專利名稱：纖維假發絲后期定型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種解決了現有的纖維假發絲后期定型裝置存在的高能耗、體積巨大、結構復雜、工作效率低等問題的纖維假發絲后期定型裝置。
背景技術：
纖維假發絲后期定型裝置是纖維假發絲后期定型工序的核心裝置，該裝置直接關系到生產出的纖維假發絲的質量以及生產效率。現有的纖維假發絲后期定型裝置大都為直鋪式設計，這樣存在著熱利用率較低、能耗較大、體積巨大、結構復雜等問題，造成生產效率較低，企業的生產成本居高不下，企業的負擔較重。由于熱利用率較低，現有的后期定型裝置往往采用大功率的加熱裝置，功率一般都達到9千瓦，這樣造成裝置的穩定性較差、用電量較大，與國家節能減排的號召背道而馳。因此，開發一種能耗低、體積較小、結構簡單、工作效率高的纖維假發絲后期定型裝置具有很高的經濟效益和社會價值。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種能耗低、體積較小、結構簡單、工作效率高的纖維假發絲后期定型裝置。本實用新型的目的是這樣實現的一種纖維假發絲后期定型裝置，包括裝置本體，所述的裝置本體的頂面的中端設置有凹槽，凹槽內從下向上依次設置有加熱管、阻燃網，凹槽的一側鉸接有與凹槽大小相配合的蓋板，蓋板內也設置有與凹槽內的加熱管數量和走向一致的加熱管，裝置本體的頂面的兩端設置有導絲輥。所述的凹槽內還設置有溫度檢測器。所述的凹槽內與蓋板內的加熱管均為20根。所述的導絲輥呈階梯狀分布在裝置本體頂面的兩端，其中裝置本體頂面的左端設置有3個導絲輥、右端2個導絲輥。所述的蓋板上設置有把手。本實用新型具有以下積極的效果本實用新型將原來的直鋪式改成了折疊式，并且凹槽和蓋板內均設置有加熱管，在使用的時候蓋上蓋板，這樣使裝置內的溫度更穩定，做出的纖維假發絲的定型性更強；同時本實用新型的體積更小，結構簡單，裝置的長度由原來的14m降為現在的3. 5m，重量由原來的5噸降為1. 5噸；采用雙層加熱用電量由之前的96千瓦改成了 40千瓦，并且工作效率更高，熱量的利用率更高；凹槽內的加熱管上設置有阻燃網，使本裝置的穩定性和安全性更高，凹槽內設置有溫度檢測器，便于對裝置溫度的控制。

圖1為本實用新型纖維假發絲后期定型裝置結構示意圖。圖中1、裝置本體2、蓋板3、凹槽4、加熱管5、阻燃網6、導絲輥7、溫度監測器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的敘述。實施例1如圖1所示，一種纖維假發絲后期定型裝置，包括裝置本體1，所述的裝置本體I的頂面的中端設置有凹槽3，凹槽3內從下向上依次設置有加熱管4、阻燃網5，凹槽3的一側鉸接有與凹槽3大小相配合的蓋板2,蓋板2內也設置有與凹槽3內的加熱管4數量和走向一致的加熱管4，裝置本體I的頂面的兩端設置有導絲輥6。本實用新型在使用時，纖維假發絲由裝置本體I頂面一端的導絲輥6繞進，通過凹槽3的上方后經裝置本體I頂面一端的導絲輥6繞出，在工作的過程中蓋板2蓋在凹槽3上，這樣纖維假發絲的加熱定型區域在封閉的情況下，定型的效果更好，工作效率更高，裝置的能耗更低，體積更小。實施例2如圖1所示，一種纖維假發絲后期定型裝置，包括裝置本體I，所述的裝置本體I的頂面的中端設置有凹槽3，凹槽3內從下向上依次設置有加熱管4、阻燃網5，凹槽3的一側鉸接有與凹槽3大小相配合的蓋板2,蓋板2內也設置有與凹槽3內的加熱管4數量和走向一致的加熱管4，裝置本體I的頂面的兩端設置有導絲輥6。所述的凹槽3內還設置有溫度檢測器7。本實用新型在使用時，纖維假發絲由裝置本體I頂面一端的導絲輥6繞進，通過凹槽3的上方后經裝置本體I頂面一端的導絲輥6繞出，在工作的過程中蓋板2蓋在凹槽3上，通過溫度檢測器7檢測加熱溫度，使裝置的穩定性和可控性更強，這樣纖維假發絲的加熱定型區域在封閉的情況下，定型的效果更好，工作效率更高，裝置的能耗更低，體積更小。實施例3如圖1所示，一種纖維假發絲后期定型裝置，包括裝置本體1，所述的裝置本體I的頂面的中端設置有凹槽3，凹槽3內從下向上依次設置有加熱管4、阻燃網5，凹槽3的一側鉸接有與凹槽3大小相配合的蓋板2,蓋板2內也設置有與凹槽3內的加熱管4數量和走向一致的加熱管4，裝置本體I的頂面的兩端設置有導絲輥6。