專利名稱：自動閉口注塑機的合鏈裝置及其合鏈方法
技術領域：
本發明涉及一種合鏈裝置及其合鏈方法，特別是指一種自動閉口注塑機的合鏈裝置及其合鏈方法。
背景技術：
拉鏈的生產工序中包括合鏈工序，合鏈工序的上一工序為上、下止的裝配，上、下止的裝配多為注塑成型，為提高生產效益，上、下止注塑完成后即進行合鏈工序，由注塑機出料的上、下止較軟，在拉鏈拉合過程中，容易出現拉頭強行合鏈使上止變形、刮傷甚至將上止拉壞等情況；合鏈時拉頭拉過上止容易出現。專利號為“ZL 200620125271. O”的中國實用新型專利公開了一種“塑鋼全自動閉尾拉鏈合齒裝置”，該合齒裝置受到合齒氣缸的合齒活塞桿的長度限制，它作合齒處理的拉鏈的拉鏈長度范圍受到限制，裝置的使用范圍較窄；另外，若合齒活塞桿的長度大于拉鏈長度，則容易出現拉頭將硬度還不夠的上止拉壞，該裝置若要避免該情況發生，則需對裝置進行調整，而針對不同拉鏈長度的拉鏈時，其調整工作量大，調整精度要求高，使用存在較大的不便。

發明內容
本發明提供一種自動閉口注塑機的合鏈裝置及其合鏈方法，以克服現有合齒裝置存在的裝置使用范圍受限、使用不方便、合鏈效率不高的問題。本發明采用如下技術方案
自動閉口注塑機的合鏈裝置，包括設有工作臺的主架體，該工作臺上設有可使拉頭定向滑動的導向槽、帶動拉鏈沿導向槽滑動的拉帶裝置以及合鏈機構，該合鏈機構包括分別裝配有驅動器的左、右推臂，左、右推臂分布于該導向槽兩側，該工作臺上還設有感應拉頭經過的拉頭感應器、設于所述導向槽上方的繞軸作上下自由擺動的擺桿以及感應擺桿擺動的擺桿感應器。更為具體地，上述擺桿底部設有鉤板，該鉤板底面呈圓弧面設置，以拉鏈的滑動方向為前方，該弧面的朝向后方設置。上述左、右推臂前端分別配設有擋塊，兩擋塊對立面均呈曲面設置，該曲面與拉頭側面相配適。上述鉤板后側壁到上述擋塊后側壁的距離小于或者等于前一段拉鏈的上止到后一段拉鏈的下止的距離。上述拉頭感應器到所述鉤板的距離小于拉頭到下止的距離。上述擋塊與上述工作臺之間設有可使布帶穿過的縫隙。上述拉頭感應器的感應頭設于上述導向槽的槽底。上述驅動器為氣缸。使用上述的合鏈裝置的合鏈方法，該合鏈方法包括下述步驟
a.包含多條拉鏈的拉鏈帶在拉帶裝置的拉動下，拉鏈帶以拉鏈下止所在端為前端、拉頭朝上地沿著導向槽定向滑行，拉頭感應器感應到拉頭經過時，左、右推臂即向導向槽方向伸出直至左、右推臂的擋塊可呈夾持狀地阻擋拉頭時為止；
b.拉鏈帶繼續前行，拉頭遇到擺桿時將擺桿頂起，擺桿順著拉鏈上表面經過拉頭后向下擺動且掉落至導向槽中，繼續前行的拉頭被左、右推臂的擋塊阻擋時停止滑動，拉鏈帶繼續前行則實現合鏈處理；
C.處于合鏈處理的前一段拉鏈的上止滑行至拉頭時，后一段拉鏈的下止將擺桿頂起，擺桿感應器感應到擺桿后發出指令，左、右推臂縮回，拉頭由左、右推臂的擋塊之間穿過，待后一段拉鏈的拉頭經過拉頭感應器時，左、右推臂再伸出。由上述對本發明結構的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點拉鏈的拉鏈長度因素不對本合鏈裝置的運行產生影響，即本合鏈裝置在不對合鏈機構作位置調整的前提下可實現對不同拉鏈長度的拉鏈的合鏈處理；該裝置具備自動合鏈功能，合鏈速度高，有效地縮短了生產時間，降低了勞動強度；同時，本合鏈裝置有效地防止拉頭強行合鏈
