該第二載體221設為熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane ;TPU),該第二飾層222設為聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane PU)，該第二飾層222能夠設有顏色或花紋，該第二飾層222受熱后不會變形而能夠保有花紋的圖樣。該第二熱熔膠層223能夠選用為雙面皆具有暫黏性的材質，令該第二熱熔膠層223的雙面能夠分別暫黏于該第二載體221與該第一飾層212 ;該第二熱熔膠層223也能夠選用為單面具有暫黏性的材質，令該第二熱熔膠層223具有暫黏性的材質的一面暫黏于該第二載體221。排列將該第一飾片21與該第二飾片22排列為預定的方式，該第一飾片21與該第二飾片22能夠同時設于該基材10上，該第一飾片21與該第二飾片22能夠完全重迭，而令該第一飾片21位于該基材10上，該第一飾片21與該第二飾片22也能夠局部重迭，且兩者的未重迭部位位于該基材10上。該第一熱熔膠層213貼合該基材10，該第二熱熔膠層 223貼合該第一飾層212。組合排列完成后，令該第一飾片21的第一熱熔膠層213完全接觸于該基材10， 進一步使該第一飾片21暫黏于該基材10。以及令該第二飾片22的第二熱熔膠層223完全接觸于該第一飾片21的第一飾層212，進一步使該第二飾片22暫黏于該第一飾片21。該第一熱熔膠層213與該第二熱熔膠層223能夠固定排列位置，此時能夠將該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22固定在一起，令使用者能夠直接拿取暫黏在一起的基材10、第一飾片21與第二飾片22，且該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22不會彼此脫離。第一實施例的組合步驟為該基材10置于底部，該第一飾片21迭置于該基材10，該第二飾片 22迭置于該第一飾片21。熱壓先行設定熱壓條件，熱壓條件為熱壓溫度、時間與壓力，熱壓條件關系著該第一飾片21與該第二飾片22之間的黏著力，令該第一飾片21與該第二飾片22的結合更加牢固。將暫黏在一起的該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22置入一個熱壓機，憑借熱壓機加熱且施壓于該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22，令該基材10、該第一飾片 21與該第二飾片22結合而黏固在一起不分離，進一步形成接著成型即完成該鞋面部位。參照圖6至圖8，為本發明的第二實施例的多層組合式鞋面部位的立體分解圖、剖視圖與立體外觀圖。本發明的第二實施例的多層組合式鞋面部位的制造方法為備料一排列 —組合一熱壓。備料備有該基材10、該第一飾片21、該第二飾片22與一個限位模具30。該限位模具30具有一個模穴300，該模穴300包括一個第一凹部31與一個第二凹部32，該第一凹部31的內凹深度小于該第二凹部32的內凹深度，該第一凹部31內凹的形狀等同于該基材 10的外周緣形狀，該第二凹部32內凹的形狀等同于該第二飾片22的外周緣形狀。排列步驟相同于該第一實施例。組合排列完成后，令該第一飾片21的第一熱熔膠層213完全接觸于該基材10，進一步使該第一飾片21暫黏于該基材10。以及令該第二飾片22的第二熱熔膠層223完全接觸于該第一飾片21的第一飾層212，進一步使該第二飾片22暫黏于該第一飾片21。該第一熱熔膠層213與該第二熱熔膠層223能夠固定排列位置，此時能夠將該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22固定在一起，令使用者能夠直接拿取暫黏在一起的基材10、第一飾片21與第二飾片22，且該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22不會彼此脫離。第二實施例的組合步驟為該限位模具30置于底部，該第二飾片22置于該限位模具30的第二凹部32，且該第二飾層222朝向該第二凹部32 ;該第一飾片21迭置于該第二飾片22,且該第一飾片21位于該第一凹部31,該第一飾層212朝向該第一凹部31與該第二熱熔膠層223 ;該基材10迭置于該第一飾片21,且該基材10位于該第一凹部31,該基材 10朝向該第一凹部31與該第一熱熔膠層213。