所述的凹槽3內還設置有溫度檢測器7。所述的凹槽3內與蓋板2內的加熱管4均為20根。本實用新型在使用時，纖維假發絲由裝置本體I頂面一端的導絲輥6繞進，通過凹槽3的上方后經裝置本體I頂面一端的導絲輥6繞出，在工作的過程中蓋板2蓋在凹槽3上，通過溫度檢測器7檢測加熱溫度，使裝置的穩定性和可控性更強，這樣纖維假發絲的加熱定型區域在封閉的情況下，定型的效果更好，工作效率更高，裝置的能耗更低，體積更小。實施例4如圖1所示，一種纖維假發絲后期定型裝置，包括裝置本體1，所述的裝置本體I的頂面的中端設置有凹槽3，凹槽3內從下向上依次設置有加熱管4、阻燃網5，凹槽3的一側鉸接有與凹槽3大小相配合的蓋板2,蓋板2內也設置有與凹槽3內的加熱管4數量和走向一致的加熱管4，裝置本體I的頂面的兩端設置有導絲輥6。[0027]所述的凹槽3內還設置有溫度檢測器7。所述的凹槽3內與蓋板2內的加熱管4均為20根。所述的導絲輥6呈階梯狀分布在裝置本體I頂面的兩端，其中裝置本體I頂面的左端設置有3個導絲輥、右端2個導絲輥。本實用新型在使用時，纖維假發絲由裝置本體I頂面一端的導絲輥6繞進，通過凹槽3的上方后經裝置本體I頂面一端的導絲輥6繞出，在工作的過程中蓋板2蓋在凹槽3上，通過溫度檢測器7檢測加熱溫度，使裝置的穩定性和可控性更強，這樣纖維假發絲的加熱定型區域在封閉的情況下，定型的效果更好，工作效率更高，裝置的能耗更低，體積更小。實施例5如圖1所示，一種纖維假發絲后期定型裝置，包括裝置本體1，所述的裝置本體I的頂面的中端設置有凹槽3，凹槽3內從下向上依次設置有加熱管4、阻燃網5，凹槽3的一側鉸接有與凹槽3大小相配合的蓋板2,蓋板2內也設置有與凹槽3內的加熱管4數量和走向一致的加熱管4，裝置本體I的頂面的兩端設置有導絲輥6。所述的凹槽3內還設置有溫度檢測器7。所述的凹槽3內與蓋板2內的加熱管4均為20根。所述的導絲輥6呈階梯狀分布在裝置本體I頂面的兩端，其中裝置本體I頂面的左端設置有3個導絲輥、右端2個導絲輥。本實用新型在使用時，纖維假發絲由裝置本體I頂面一端的導絲輥6繞進，通過凹槽3的上方后經裝置本體I頂面一端的導絲輥6繞出，在工作的過程中蓋板2蓋在凹槽3上，通過溫度檢測器7檢測加熱溫度，使裝置的穩定性和可控性更強，這樣纖維假發絲的加熱定型區域在封閉的情況下，定型的效果更好，工作效率更高，裝置的能耗更低，體積更小。
權利要求1.一種纖維假發絲后期定型裝置，包括裝置本體，其特征在于所述的裝置本體的頂面的中端設置有凹槽，凹槽內從下向上依次設置有加熱管、阻燃網，凹槽的一側鉸接有與凹槽大小相配合的蓋板，蓋板內也設置有與凹槽內的加熱管數量和走向一致的加熱管，裝置本體的頂面的兩端設置有導絲輥。
2.根據權利要求1所述的纖維假發絲后期定型裝置，其特征在于所述的凹槽內還設置有溫度檢測器。
3.根據權利要求1所述的纖維假發絲后期定型裝置，其特征在于所述的凹槽內與蓋板內的加熱管均為20根。
4.根據權利要求1所述的纖維假發絲后期定型裝置，其特征在于所述的導絲輥呈階梯狀分布在裝置本體頂面的兩端，其中裝置本體頂面的左端設置有3個導絲輥、右端2個導絲輥。
5.根據權利要求1所述的纖維假發絲后期定型裝置，其特征在于所述的蓋板上設置有把手。
專利摘要本實用新型涉及一種纖維假發絲后期定型裝置，它包括裝置本體，裝置本體的頂面的中端設置有凹槽，凹槽內從下向上依次設置有加熱管、阻燃網，凹槽的一側鉸接有與凹槽大小相配合的蓋板，蓋板內也設置有與凹槽內的加熱管數量和走向一致的加熱管，裝置本體的頂面的兩端設置有導絲輥；本實用新型將原來的直鋪式改成了折疊式，并且凹槽和蓋板內均設置有加熱管，在使用的時候蓋上蓋板，使纖維假發絲在封閉的區域加熱，這樣該裝置內的溫度更穩定，做出的纖維假發絲的定型性更強，具有能耗低、體積較小、結構簡單、工作效率高的優點。
文檔編號A41G3/00GK202881687SQ201220544088
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者朱紅生, 朱文統 申請人:許昌鴻洋生化實業發展有限公司