使上止變形、刮傷甚至將上止拉壞等情況的發生，更好地保證了產品的質量，提高產品的品質。


圖I為合鏈裝置立體結構示意圖。圖2為擺桿結構示意圖。
具體實施例方式下面參照

本發明的具體實施方式
。參照圖I、圖2，自動閉口注塑機的合鏈裝置，包括設有工作臺I的主架體2，該工作臺I上設有可使拉頭定向滑動的導向槽10、帶動拉鏈沿導向槽10滑動的拉帶裝置以及合鏈機構11，該合鏈機構11包括分別裝配有驅動器114的左推臂111、右推臂112，左推臂111、右推臂112分布于該導向槽10兩側，該工作臺I上還設有感應拉頭經過的拉頭感應器12、設于所述導向槽10上方的繞軸作上下自由擺動的擺桿13以及感應擺桿13擺動的擺桿感應器14。拉鏈的拉鏈長度因素不對本合鏈裝置的運行產生影響，即本合鏈裝置在不對合鏈機構11作位置調整的前提下可實現對不同拉鏈長度的拉鏈的合鏈處理；該裝置具備自動合鏈功能，合鏈速度高，有效地縮短了生產時間，降低了勞動強度；同時，本合鏈裝置有效地防止拉頭強行合鏈使上止變形、刮傷甚至將上止拉壞等情況的發生，更好地保證了產品的質量，提聞廣品的品質。更為具體地，繼續參照圖I、圖2，上述擺桿13底部設有鉤板131，該鉤板131底面呈圓弧面設置，以拉鏈的滑動方向為前方，滑行方向如圖I中箭頭方向所示，該弧面的朝向后方設置。繼續參照圖1，上述左推臂111、右推臂112前端分別配設有擋塊113，兩擋塊113對立面均呈曲面設置，該曲面與拉頭側面相配適。上述鉤板131后側壁到上述擋塊113后側壁的距離LI小于或者等于前一段拉鏈的上止到后一段拉鏈的下止的距離。上述拉頭感應器到所述鉤板的距離小于拉頭到下止的距離。上述擋塊113與上述工作臺I之間設有可使布帶穿過的縫隙110。上述拉頭感應器12的感應頭設于上述導向槽10的槽底。上述驅動器114為氣缸。使用上述的合鏈裝置的合鏈方法，該合鏈方法包括下述步驟
a.包含多條拉鏈的拉鏈帶在拉帶裝置的拉動下，拉鏈帶以拉鏈下止所在端為前端、拉頭朝上地沿著導向槽10定向滑行，拉頭感應器12感應到拉頭經過時，左推臂111、右推臂112即向導向槽10方向伸出直至左推臂111、右推臂112的擋塊113可呈夾持狀地阻擋拉頭時為止；
b.拉鏈帶繼續前行，拉頭遇到擺桿13時將擺桿13頂起，擺桿13順著拉鏈上表面經過拉頭后向下擺動且掉落至導向槽10中，繼續前行的拉頭被左推臂111、右推臂112的擋塊113阻擋時停止滑動，拉鏈帶繼續前行則實現合鏈處理；
c.處于合鏈處理的前一段拉鏈的上止滑行至拉頭時，后一段拉鏈的下止將擺桿13頂起，擺桿感應器14感應到擺桿13后發出指令，左推臂111、右推臂112縮回，拉頭由左推臂111、右推臂112的擋塊113之間穿過，待后一段拉鏈的拉頭經過拉頭感應器12時，左推臂111、右推臂112再伸出。 上述僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