該限位模具30的第一凹部31與第二凹部 32提供凹凸表面的紋理與線條而能夠方便該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22精準組合。熱壓步驟相同于該第一實施例。參照圖9至圖12，為本發明的第三實施例的多層組合式鞋面部位的立體分解圖、 剖視圖與立體外觀圖。本發明的第三實施例的多層組合式鞋面部位的制造方法為備料一排列一組合一熱壓一移除易貼膠膜。備料備有該基材10、該第一飾片21、該第二飾片22與一個易貼膠膜40。該易貼膠膜40能夠搭配單面皆具有暫黏性的材質的第一熔膠膜213與第二熱熔膠層223使用。該易貼膠膜40具有容易黏貼與撕離的暫黏性的材質功效，縱使該易貼膠膜40受到熱壓，依然保有容易黏貼與撕離的功效。排列步驟相同于該第一實施例。組合排列完成后，令該易貼膠膜40貼于該基材10，且該第一飾片21與第二飾片 22位于該基材10與該易貼膠膜40之間，該易貼膠膜40能夠固定排列位置。該第一飾片21 的第一熱熔膠層213完全接觸于該基材10，進一步使該第一飾片21暫黏于該基材10。以及令該第二飾片22的第二熱熔膠層223完全接觸于該第一飾片21的第一飾層212，進一步使該第二飾片22暫黏于該第一飾片21。該第一熱熔膠層213與該第二熱熔膠層223也能夠固定排列位置，此時能夠將該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22固定在一起，令使用者能夠直接拿取暫黏在一起的基材10、第一飾片21與第二飾片22。第三實施例的組合步驟為該基材10置于底部，該第一飾片21迭置于該基材10， 該第二飾片22迭置于該第一飾片21，該易貼膠膜40覆蓋于該第二飾片22，且該易貼膠膜 40黏貼于該基材10。該第一熱熔膠層213、該第二熱熔膠層223與該易貼膠膜40提供雙重暫黏功效而能夠防止該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22彼此脫離。除了使用該易貼膠膜40還能夠使用自黏性熱熔膠膜或熱熔膠槍固定，均能夠達到固定而不會移動的目的。熱壓步驟相同于該第一實施例。熱壓步驟完成后，移除該易貼膠膜40即完成鞋面部位。參照圖13，為本發明的第四實施例的多層組合式鞋面部位的剖視圖。第四實施例與第三實施例的差異在于該第一飾片21的一面設有該第一熱熔膠層213，且該第一熱熔膠層213上設有一個第一離型紙214，該第一離型紙214貼附保護該第一熱熔膠層213。該第二飾片22的一面設有一個第二熱熔膠層223,且該第二熱熔膠層223上設有一個第二離型紙224，該第二離型紙224貼覆保護該第二熱熔膠層223。排列將該第一飾片21與該第二飾片22排列為預定的方式，該第一飾片21與該第二飾片22能夠同時設于該基材10上，該第一飾片21與該第二飾片22能夠完全重迭，而令兩者其中的一位于該基材10上，該第一飾片21與該第二飾片22也能夠局部重迭，且兩者的未重迭部位位于該基材10上。將該基材10擺放于預定位置，撕除該第一飾片21的第一離型紙214，令該第一飾片21的第一熱熔膠層213貼合該基材10。撕除該第二飾片22 的第二離型紙224，令該第二飾片22的第二熱熔膠層223貼合該第一飾片21的第一飾層 212。參照圖14至圖17，為本發明的第五實施例的多層組合式鞋面部位的立體分解圖、 剖視圖與立體外觀圖。本發明的第五實施例的多層組合式鞋面部位的制造方法為備料一排列一組合一熱壓一移除易貼膠膜。備料備有該基材10、該第一飾片21、該第二飾片22、該限位模具30與該易貼膠膜40。排列步驟相同于該第一實施例。組合排列完成后，令該易貼膠膜40貼于該基材10，且該第一飾片21與第二飾片22位于該基材10與該易貼膠膜40 之間，該易貼膠膜40能夠固定排列位置。該第一飾片21的第一熱熔膠層213完全接觸于該基材10，進一步使該第一飾片21暫黏于該基材10。以及令該第二飾片22的第二熱熔膠層223完全接觸于該第一飾片21的第一飾層212，進一步使該第二飾片22暫黏于該第一飾片21。該第一熱熔膠層213與該第二熱熔膠層223也能夠固定排列位置，此時能夠將該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22固定在一起，令使用者能夠直接拿取暫黏在一起的基材10、第一飾片21與第二飾片22。第五實施例的組合步驟為該限位模具30置于底部，將暫黏在一起的易貼膠膜 40、基材10、第一飾片21與第二飾片22置于該限位模具30的上，該易貼膠膜40直接接觸該限位模具30，該第二飾片22置于該限位模具30的第二凹部32，且該第二飾層222朝向該第二凹部32 ;該第一飾片21迭置于該第二飾片22，且該第一飾片21位于該第一凹部31， 該第一飾層212朝向該第一凹部31與該第二熱熔膠層223 ;該基材10迭置于該第一飾片 21，且該基材10位于該第一凹部31，該基材10朝向該第一凹部31與該第一熱熔膠層213。該限位模具30的第一凹部31與第二凹部32提供凹凸表面的紋理與線條而能夠方便該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22精準組合。熱壓步驟相同于該第一實施例。熱壓步驟完成后，移除該易貼膠膜40即完成鞋面部位。該鞋面部位能夠結合于鞋面， 該鞋面部位包括該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22,該第一飾片21包括該第一載體211、該第一飾層212與該第一熱熔膠層213,該第一載體211位于該第一飾層212與該第一熱熔膠層213之間,該第一飾片21的第一熱熔膠層213設于該基材10上。該第二飾片22包括該第二載體221、該第二飾層222與該熱熔膠層223，該第二載體221位于該第二飾層222與該第二熱熔膠層223之間，該第二飾片22的第二熱熔膠層223 設于該第一飾層212上，該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22通過熱壓結合在一起。 本發明的鞋面部位是熱塑性聚胺基甲酸酯與聚氨基甲酸乙酯的組合，再與其它布料或皮料的組合。本發明的鞋面部位利用熱壓的方式而結合在一起，無需采用傳統車縫的工法，而能夠有效降低加工成本。本發明的第一飾片21與該第二飾片22能夠設為小尺寸的飾片，且該第一飾片21與該第二飾片22縱使具有細微與復雜的外形也能夠輕易的熱壓結合，而不受到車縫技術與預留縫份的影響。就以上所述可以歸納出本發明具有以下的優點I.本發明『多層組合式鞋面部位及其制造方法』，其利用熱壓的方式而結合在一起，無需采用傳統車縫的工法，而能夠有效降低加工成本。2.本發明『多層組合式鞋面部位及其制造方法』，其第一飾片與第二飾片能夠設為小尺寸的飾片，且第一飾片與第二飾片縱使具有細微與復雜的外形也能夠輕易的熱壓結合，而不受到車縫技術與預留縫份的影響。
權利要求
1.一種多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，包含有備料備有一個基材、一個第一飾片與一個第二飾片；排列該第一飾片與該第二飾片排列為預定的方式，該第一飾片與該第二飾片能夠設于該基材上；組合該基材、該第一飾片與該第二飾片暫黏在一起；熱壓設定熱壓條件，加熱且施壓于該基材、該第一飾片與該第二飾片，令該基材、該第一飾片與該第二飾片結合在一起，即完成鞋面部位。
2.如權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，該基材、該第一飾片與該第二飾片依照所需形狀以裁切模具裁切完成。
3.如權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，該第一飾片包括一個第一載體、一個第一飾層與一個第一熱熔膠層，該第一載體位于該第一飾層與該第一熱熔膠層之間，該第一熱熔膠層貼合該基材；該第二飾片包括一個第二載體、一個第二飾層與一個第二熱熔膠層，該第二載體位于該第二飾層與該第二熱熔膠層之間，該第二熱熔膠層貼合該第一飾層。
4.如權利要求3所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，該第一載體設為熱塑性聚胺基甲酸酯，該第一飾層設為聚氨基甲酸乙酯，該第一飾層設有顏色或花紋，該第一飾層受熱后不會變形而能夠保有花紋的圖樣；該第二載體設為熱塑性聚胺基甲酸酯， 該第二飾層設為聚氨基甲酸乙酯，該第二飾層能夠設有顏色或花紋，該第二飾層受熱后不會變形而能夠保有花紋的圖樣。