1.自動閉口注塑機的合鏈裝置，包括設有工作臺的主架體，該工作臺上設有可使拉頭定向滑動的導向槽、帶動拉鏈沿導向槽滑動的拉帶裝置以及合鏈機構，該合鏈機構包括分別裝配有驅動器的左、右推臂，左、右推臂分布于該導向槽兩側，其特征在于所述工作臺上還設有感應拉頭經過的拉頭感應器、設于所述導向槽上方的繞軸作上下自由擺動的擺桿以及感應擺桿擺動的擺桿感應器。
2.如權利要求I所述的自動閉口注塑機的合鏈裝置，其特征在于所述擺桿底部設有鉤板，該鉤板底面呈圓弧面設置，以拉鏈的滑動方向為前方，該弧面的朝向后方設置。
3.如權利要求2所述的自動閉口注塑機的合鏈裝置，其特征在于所述左、右推臂前端分別配設有擋塊，兩擋塊對立面均呈曲面設置，該曲面與拉頭側面相配適。
4.如權利要求3所述的自動閉口注塑機的合鏈裝置，其特征在于所述鉤板后側壁到所述擋塊后側壁的距離小于或者等于前一段拉鏈的上止到后一段拉鏈的下止的距離。
5.如權利要求3所述的自動閉口注塑機的合鏈裝置，其特征在于所述拉頭感應器到所述鉤板的距離小于拉頭到下止的距離。
6.如權利要求3所述的自動閉口注塑機的合鏈裝置，其特征在于所述擋塊與所述工作臺之間設有可使布帶穿過的縫隙。
7.如權利要求I所述的自動閉口注塑機的合鏈裝置，其特征在于所述拉頭感應器的感應頭設于所述導向槽的槽底。
8.如權利要求I所述的自動閉口注塑機的合鏈裝置，其特征在于所述驅動器為氣缸。
9.使用權利要求I至8任一所述的合鏈裝置的合鏈方法，其特征在于，該合鏈方法包括下述步驟 a.包含多條拉鏈的拉鏈帶在拉帶裝置的拉動下，拉鏈帶以拉鏈下止所在端為前端、拉頭朝上地沿著導向槽定向滑行，拉頭感應器感應到拉頭經過時，左、右推臂即向導向槽方向伸出直至左、右推臂的擋塊可呈夾持狀地阻擋拉頭時為止； b.拉鏈帶繼續前行，拉頭遇到擺桿時將擺桿頂起，擺桿順著拉鏈上表面經過拉頭后向下擺動且掉落至導向槽中，繼續前行的拉頭被左、右推臂的擋塊阻擋時停止滑動，拉鏈帶繼續前行則實現合鏈處理； c.處于合鏈處理的前一段拉鏈的上止滑行至拉頭時，后一段拉鏈的下止將擺桿頂起，擺桿感應器感應到擺桿后發出指令，左、右推臂縮回，拉頭由左、右推臂的擋塊之間穿過，待后一段拉鏈的拉頭經過拉頭感應器時，左、右推臂再伸出。
全文摘要
自動閉口注塑機的合鏈裝置，包括設有工作臺的主架體，該工作臺上設有可使拉頭定向滑動的導向槽、帶動拉鏈沿導向槽滑動的拉帶裝置以及合鏈機構，該合鏈機構包括分別裝配有驅動器的左、右推臂，左、右推臂分布于該導向槽兩側，該工作臺上還設有感應拉頭經過的拉頭感應器、設于所述導向槽上方的繞軸作上下自由擺動的擺桿以及感應擺桿擺動的擺桿感應器。本合鏈裝置在不對合鏈機構作位置調整的前提下可實現對不同拉鏈長度的拉鏈的合鏈處理；該裝置具備自動合鏈功能，勞動強度低，生產效率高；同時，本合鏈裝置有效地防止拉頭強行合鏈使上止變形、刮傷甚至將上止拉壞等情況的發生，更好地保證了產品的質量，提高產品的品質。
文檔編號A44B19/42GK102860638SQ20121037322
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者張田, 陳兵 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司