5.如權利要求3所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，該第一熱熔膠層為雙面皆具有暫黏性的材質，令該第一熱熔膠層的雙面能夠分別暫黏于該第一載體與該基材；該第二熱熔膠層為雙面皆具有暫黏性的材質，令該第二熱熔膠層的雙面能夠分別暫黏于該第二載體與該第一飾層。
6.如權利要求3所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，該第一熱熔膠層為單面具有暫黏性的材質，令該第一熱熔膠層具有暫黏性的材質的一面暫黏于該第一載體；該第二熱熔膠層為單面具有暫黏性的材質，令該第二熱熔膠層具有暫黏性的材質的一面暫黏于該第二載體。
7.如權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，該第一飾片與該第二飾片同時設于該基材上。
8.如權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，該第一飾片與該第二飾片完全重迭，該第一飾片位于該基材上。
9.如權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，該第一飾片與該第二飾片局部重迭，且兩者的未重迭部位貼合于該基材。
10.如權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，該熱壓條件為熱壓溫度、時間與壓力。
11.如權利要求3所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，備料更備有一個限位模具，該限位模具具有一個模穴，該模穴包括一個第一凹部與一個第二凹部，該第一凹部的內凹深度小于該第二凹部的內凹深度，該第一凹部內凹的形狀等同于該基材的外周緣形狀，該第二凹部內凹的形狀等同于該第一飾片的外周緣形狀；該限位模具置于底部， 該第二飾片置于該限位模具的第二凹部，且該第二飾層朝向該第二凹部；該第一飾片迭置于該第二飾片，且該第一飾片位于該第一凹部，該第一飾層朝向該第一凹部與該第二熱熔膠層；該基材迭置于該第一飾片，且該基材位于該第一凹部，該基材朝向該第一凹部與該第一熱熔膠層。
12.如權利要求5所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，備料備有一個易貼膠膜；組合該易貼膠膜貼于該基材，該第一飾片與第二飾片位于該基材與該易貼膠膜之間，該易貼膠膜能夠固定排列位置，該易貼膠膜覆蓋于該第二飾片，且該易貼膠膜黏貼于該基材；熱壓步驟完成后，移除該易貼膠膜即完成鞋面部位。
13.如權利要求3所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，該第一熱熔膠層上設有一個第一離型紙，該第一離型紙貼附保護該第一熱熔膠層，該第二熱熔膠層上設有一個第二離型紙，該第二離型紙貼覆保護該第二熱熔膠層。
14.一種多層組合式鞋面部位，其特征在于，包含有一個基材；一個第一飾片，其包括一個第一載體、一個第一飾層與一個第一熱熔膠層，該第一載體位于該第一飾層與該第一熱熔膠層之間，該第一飾片的第一熱熔膠層設于該基材上；一個第二飾片，其包括一個第二載體、一個第二飾層與一個第二熱熔膠層，該第二載體位于該第二飾層與該第二熱熔膠層之間，該第二飾片的第二熱熔膠層設于該第一飾層上， 該基材、該第一飾片與該第二飾片憑借熱壓結合在一起。
全文摘要
本發明為多層組合式鞋面部位及其制造方法，備料備有一個基材、一個第一飾片、一個第二飾片與一個易貼膠膜；排列將該第一飾片與該第二飾片排列為預定的方式；組合該基材、該第一飾片與該第二飾片暫黏在一起；熱壓設定熱壓條件，加熱且施壓于該基材、該第一飾片與該第二飾片，令該基材、該第一飾片與該第二飾片結合在一起，即完成鞋面部位。
文檔編號A43B23/02GK102599686SQ201210004698
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月9日 優先權日2011年1月20日
發明者李其樹, 李淳鉉 申請人:佳益科技材料股份有限公司